道路硅酸盐水泥生产制备初探

介绍了P·R7.5级道路硅酸盐水泥的生产指标与原料要求。根据生产原料及道路硅酸盐水泥的特点,确定了中高硅率、低铝氧率的配料方案,经采用适合道路硅酸盐水泥的煅烧方法,生产的道路硅酸盐水泥能够满足项目建设的要求。     

镍渣掺量对硅酸盐水泥物理力学性质的影响

以水淬镍渣为原料,经机械球磨、筛分、陈化等工艺对镍渣进行预处理;将预处理后的镍渣加入到硅酸盐水泥熟料中,经二次球磨后制备镍渣水泥,研究了镍渣的掺量对水泥基本性能的影响.结果表明:镍渣掺量对水硅酸盐水泥的物理力学性能有重要影响.当将预处理后的镍渣以0％～20％等量取代水泥熟料时,水泥的标准稠度用水量下降,凝结时间增长,体积安定性良好,强度有所降低,但主要指标均满足水泥基本性能的要求.当镍渣掺量为20％时,制备的水泥胶砂试块3d和28 d抗压强度分别为23.6 MPa和40.2 MPa,抗折强度分别为5.2 MPa和8.6 MPa.     

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥霍冀川,卢忠远西南工学院材料科学与工程系（绵阳市,６２１００２）为保证道路硅酸盐水泥抗折抗压强度高、耐磨、耐腐蚀性好、收缩小、安定性好等特点,ＧＢ１３６９３－９２要求煅烧出的道路硅酸盐水泥熟料中Ｃ４ＡＦ＞１６％,Ｃ３...     

硅锰渣生产普通硅酸盐水泥

硅锰渣、镍渣、煤矸石、粉煤灰等是工业废弃物，堆放占用大量的场地，并污染环境。综合利用这些废渣生产水泥，不仅有利于减少污染，减少矿物资源开采量，保护环境，维护生态，还能降低水泥生产成本，提高水泥质量，增强产品的市场竞争能力，具有显著的社会效益和经济效益。我们同某水泥厂合作，在其３．０m×１１m、３．０m×１０m两台机立窑上分别利用硅锰渣、镍渣、煤矸石配料烧成熟料，粉煤灰作混合材生产普硅水泥，取得了良好的效果。１原材料化学成分和配料方案１．１原材料化学成分（见表１）硅锰渣是由硅锰矿、石灰、焦碳、萤石…     

利用临沂地区原料低温煅烧高强硅酸盐道路水泥熟料的研究

使用临沂地区萤石作为矿化剂，可以显著改善道路水泥生料的易烧性和熟料中的Ｃ＿３Ｓ相的生成速度。生料ＫＨ＝０．９４，烧成温度≥１２５０℃时，能保证熟料中ｆＣａＯ≤１．８％。在Φ３．２ｍ×１１ｍ塔式机立窑上的生产实践表明：熟料抗压强度３ｄ为３９．５ＭＰａ；２８ｄ为６１．２ＭＰａ；耐磨性为２．４８ｋｇ／ｍ２；干缩率为０．０９％。     

用钡渣作矿化剂煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

单掺钡渣或与萤石复掺作矿化剂,在实验室烧制硅酸盐水泥熟料,测定了所制水泥的强度。结果表明,在试验的掺量范围内,掺钡渣的试样强度均比空白样高,熟料中BaO含量存在一最佳值,钡渣超过一定量时,会限制强度的发挥。复掺0．7％的萤石的试样各龄期强度均比单掺钡渣的试样强度高。对水泥水化样作了SEM分析,并分析了钡渣的作用机理。     

