气浮+UASB+A/0+芬顿工艺处理中药制药废水

以贵阳某中药制药企业废水处理工程为例,分析了中药制药企业生产废水水质特点及废水处理工艺、主要建(构)筑物设计参数、运行状况及运行费用。针对废水污染物浓度高、可生化性好、悬浮物高、色度高、水质变化大等特点,选择综合调节+组合气浮+UASB+A/O+芬顿氧化处理工艺。实践表明,该系统运行稳定,出水主要排放限值指标在达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)表2标准基础上再提高10%后达标排放。     

UASB/延时曝气/气浮工艺处理高浓度日用化工废水

隆力奇生物科技股份有限公司采用UASB/延时曝气/气浮联合工艺处理高浓度日用化工废水,进水COD为20 000 mg/L,出水COD100 mg/L,进水SS为2 000 mg/L,出水SS70mg/L,进水LAS为100 mg/L,出水LAS5 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。介绍了废水水质、水量、工艺流程、设计参数以及实际运行效果,可供类似工程借鉴。     

气浮/UASB/SBR/MBR工艺处理生物柴油废水

某工程采用隔油沉淀/气浮/UASB/SBR/MBR的组合工艺对生物柴油废水进行处理.实际运行结果表明,该工艺处理效果良好,耐强冲击负荷,出水水质稳定,可达到<城市污水再生利用城市杂用水水质>标准(GB/T 18920-2002).     

隔油调节/气浮/UASB/CASS工艺处理乳业废水

通过对乳业废水的水质特性及污染情况进行分析,提出了综合治理的工艺流程,包括隔油调节、气浮、UASB、CASS、二氧化氯消毒等。运行实践表明,对COD、BOD5、SS和动植物油的去除率分别在98.5%、99.6%、94%和98.5%以上,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)标准。     

混凝气浮/UASB/生物移动床工艺处理树脂废水

针对某树脂生产企业废水的特点,采用了混凝气浮/UASB/生物移动床组合处理工艺。工艺运行结果表明:在进水COD为20 000~30 000 mg/L时,处理后出水COD500 mg/L,平均去除率达到95%以上,系统出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

气浮-陶瓷膜耦合工艺处理炼油厂含油废水

针对炼油厂含油废水、含油雨水和生活污水形成的混合废水,采用气浮-平板陶瓷膜耦合工艺进行处理。工程运行结果表明,出水SS、COD、BOD5、NH4+-N、硫化物、挥发酚和石油类等分别低于3.0、50、20、8.0、1.0、1.0和10 mg/L,出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)。该工艺具有运行稳定、处理成本低及出水水质好等优点,可为其他炼油厂含油废水的处理提供参考。     

混凝/UASB/MBR工艺处理机加工含油废水

以天津某机加工企业为例,分析机加工含油废水的水质特点及其现有生产废水处理工艺存在的问题。采用混凝/UASB/MBR工艺进行改造,进水COD为5 000~190 000 mg/L,出水COD≤500 mg/L,去除率可达99%;进水BOD5为1 000~50 000 mg/L,出水BOD5≤300 mg/L,去除率可达99%。改造后既节省了水资源,为企业减少处理费用,又消除了二次污染。     

气浮/水解/二级AO处理精细化工废水

采用气浮/水解/二级AO工艺处理精细化工废水的工程运行结果表明,该工艺切实可行,COD为2500mg/L左右的废水经处理后COD<300mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的三级标准。     

微电解/芬顿/蒸发/AO工艺处理丙硫菌唑农药废水

采用微电解/芬顿/混凝沉淀/三效蒸发/EGSB/AO组合工艺处理丙硫菌唑农药废水,处理规模为150 m~3/d。该组合工艺对去除生物毒性、盐分,提高B/C比,降低有机物浓度效果明显。运行结果表明,该工艺运行稳定,抗冲击负荷能力强。当平均进水COD、TDS、TN和TP浓度分别为43 378、45 376、1 830和23.3 mg/L时,出水浓度分别降至367、2 523、37.0和0.6 mg/L,各项出水指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,并满足工业园区污水处理厂的进水水质要求。     

