环保陶球处理采油污水的应用研究

为解决稠油污水与含聚污水处理工艺中过滤器堵塞的问题,尝试利用可调制特性的环保陶球作为过滤介质代替传统滤料进行过滤研究。结果表明,环保陶球用于含油和含聚污水处理时过滤阻力小、节能、滤料不易板结。代替双层滤料进行稠油污水过滤,出水悬浮物含量平均为2. 51 mg/L、含油量平均为0. 18 mg/L;用连续砂过滤器和陶球滤料处理含聚污水,当不投加化学药剂时,出水悬浮物含量平均为24. 5 mg/L、含油量平均为23. 01 mg/L,再经过混凝、沉淀和压力过滤后,悬浮物含量低至2. 69 mg/L、含油量低至0. 95 mg/L。     

低含聚油田采出水硅藻土过滤中试研究

针对某低聚油田采出水易造成传统过滤器滤料板结的问题,开展了硅藻土吸附和过滤相结合处理油田采出水的中试。结果表明,过滤出水水质满足一级过滤器出水对注水指标悬浮物及含油量的要求,其中80%以上的滤后水悬浮物含量都在2 mg/L以内。试验还表明,硅藻土过滤器运行周期为2.3 h,硅藻土投加量为1.5 kg/d左右,处理成本为0.85~2.37元/m3,硅藻土耗量大,应开展硅藻土废滤渣的再生利用研究。     

稠油采出水再生回用技术及其应用

采用缓冲调节、混凝沉淀、溶气气浮、吸附除硅、粗精过滤和弱酸软化法处理稠油采出水,最终出水可回用作热采锅炉水,实现了稠油废水的资源化,同时还回收了油。该稠油采出水再生回用技术已在辽河油田得到了成功应用,取得了明显的经济效益、环境效益和社会效益。     

延长油田某水处理系统改造及防垢剂筛选

延长油田某水处理系统滤后水质不达标,输水管线结垢严重,无法满足油田规定的低渗透油藏注水水质的标准,采出水无法有效回注。通过对污水站目前水处理现状进行分析,找出了水处理不能达标的原因,将目前工艺流程改造为"一级重力除油+一级气浮+双滤料过滤+多介质过滤+超滤",改造后滤后污水水质达到"含油≤3 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,悬浮物中值粒径≤2μm"的注水要求。根据实验结果筛选出满足技术要求的防垢剂,投加量为60 mg/L,防垢率达到86%。     

延长油田联合站间歇性污水处理工艺改造

延长油田某联合站污水处理系统上午处于停运状态,而下午高负荷运转,导致污水处理系统间歇运行,处理难度大,效果差。通过技术改造,采用适应抗冲击力强的污水处理工艺,解决了间歇性污水处理效果差的问题,出水达到含油量≤3 mg/L、悬浮物≤2 mg/L、粒径中值≤2μm的注水水质标准,同时污水处理费用由5.6元/m^3降至5.2元/m^3。     

旋流气浮-过滤工艺在稠油污水处理中的应用

为了实现秦皇岛33-1油田稠油污水就地处理回注,采用旋流气浮-过滤工艺对该油田稠油污水进行处理。结果表明,污水经旋流浮选器和双滤料过滤器处理后,出水水质稳定,油含量平均为7.8 mg/L,悬浮物含量平均为3.1 mg/L,悬浮物粒径中值平均为1.4μm,达到该油田注水水质指标,其中油和悬浮物的平均去除率分别达到99.3%与95.2%。污水就地处理回注可减排污水500 m~3/d,节约地下水500 m~3/d,节省污水处理费用为9 600元/d。旋流气浮-过滤工艺具有流程短、处理效率高、运行稳定、操作简单及占地面积小等特点,在海上小型边际油田极具优势。     

气浮/三级过滤工艺处理低渗透油田回注水

根据胜利油田低渗透区块某联合站的污水水质特征和回注水水质要求,采用溶气气浮／三级过滤（粗滤、精滤、超滤）处理工艺,处理水量为400m^3／d。运行一年多来,出水水质稳定,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标标准及分析方法》（SY／T5329—94）的A1级标准,环境效益和经济效益显著。     