利用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料

萤石是立窑水泥生产普遍采用的矿化剂。由于其经高温煅烧后会造成大气污染，不利于水泥工业的可持续发展。加上萤石矿价格逐年上扬，萤石硬度又大，难于粉磨，所以使用萤石费用较高。本文是立窑厂使用锡锑渣替代萤石生产硅酸盐水泥熟料的经验总结。机立窑规格为Φ３．０m×１０m，采用微机控制预加水成球系统。方案实施后，熟料的产质量有所提高，安定性得到改善，立窑煅烧劳动强度降低，达到了安全、优质和高产的目的。１对锡锑渣的研究分析及应用锡锑渣和水泥生产用的各种原燃材料的化学分析结果见表１～３。表１锡锑渣化学全分析％LossS…     

镍渣代铁粉配料在立筒预热器窑上的应用

镍渣是冶炼金属镍时排出的工业废渣,经水淬急冷后,外观呈黑绿色粗粒(多在3～6mm)状玻璃体。吉林明城矿水泥厂在Φ3m×48m立筒预热器窑上应用镍渣代铁粉配料,取得了较好的经济和社会效益。1配料方案原燃材料化学成分见表1,煤工业分析见表2。由于在窑尾加了一把火,入窑物料表观分     

高掺量矿渣水泥与普硅水泥的水化进程对比研究

针对高掺量矿渣水泥与普硅水泥不同龄期时强度及水化机理的差异,测试分析了普硅水泥浆体(编号PC)和掺60％矿渣粉的水泥浆体(编号SC)各龄期强度及强度发展系数,并对比了两组试样早期水化放热速率,各龄期水化产物相及孔结构的变化.结果表明:SC试样3d、7d强度仅为25.6 MPa、39.5 MPa,分别低于同龄期PC试样13.3MPa及8.3 MPa;28 d、90d强度分别为55.7 MPa、59.6 MPa,高于同龄期PC试样3.5 MPa及2.2 MPa.两种水泥浆体早期强度主要受早期水化放热速率、孔结构分布特征的影响,后期高掺量矿渣水泥强度发展的优势在于:矿粉颗粒的填充效应以及二次火山灰活性,使其浆体形成了更多的水化产物,孔结构更加致密,有利于浆体强度的提高.     

氯化钠对掺磨细矿渣粉硅酸盐水泥基材料活性激发能力和结合方式影响的试验研究

通过在掺磨细矿渣粉配制的硅酸盐混合水泥中掺加0.5%～4%的氯化钠进行的试验研究表明,加入的氯离子约37%～64%与硅酸盐水泥和矿渣形成化学结合状态,24%～50%为游离状态,2%～10%为物理吸附状态;氯化钠掺量在1%以下时水泥石早期强度显著提高,具有明显的活性激发和早强作用;Cl-和SO2-4互相取代产生复合化合物3CaO·Al2O3·(1-xCaCl2·xCaSO4)·yH2O,其x值随水泥石中Cl-浓度的变化而变化.并且与C-S-H混合生长.     

水泥锶渣混凝土路用性能评价

为了分析水泥锶渣混凝土用于低交通量道路路面的可行性,采用正交方法分析了水泥用量、用水量(坍落度)、砂率、碎石级配等因素对水泥锶渣混凝土抗压强度和抗折强度的影响规律,优选出合理的材料配合比;试验对不同水泥用量的水泥锶渣混凝土的力学性能、干缩性能、温缩性能和抗冻性能进行了系统评价.结果表明:水泥锶渣混凝土强度低于普通C30混凝土,但“折压比”高,弹性模量小,具有较好的抗裂性能;于缩系数比普通混凝土低20％,温缩系数为普通混凝土的53％,具有优良的抗收缩性能;抗冻性能低于普通混凝土;水泥锶渣混凝土可用于非冰冻地区低交通量道路路面.     