气浮—两级AO工艺用于处理屠宰废水

针对屠宰废水水质特点,采用气浮—两级AO组合工艺对其进行处理。实际工程运行结果表明,处理后的出水水质稳定达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)一级标准。     

UASB/生化工艺处理竹制品废水

采用UASB/生化工艺处理竹制品废水,处理规模为300 m3/d。工程运行结果表明,当进水COD为20 000 mg/L、BOD5为10 000 mg/L、SS为70 mg/L时,处理出水各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。整个工艺具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、出水水质好的特点,处理成本为3.52元/m3。     

混凝气浮/UASB/接触氧化/混凝沉淀处理油脂废水

江西某油脂有限公司的生产废水和冲洗废水采用混凝气浮/UASB/生物接触氧化/混凝沉淀组合工艺处理。采用隔油+混凝气浮进行预处理,油脂去除率高且稳定;以UASB和生物接触氧化为主体工艺,污泥浓度高,处理效果好。稳定运行后,出水COD为89 mg/L,BOD_5为19mg/L,SS为69 mg/L,动植物油为10 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

预处理/AO工艺处理牛仔布废水

介绍了牛仔布染整废水处理系统运行调试中污泥的培养及驯化，分析了运行过程中遇到的问题，提出了影响牛仔布染整废水生化处理系统的因素及相应的控制措施。实践表明，预处理／AO工艺的出水水质达到了国家《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992)中的一级标准。     

UASB/CASS工艺处理饮料废水工程设计

昆明百事可乐饮料有限公司是百事国际集团在昆明新建饮料分公司,为碳酸饮料制造企业,污水排放量为1 000 m3/d,项目分两期,第一期为500 m3/d,采用USAB/CASS处理工艺。该项目运行3年来,保证了出水水质的稳定达标排放,且部分出水经过深度处理后回用于厂区绿化等,此外,还利用厌氧池产生的沼气供应生产热水,实现了节能减排的目标。     

电解/UASB/SBR工艺处理农药废水

采用电解／UASB／SBR工艺可有效地处理氟磺胺草醚农药废水，处理后出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

UASB+两级AO+MBR工艺处理高浓度原料药废水

某原料药废水处理项目设计处理规模为1 500 m³/d,废水特点是高TDS、高COD、高TN、低pH,水质水量波动较大。根据方案研究并经小试验证,确定处理流程为pH调节+缓冲调节+UASB+两级AO+MBR。实际工程运行结果表明,对COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为96.77%、96.89%和91.00%,系统处理出水水质可稳定达到并优于辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中排入市政污水管线标准,直接处理费用约7.42元/m³。     

隔油/气浮/两段生化法处理炼油厂含油废水

采用隔油/气浮/两段生化(CASS+BAF)工艺处理炼油废水。实际运行结果表明,该组合工艺对炼油废水的COD、氨氮、石油类的平均去除率分别为98.1%、98.75%和99.2%,出水平均COD15mg/L、NH3-N为1.0mg/L左右,远优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水

针对养殖场废水COD高、氨氮高、SS高的特点，采用UASB／SBR／化学混凝作为主体处理工艺。UASB反应器采用消化污泥接种，SBR反应器采用好氧活性污泥接种，经过2个月的启动运行，对COD、BOD5、NH3-N、SS、TP的去除率分别达到了91．7％、91．6％、89．4％、98．1％和31．1％，出水各项指标都达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）。     

UASB/生物接触氧化工艺处理豆制品废水

介绍了＂王致和＂北京延庆生产基地生产废水的水质特点、处理工艺及技术参数.常温下采用UASB反应器/生物接触氧化工艺处理豆制品废水的运行情况表明,该工艺处理效果稳定可靠,产生的沼气和分离的盐可回收利用,获得了较好的经济效益和环境效益.     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.