风城油田超稠油采出水处理工艺及应用

风城油田超稠油采出水具有“含砂高、黏度高、密度高”的特点,大量不易分离的粉砂和泥质附在油中,其乳化稳定性强,处理难度大;沉降脱水罐来水含油量＞10 000 mg/L,悬浮物＞500 mg/L,高含油及悬浮物对采出水处理系统影响及冲击较大。采用“两级除油＋混凝反应＋两级过滤”工艺对超稠油采出水进行处理,处理后净化水含油量≤2 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,污水处理合格率100％,污水回用率100％,回用油田注汽锅炉。实现了污水的循环利用,节约清水费用2 463.75万元,可充分利用高温采出水热能,年均节约天然气用量约5 475×104 Nm3,节约天然气费用5 365.5万元。     

污水厂地表水准Ⅲ类标准提标改造方案和工程设计

武汉某污水处理厂现状出水水质执行一级A标准,提标改造工程要求出水水质执行地表水准Ⅲ类标准(TN≤6 mg/L)。根据现状处理效果分析,提标改造工程的处理难点是TN、COD和TP的深度去除,需增加对应的专用深度处理单元。根据污染物去除机理和中试研究结果,深度脱氮单元采用反硝化深床滤池工艺,深度降解COD单元采用三级臭氧催化氧化工艺,深度除磷单元采用溶气气浮工艺。此外,通过中试确定了溶气气浮工艺的絮凝剂投加量和回流比、臭氧催化氧化工艺的O₃消耗量与COD去除量的质量比以及催化剂填充高度。     

反相破乳剂+溶气气浮处理超稠油高温采出水

SAGD超稠油采出水的温度高、胶质含量高、携带大量泥沙等悬浮物,形成了稳定的乳化液,极难处理。开展了反相破乳剂+溶气气浮处理超稠油高温采出水的研究。结果表明,当反相破乳剂的投加量为10~100 mg/L时,除油率为40.18%~94.61%,对SS的去除率为41.55%~77.31%。不同反相破乳剂浓度下的混合油样(气浮浮渣油∶联合站油样=1∶20)较联合站油样的脱水难度大,且脱水难度随反相破乳剂浓度的增加而增大。     

气浮/水解/接触氧化/砂滤处理三元复合驱采出水

针对三元复合驱采出水p H值高、粘度大、高含油、SS浓度高、可生化性差等特点,选择气浮/水解酸化/生物接触氧化/砂滤组合工艺对其进行处理,经调试运行稳定后,出水悬浮物、含油量满足"双20"高渗透油层回注水水质标准。该组合工艺运行稳定,管理方便,处理效果好,运行费用低。     

微生物处理油田采出水技术应用

为了考察石油微生物的工业化应用前景,在大庆油田进行了50 m3/d含油废水处理的现场试验,设计了"溶气气浮+微生物降解+固液分离"三步法处理工艺。经过45天的连续运转,出水油含量≤10 mg/L,SS≤10 mg/L(SS粒径中值≤2μm),COD≤100 mg/L,达到大庆油田A1级注水标准(SY/T 5329—1994)。该工艺处理效率较高,水力停留时间比常规沉降+过滤工艺缩短了6 h,可以相应减小处理构筑物容积、节省占地及建设投资。     

溶气气浮-炭砂过滤工艺处理低温低浊水质试验研究

采用溶气气浮-炭砂过滤工艺处理北方某原水水质,通过对工艺各项参数进行优化,优选聚合氯化铝铁为最佳混凝剂,其最佳投药量为5 mg/L（以Al^3＋计）,气浮单元最优回流比为10%,适合炭砂滤柱的进水负荷为8 m^3/（m^2·h）。该工艺长期运行结果表明,在低温低浊进水条件下,溶气气浮-炭砂过滤工艺对浊度、CODMn、UV254、TOC的平均去除率分别达到99%,60%,55%和45%,出水水质可达到《生活饮用水卫生标准》（GB 5749—2006）中的限值要求。     

超滤技术在油田含油污水处理中的应用

针对低渗透油田采出水处理中常规精细过滤出水不能稳定满足回注水水质要求的问题,提出了在现有预处理技术的基础上,利用超滤替代精细过滤。结果表明,经过超滤装置处理后出水含油量平均为0.13 mg/L,悬浮物含量平均为0.67 mg/L,悬浮物固体直径中值平均为0.85μm,出水水质较好,且跨膜压差未出现明显增长。经计算,装置的运行费用约为0.3元/m~3。可见,该工艺具有较强的适应性和明显的技术优势。     