硅酸盐水泥熟料微波强化烧成研究

试验研究了一种新的硅酸盐水泥熟料煅烧方法：先用电炉将生料加热到一定温度后再用微波进行强化烧成,实验发现在较低的电加热温度下（1000－1200℃左右）,再使用微波强化煅烧1－2min即可烧成熟料,熟料中f-CaO的质量分数在1％－2％之间;人微波炉的物料温度越高,微波加热需要的时间越短,加热到1300℃的物料,微波加热只需40s,熟料中f-CaO的质量分数可降至0．65％,试验证明,采用新的煅烧方法可大幅度提高硅酸盐熟料形成速度;Fe2O3对熟料的微波烧成有很好的促进作用,熟料的XRD图谱显示,熟料矿物的组成和XRD特征衍射与传统方法烧成的熟料一致。     

镍矿渣地聚合物的制备及其增韧改性

以工业固体废渣-水淬镍渣为主要原料,在碱激发剂作用下制备地聚合物.通过加入矿渣和纤维的方法对镍渣地聚合物的力学性能进行优化,并通过孔结构测试、断面形貌分析等方法,对矿渣的增强作用和纤维的增韧作用进行研究.结果表明:矿渣的掺入有利于镍渣地聚合物抗压强度的提高和内部孔径结构的改善.50 ℃养护7 d时,与镍渣地聚合物相比,矿渣掺量为50％的镍矿渣地聚合物的抗压强度提高了209.7％,总孔隙率和最可几孔径尺寸分别降低了32.7％和53.1％.PP纤维的掺入能有效提高镍矿渣地聚合物的韧性,当纤维掺量为1.6％时,50 ℃养护7 d的镍矿渣地聚合物抗折强度和抗冲击功分别较未掺纤维试样提高了42.0％和114.3％,基体中纤维的拔出和拉断消耗了荷载能量,提高了地聚合物的抗裂能力.     

高强低钙硅酸盐水泥研究进展

本文分析了研究高强低钙硅酸盐水泥的必要性,综合评述了现有的制备高强低钙硅酸盐水泥的关键技术,并根据前期的实验结果,提出了高强低钙硅酸盐水泥需进一步深入研究的几个问题.     

硅酸盐水泥耐高温性能研究

研究硅酸盐水泥在20 ℃、200 ℃、400 ℃、600 ℃、800 ℃以及1000 ℃六个温度条件下的耐高温性能,通过外观变化,质量损失以及抗压强度等宏观数据表征硅酸盐水泥的耐高温性能,并通过扫描电镜(SEM)、X衍射分析(XRD)和差热分析(DTA)研究了硅酸盐水泥在不同温度下稳定性变化的机理.试验结果表明:硅酸盐水泥在400 ℃以下的温度,仍能保持一定程度的外观完整和抗压强度;当温度超过600 ℃时,其稳定性开始急剧下降,试件内部出现大量的蜂窝状孔洞,使得C-S-H凝胶被完全分解,导致强度完全丧失而被破坏.     

利用石煤提钒酸浸渣烧制硅酸盐水泥熟料的研究

采用石煤提钒酸浸渣为原料烧制硅酸盐水泥熟料,分别设计了11组熟料组成在1350℃、1400℃和1450℃下进行煅烧,通过差热分析解析酸浸渣配料煅烧熟料的形成过程,用X射线衍射分析了熟料的矿物组成以及水泥水化产物组成,采用扫描电镜分析了矿物的晶体形态.实验表明:利用提钒酸浸渣配料能提高熟料的易烧性,促进熟料矿物的形成.提钒酸浸渣掺量为20％时,所生产的熟料的有利氧化钙含量小于1.0％,矿物形成良好,水泥的水化热达到国家标准.     

粉煤灰对铝酸盐水泥和硅酸盐水泥耐热性能的影响

将粉煤灰作为矿物掺合料分别掺人到铝酸盐水泥和硅酸盐水泥中,通过耐热性能测试、X射线衍射和扫描电子显微镜研究粉煤灰对水泥石在750℃条件下的耐热性能的影响.结果表明:粉煤灰在铝酸盐水泥中没有发生反应,对铝酸盐水泥的耐热性能没有改善作用;粉煤灰对硅酸盐水泥的耐热性能有明显的改善作用,在掺量40％以下,随着粉煤灰掺量的增加,水泥石煅烧后的残余强度增加;综合比较,粉煤灰-硅酸盐水泥体系的耐热性能优于粉煤灰-铝酸盐水泥体系.