可重复使用的滑板

为了提高滑板的可靠性和使用寿命,一般采用价格昂贵的高纯原料生产滑板。但是,用后滑板的损毁仅发生在孔周围的小片区域内。为了减少工业废料,降低耐火材料使用成本,日本研究人员研制了一种可循环使用的ECO滑板。设计的ECO滑板的结构示意图见图1。它包括滑板主体     

滑板砖再利用工艺的进展

近来，连铸用耐火材料在炼钢用耐火材料中已经占据了很大的比例。用于连铸中间包和盛钢桶的滑板的损坏已显得越来越重要。通过仅出现于滑板孔周边区域及相邻滑动面上的损坏，显得尤为重要因为滑板的功能是控制钢水的流动，而钢水的渗透作用是很明显的，所以人们以前认为滑板的回收利用是困难的，然而，从降低工业废料量和减少炼钢用耐火材料消耗的角度出发，人们已经开始研究滑板的再利用工艺。经过对滑板用途和结构的无数次研究以及     

已用过滑板的再利用技术

钢包及连铸中间包上使用的滑板，几乎仅仅由于孔径扩大和滑动面损伤就废弃了，我们通过回收这些废弃的滑板，将其粉碎，成功地确立了作为耐火材料原料使用的再利用技术。     

用后镁钙砖加入量对烧成镁钙砖性能的影响

废弃耐火材料的再利用对减少环境污染,节约资源,降低耐火材料的生产成本具有重要意义,已越来越受到重视<'[1-3].镁钙砖是当前不锈钢冶炼中主要采用的耐火材料之一,随着中国不锈钢产量的不断扩大,镁钙砖的使用量越来越大,2007年中国镁钙砖消耗量约25万t.     

炼钢用铝碳质耐火材料的回收利用

炼钢厂使用的耐火材料,有很多是一次性使用,如滑板、座砖、水口、塞棒等,仅在济钢一炼钢厂每年就可回收铝碳质耐火材料约734t。以前,这些材料都被当作垃圾处理,其实这些材料只是有表面侵蚀或裂纹,其内部的化学和矿物组成并没有改变。因此,从技术上讲,这些铝碳质耐火材料完全可以回收再利用。根据炼钢用铝碳质耐火材料的化学矿物组成,以及炼铁用铁沟捣打料对原料的要求,设计了把回收铝碳质耐火材料用于铁沟捣打料来部分代替其中的高铝料的试验:将炼钢用废弃滑板砖、座砖、水口、塞棒等回收、破碎后,替代铁沟料中的高铝矾土。在实际应用中取得…     

具有两个再生单元的多杂质水网络设计

在水网络中引入再生回用/循环,可以有效地减少新鲜水消耗量和废水排放量。目前文献大多只讨论了具有一个再生单元的系统。作者研究了具有两个再生单元并产生两个不同浓度再生水流的水网络。对于一些使用高浓度再生水流即可满足的过程,无需使用低浓度再生水流,这样可以减少低浓度再生水的使用量,即减少费用较高处理过程的处理量,从而降低再生处理费用。采用迭代方法进行计算,计算过程稳定可靠。     

用后耐火材料的再生利用

综述了国内外对用后耐火材料再利用的情况及其发展趋势。同时介绍了宝钢的有关情况 ,特别是报导了对用后耐火材料的再利用研究成果。再生产品的性能可以接近或达到新产品的水平 ,有些甚至能达到优质耐火材料的水平。     

玉米淀粉生产中工艺水循环利用的改造

玉米湿磨生产中用水量大,工艺水循环利用可以有效减少一次水使用量。要把淀粉生产中除淀粉洗涤工序外所有一次水使用点全部取消,多次循环利用工艺水是最佳选择;循环利用工艺水还可以降低淀粉生产中污水排放,减少环境污染。     

日本耐火材料的回收利用

在日本 ,由于耐火材料的成功回收利用 ,使其作为废弃物的趋势逐渐降低。例如 ,日本一家年产能力 16 8万ｔ钢的电炉厂 ,每个月大约有 90 0ｔ的废旧耐火材料 ,其中 2 5 0ｔ直接作为废弃物 ,另外的 6 5 0ｔ进行回收 ,约有 6 0 %的耐火材料被成功回收利用。这个厂致力于耐火材料的回收工作已超过 10年 ,耐火材料的回收利用率已从 1990年的 9%逐步增长到 1995年的 44 % ,1999年增长至 6 0 %。回收的耐火材料可以用作钢包和电炉的助熔剂、滑板的修补材料、不定形材料如浇注料和捣打料。实验室的检测证明 ,回收的电炉ＭｇＯ -Ｃ砖的抗侵蚀性和新产…     

滑板再生料在连铸用Al2O3-C材料中的应用研究

以板刚玉、滑板再生料、煅烧α-Al2O3粉、天然鳞片石墨为原料,研究了滑板再生料加入量对连铸用Al2O3-C材料性能的影响.结果表明,经过处理的用后滑板再生料由真颗粒、半颗粒、假颗粒等三种颗粒组成,质量比约为5∶3∶2;随着滑板再生料加入量增加,A12O3-C材料显气孔率逐渐升高,体积密度逐渐降低,其中加入量超过15％时变化显著;常温耐压强度及高温抗折强度均逐渐降低,其中加入量超过15％时降低明显;抗热震稳定性逐渐提高;采用配加滑板再生料15％的Al2O3-C材料制作了连铸用铝碳质整体塞棒,使用效果良好.     