含聚污水深度过滤过程模拟及技术界限优化

针对油田清水资源宝贵、深度处理后的污水水源不足背景下地面系统注采水量失衡的问题,开展了含聚污水在普通处理后进行"双层级配滤料+三层级配滤料"两级过滤的深度处理技术研究,考虑水质含聚浓度的变化及其与过滤工艺参数的关联性,利用数值模拟方法描述了深度过滤流场中油珠及悬浮物粒子的聚集分布特征,确定了深度过滤出水水质中含油与悬浮物含量的变化。结果表明,对含聚污水进行深度过滤而实现油含量、悬浮物含量均控制在5.00 mg/L以内的水质指标是可行的,优化建立的含聚污水深度过滤技术界限关系图版可为提升含聚污水处理指标和效率、保障含聚污水处理工艺运行的负荷与平稳性提供有益指导。     

济南柴油机厂生产废水的处理及回用

根据济南柴油机厂生产废水含油量高、可生化性差、悬浮物含量高的特点,采用了隔油池/气浮池/活性滤料生物滤池处理工艺,处理出水最后经二氧化氯和氯气消毒后进行回用。实际运行结果表明,处理出水水质达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921—2002)的水景类标准,具有很好的环境效益和经济效益。     

大庆油田采出水低温处理技术

处理温度的降低对采出水处理系统影响最大的是滤料再生效果,常规的单独水反冲洗方式已不能满足污水低温处理的生产需要。大庆油田特高含水期实施低温采出水处理过程中,通过采用核桃壳滤罐变强度反冲洗、砂滤罐气水反冲洗以及提温反冲洗等技术进行的试验,开发出适宜的低温滤料反冲洗技术和运行参数,解决了制约采出液低温集输处理技术推广应用的瓶颈。研制的高效低温破乳剂解决了在原油凝固点附近进行油水破乳的技术难题,降低了脱后污水的含油量,实现了低温条件下的油水分离。     

纤维滤料过滤海岛雨水的试验研究

以长纤维束为滤料过滤海岛雨水,探索纤维滤料过滤雨水技术的可行性。结果表明,纤维滤料对雨水中的大颗粒悬浮物有显著的吸附截留作用;当滤速为20 m/h、进水浊度为5NTU时,经纤维滤料过滤的出水浊度在1 NTU左右,运行时间达80 h以上;滤速和进水浊度的增加对浊度的去除影响不大,但对过滤周期有影响。纤维束的孔隙分布使其具有良好的过滤效果,且无需投加絮凝剂,更适合雨水的高速、高效过滤。     

三种典型砂滤池过滤参数优化及过滤性能对比

通过研究国内外三种典型石英砂滤池的出水浊度、颗粒数以及水头损失,对比分析了不同滤速条件下三种滤池的过滤性能,以期达到优化过滤参数及优选滤料的目的。结果表明,水头损失是各滤池过滤周期的主要限制因素,同等条件下美国级配滤料滤池的水头损失增长速率最大,其次是国内级配滤料滤池、国内均质滤料滤池;不同滤速条件下各滤池的出水浊度均保持稳定,国内级配滤料滤池出水浊度在过滤周期末段有上升趋势;出水中颗粒数随着滤速的增加而增大,增大滤速会降低滤池对小颗粒的截留效率,国内均质滤料滤池出水的颗粒含量最低,其次是国内级配滤料滤池、美国级配滤料滤池,各滤池对粒径为3~5μm的颗粒物去除效果最差。综合各因素,国内均质滤料滤池的过滤性能最佳,其次是国内级配滤料滤池、美国级配滤料滤池,三者的最佳滤速分别为(6~7)、8、4 m/h。     

高铁酸钾+浸泡膜处理SP二元驱油田采出水

新疆油田七中区聚合物/表面活性剂(SP)二元复合驱采出水的矿化度接近8 000mg/L,偏碱性,钙离子含量较高,为重碳酸钠型水。采用规模为1 m~3/h的"高铁酸钾氧化+板式浸泡膜过滤"试验装置处理SP二元复合驱油田采出水,装置出水悬浮物≤5 mg/L、含油20 mg/L、聚合物≤20 mg/L,出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329—2012),对悬浮物、油、聚合物的去除率分别超过90%、80%和90%。