利用钼尾矿砂制备水泥砂浆试验研究

通过对钼尾矿进行筛分,用不同比例的钼尾矿替换天然砂制备水泥砂浆试样。养护后,进行和易性和力学强度测定。分析试验结果,得出合理配合比。为钼尾矿的高效利用提供理论依据。     

武钢转炉钢渣酸中和能力试验研究

利用批量pH滴定试验来确定武钢转炉钢渣的长期酸中和能力。试验结果表明,武钢转炉钢渣的酸中和能力主要取决于反应时间。滴定500h后,在所有反应pH值条件下,钢渣的酸中和能力反应率可以达到95%。在相同的pH值条件下,反应时间决定着酸中和能力。高pH值条件对钢渣的酸中和能力影响较大,pH值的降低可导致酸中和反应率的增大。钢渣中的矿物组成、主要化学成分的含量和水化反应速率以及反应是否受到二氧化碳干扰将极大的影响钢渣的酸中和能力。     

利用超细钢渣粉制备高性能混凝土的试验研究

利用ZML型超细振动磨可以把比表面积为450m^2/kg的钢渣粉制备成具有一定减水功能，火山灰效应和微集料填充效应显著的超细钢渣粉。利用Aim和Goff模型研究分析比表面积为650m^2/kg左右的超细钢渣粉最佳掺量为16.4%-26.6%。在最佳掺量的条件下，利用超细钢渣粉可以制备出性能良好的高性能混凝土。钢渣高性能混凝土的研制成功为科学利用大型钢厂需要处理的工业废渣开辟了一条新途径，也必将对建筑业的可持续性发展产生积极的影响。     

利用钢渣固结CO_2制备沉淀碳酸钙的试验研究

研究了基于醋酸提取钢渣中钙离子所获得的醋酸钙溶液碳化固结CO2并制备沉淀碳酸钙的可行性,借助于XRD,TG-DTA对碳化后生成的沉淀物进行了成分分析和综合热分析.结果表明:醋酸钙溶液需掺入氢氧化钠,将其中的醋酸钙转化成氢氧化钙,方可碳化生成沉淀碳酸钙;在由醋酸提取钢渣中钙离子所获得的醋酸钙溶液中掺入足量氢氧化钠,可使其中的钙离子碳化生成沉淀碳酸钙,但该碳酸钙的纯度(质量分数)仅为60%左右,钙离子转化率(质量分数)仅为35.00%左右,如果将该溶液进行分离处理,除去其中其他离子的干扰,则可高效碳化成高纯度沉淀碳酸钙.     

复掺钢渣微粉水泥砂浆性能研究

测试了钢渣粉和锰铁矿渣粉在不同砂浆配合比下的流动度和力学性能,研究了不同掺量钢渣粉和锰铁矿渣粉复配的胶凝材料对水泥砂浆强度的影响。结果表明,掺入锰铁矿渣粉有助于提高钢渣粉的活性指数,用钢渣粉替代30%的水泥时,在钢渣粉中掺入25%锰铁矿渣粉,7 d活性指数达到67.4%,28 d活性指数80.3%,达到一级钢渣粉的技术要求。     

转炉钢渣胶凝细集料试验研究和应用

本文介绍了粒化转炉钢渣直接用作胶凝细集料的研究及工程应用,试验证实了转炉钢渣胶凝细集料试体的水化结构密实、力学性能稳定、水化放热慢,瞬时放热量小,持续时间长,热流起伏小,后期强度持续增长。     

钢渣粉在水泥砂浆中的应用研究

测试了不同球磨时间所得钢渣粉的比表面积、粒度分布和活性指数,研究了不同掺量钢渣粉和钢渣粉与硅粉复配的胶凝材料对水泥砂浆强度的影响。结果表明,球磨时间越长,对应的钢渣粉的粒径越小,活性指数越高。钢渣粉掺入量的增加会降低其对应水泥砂浆的强度。比表面积为467.8m2/kg和平均粒径为26.89μm的钢渣粉在10%掺量时其28d活性指数可高于100%。硅粉的加入可提升钢渣粉的活性指数。     

转炉钢渣稳定化处理的研究

针对转炉钢渣由于不稳定而难以利用的问题,本文通过采用蒸汽加压釜来对转炉钢渣进行稳定化处理。结果表明:压蒸后的转炉钢渣f.CaO含量降低,并且钢渣颗粒发生不同程度的粉化,将压蒸前后的钢渣经过筛选后分别制备钢渣透水混凝土,经检测:压蒸前的钢渣透水混凝土不稳定,而经过压蒸后钢渣制备的透水混凝土解决了稳定性问题。     

利用钢渣制备高耐磨水泥混凝土的研究

本文研究了钢渣的成分与稳定性、耐磨性的关系,以及钢渣的粒径、级配、掺量对混凝土耐磨性、耐久性的影响,研究结果表明该钢渣是一种优质路用矿质集料,可以用于制备高耐磨水泥混凝土。     