树脂结合滑板耐氧化性的提高

1 前言 用于控制钢包和中间包钢水流量的滑动水口,即滑板,必须兼备优良的耐侵蚀性和耐剥落性。因此,一般使用Al_2O_3-C质耐火材料(下称AG质)。近几年来,滑板的耐用性提高,由于产生了浇铸含氧量高钢种时滑板损伤的问题。一般使用碳含量能比原来碳结合AG质降低的树脂结合滑板。原来的树脂结合AG质滑板,在使用时产生滑动面外周部的氧化和     

硫酸替代盐酸树脂再生研究

生产中的维生素C钠溶液转换成维生素C一般使用大孔阳离子树脂去除Na+,但是在树脂再生过程中,一般使用HCl再生,而HCl再生有成本偏高的劣势,本文是根据工业H2SO4浓度、使用量、成本等综合考虑,来替代HCl再生大孔阳离子树脂,并对树脂的活性、寿命等进行了相关研究。     

钢包滑动水口存在的问题及解决方法

由于唐山钢铁公司一炼钢厂原用滑动水口系统存在一定缺陷,导致滑动机构使用的可靠性不强,且浇钢用滑板砖仅使用一次。这不但增加了工人的劳动强度及周转钢包数量,而且不利于钢包温度的提高,同时也造成浇钢系统耐火材料消耗较高。鉴于此,通过采取改进钢包滑动机构,调整滑板孔径和提高滑板质量等措施,解决了滑板面使用一次后即出现拉钢的现象以及时常出现的滑板刺钢事故,实现了钢包滑板连用。1滑动水口系统存在的问题1.1滑板孔径一炼钢供小方坯用钢包滑板直径50mm,因直径较大,在浇钢过程中需多次开关滑板。使用后的滑板侵蚀较严重,滑板面间…     

齐鲁石化延长树脂塔再生周期

<正>7月20日,齐鲁石化氯碱厂延长树脂塔再生周期技术改造项目一次投料开车成功。该项目在盐水净化装置增加一套H.D超导石墨活化设施,可大幅减少助剂和纯水使用量,降低废水排放,预计使用于脱除钙、镁离子的螯合树脂再生周期可延长     

回转窑协同处置对耐火材料的挑战及应对措施

近年来利用水泥窑协同处置垃圾及危废成为水泥生产中较为普遍技术，尽管协同处置的形式不尽相同，但是均会对回转窑系统耐火材料产生不同程度影响，本文通过对协同处置对耐火材料的影响分析，提出了减少耐火材料损坏的方式，可以延长耐火材料使用周期，帮助水泥企业达到节约成本、节能降耗的目的。     

废旧沥青路面回收材料再生性能评价

沥青路面的再生可以减少道路养护维系的成本,有效降低能耗,实现国家环保节能的根本目的。本文通过对四种废旧沥青路面的回收材料的再生性能进行实验,并且评价沥青路面废旧材料的各项指标。最终得出不同回收材料之间的区别,对废旧沥青路面材料的回收和再生工作提出一定的建议,进而推动沥青路面的回收再利用的方法得到广泛传播。     

尿素装置低位热水溴化锂制冷技改小结

介绍溴化锂制冷机组相关使用工序工艺流程及机组使用前、后生产状况.溴化锂制冷机组利用尿素装置低位热水制取低温冷水,可以降低合成氨生产电耗并减少尿素生产软水使用量.改造后,吨氨综合电耗降低了22.58 kW·h,吨尿素减少软水使用量2.2 t,且产量略有增加.     

钢包滑动水口系统的改进

为了使钢质量更好,对耐火材料的蚀损更轻,需要设计一个标准化构造的滑动水明,不仪能延长滑板的使用寿命,而且使操作费用大幅降低,还降低了耐火材料的消耗.     

新型铜-碳复合受电弓滑板的制备

通过分析当前电力机车受电弓滑板存在的各种问题,用粉末冶金法研制出了一种新型的受电弓滑板. 该滑板由铜、碳纤维和石墨等构成. 首先分析了成形压力、烧结温度对滑板性能的影响,然后对其导电性、摩擦、磨损性能及冲击韧性进行检测并与当前正在使用的受电弓滑板进行了对比. 结果表明,该新型滑板的最佳制备工艺条件为铜含量78%,碳纤维含量2%,石墨含量15%,添加剂含量5%,成形压力为200 MPa,烧结温度为880℃. 该滑板不仅电阻率很低,而且其摩擦、磨损及冲击韧性等性能也较当前正在使用的受电弓滑板优越. 与当前正在使用的碳滑板相比,其摩擦系数降低54.5%,磨损量减少41%,冲击韧性提高9.6倍,导电性增强87倍.     

从酶转化液中分离提取L-苯丙氨酸的工艺研究

利用JK006阳离子交换树脂从酶转化液中分离提取L-苯丙氨酸,对吸附、除杂、洗脱再生等工艺进行研究。吸附损失率几乎为零,对L-苯丙氨酸的吸附量达到97.5g.kg-1湿树脂,L-苯丙氨酸洗脱收率达到94.5%,洗脱液浓度达到28~30g.L-,并对洗脱尾流和再生洗涤水进行了再利用,降低了成本,减少了污染。