利用钢渣粉制备干粉砂浆的研究

探讨10％～70％的钢渣掺量对砂浆工作性能、力学性能的影响;研究矿渣粉、纤维素醚对钢渣砂浆性能的影响,并分析其作用机理。研究结果表明,在砂浆中单掺钢渣粉或复掺钢渣粉、矿渣粉均有利于提高其保水性能,但泌水现象仍然存在,若同时掺入0．15％及以上的纤维素醚可有效解决其离析泌水现象;在砂浆中单掺钢渣粉时,随着钢渣粉掺量增加,砂浆强度下降,但同时复掺矿渣粉可显著提高钢渣砂浆的强度,钢渣粉与矿渣粉掺加比例为6：4、复掺掺量不大于30％时的砂浆强度大于空白砂浆,复掺掺量40％时的砂浆强度与空白砂浆持平;掺纤维素醚可大幅提高钢渣砂浆的工作性能,但力学性能有所降低。     

熔融钢渣制备微晶玻璃的试验研究

通过对熔融态钢渣进行直接改质并制备成微晶玻璃的实验室研究,表明该方法不仅可以高效利用熔态钢渣的显热,而且制得了主晶相为透辉石且性能优越的微晶玻璃,最终实现了熔融态钢渣的"渣"和"热"双利用.     

转炉钢渣在建筑材料中的应用研究

根据钢渣的理化性能,利用昆钢转炉钢渣尾渣为主要原料,试验研究生产质量符合GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》和JC943-2004《混凝土多孔砖》建材标准要求的钢渣混凝土砌块、钢渣混凝土多孔砖等建筑材料。通过实验数据表明:利用钢渣生产建筑材料可保证使用的安全性与可靠性。     

利用钢渣、矿渣制备高活性复合掺合料研究

主要选取了钢渣、矿渣2种工业废弃物作为水泥掺合料,通过2种掺合料的活性匹配与颗粒级配调控制备出高活性的钢渣矿渣复合掺合料。将粗粒度钢渣(D_(50)32μm)与细粒度矿渣(D_(50)8 μm)与商品硅酸盐水泥进行配伍,制备出的钢渣矿渣复合掺合料7 d抗压活性指数可达到94%,28 d抗压活性指数可达到101%。     

利用鲁丽钢厂钢渣制备蒸压砖

利用鲁丽钢厂钢渣设计A组和B组试验,对试块进行70℃预养护处理后,经过"升温4h—180℃恒温4h—自然冷却"蒸压养护。分析比较试验结果,得出结论:A组试验中最大钢渣掺量仅为12%,抗压强度为12.32MPa;B组钢渣最大掺量为40%,抗压强度为19.92MPa。随着钢渣掺量增加,试块膨胀开裂现象越严重,这是因为钢渣中f-Ca O和f-MgO集中水化产生的体积膨胀作用影响。     

利用鲁丽钢厂钢渣制备蒸压砖

利用鲁丽钢厂钢渣设计A组和B组试验,对试块进行70℃预养护处理后,经过"升温4 h→180℃恒温4 h→自然冷却"蒸压养护。分析比较试验结果,得出结论:A组试验中最大钢渣掺量仅为12%,抗压强度为12.32 MPa;B组钢渣最大掺量为40%,抗压强度为19.92 MPa。随着钢渣掺量增加,试块膨胀开裂现象越严重,这是因为钢渣中f-Ca O和f-Mg O集中水化产生的体积膨胀作用影响。     

陈化钢渣制备水泥基耐磨材料的试验研究

为更加有效利用钢渣废料,试验采用陈化期超过12个月的两种粒级钢渣作为耐磨骨料制备混凝土地面用水泥基耐磨材料。通过对耐磨材料抗折强度、抗压强度、表面强度、耐磨度比和磨坑长度等宏观性能测试以及对其磨面结构和水化产物微观形貌分析,研究钢渣颗粒级配、灰砂比和矿粉掺量对耐磨材料力学性能和耐磨性的影响规律。单因素试验结果表明：钢渣颗粒级配直接影响耐磨材料中水泥石与钢渣的黏结程度,当粗、细钢渣复合比例为1.5∶1时,钢渣骨料级配最优,耐磨材料性能最佳。耐磨材料的力学性能随灰砂比的增加而逐渐增大,灰砂比为1∶1时,耐磨性能最好,表面强度为3.11 mm,磨坑长度为67.3 mm。矿粉可以改善耐磨材料硬化体的微观结构,增加水化产物数量,提高钢渣骨料和水泥浆体的界面黏结强度,提升耐磨材料质量。矿渣作为掺合料时,其合理掺量应控制在10%以内。     

利用钢渣粉制备生态型超高性能混凝土的研究

研究了钢渣粉替代部分水泥对超高性能混凝土(UHPC)性能的影响,验证了利用钢渣粉部分替代水泥制备生态型UHPC的可行性.结果表明:随着钢渣粉替代量的增加,UHPC的工作性得到改善;当钢渣粉替代量为200 kg/m3时,UHPC的密实度达到最大,且此时UHPC的抗压强度和抗氯离子渗透性能仍保持较好水平;随着钢渣粉替代量的...     

聚合物水泥砂浆性能试验研究

本试验选择三种聚合物乳液作为水泥砂浆改性剂,测试每种乳液在不同掺量下砂浆的性能。通过试验系统地掌握了三种乳液及其掺量对水泥砂浆性能影响的规律,并由此得出三种乳液适宜掺量范围。