气浮-接触氧化工艺处理高盐度海产品加工废水

本文对气浮-接触氧化工艺处理高盐度海产品加工废水的可行性进行了研究试验,结果表明,采用气浮法对高盐度海产品加工废水进行预处理,CODcr可降低约30%;气浮-接触氧化工艺处理后出水CODcr可达150mg/L左右,但是在氯离子浓度达10000mg/L以上时,氨氮的去除效率明显受到影响.     

气浮-A~2/O工艺处理水产加工废水

针对水产加工废水成分复杂、有机物含量高、悬浮物浓度高等特点,采用气浮-A~2/O工艺对某水产冷冻厂废水进行处理。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,操作简单,管理方便,处理效果好,出水水质满足当地污水处理厂的纳管标准。     

三级混凝/沉淀工艺处理大理石加工废水

大理石加工废水具有有机物浓度低、悬浮物浓度高的特点，排入水体后会造成水体透光率下降。介绍了采用三级混凝／沉淀工艺处理大理石加工废水的工程实例。运行结果表明，采用该方法处理大理石加工废水是可行的，SS的去除率达到了96、18％～98．02％，出水SS可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

精制棉废水治理工程实例

精制棉废水是一种含高碱、高色度、高有机物浓度的难处理有机化工废水。采用酸析气浮/内电解作为预处理、厌氧/二级好氧生化作为主处理的组合工艺,实际运行证明此工艺处理精制棉生产废水行之有效、经济合理。该处理工艺对COD、BOD5、色度、SS的平均去除率分别为98.44%、98.98%、99.85%、90.53%,出水水质优于《兵器工业水污染物排放标准火炸药》(GB14470.1—2002)中规定的最高允许日均排放浓度。     

膜法处理炼化污水的研究

炼化污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水,污染物的种类多、浓度高,对环境的危害大。本试验的目的是采用深度处理(膜法处理法)来处理公司各生产厂所排放的污水,作为回用锅炉补水和回用循环水。试验结果表明,废水通过本系统工艺的处理,COD、氨氮、石油类的去除率可达90%以上,而且后续的超滤装置能够有效地将悬浮物质量浓度降低到1mg/L以下,各项水质指标均能达到出水目标。     

马铃薯淀粉废水的蛋白回收与土地利用工程示范

为推动马铃薯淀粉行业科学、精准治理加工废水，针对其加工废水高有机质、高氮、高磷的水质特性，在宁夏固原某马铃薯淀粉加工企业采用工艺废水(汁水)蛋白回收与综合废水土地利用联合处理工艺(处理规模以工艺废水计，30 m³/h)替代传统末端生化处理工艺，并进行环境效益、经济效益及社会效益分析。生产运行数据表明，该联合处理工艺的蛋白回收率达到40.93%,SS去除率达到54.76%,COD去除率为19.2%，综合废水全部实现土地利用，基本实现工艺设计目标。示范工程的联合处理工艺相比废水达标排放，每年减排COD、SS、总氮、总磷分别为6.64 t、1.99 t、1.99 t、66.4 kg，并可为企业增加经济效益(税后61万元/a)。此外，还可以增加当地农民收入，实现资源循环利用。该联合处理模式将传统末端污染治理投入模式转变为资源利用产出模式，较好地解决了企业水污染治理问题，同时经济效益、社会效益显著，为马铃薯淀粉行业废水治理提供了新路径。     

镁法脱硫废水提浓及循环利用

针对镁法烟气脱硫系统存在的工艺用水量大、废水排放量大、亚硫酸根含量高、硫酸镁无法直接回收等问题,提出脱硫废水提浓及循环利用工艺,通过在脱硫塔循环管路上增配射流器、更换氧化槽催化剂、增设废水回流系统的措施,强化亚硫酸镁的氧化进程,提高其转化效率,在废水循环利用过程中实现硫酸镁浓度的大幅提升,为后续副产物的资源回收做好准备。实际运行情况显示,浓缩工况下脱硫废水中硫酸镁的浓度可由原系统的1%提升至20%,此时催化剂的用量是原系统的1/4,脱硫废水日排放量可减少90%以上,脱硫工艺日耗水量也可大幅减少(85%),从而使得脱硫系统日运行成本大幅降低。     

不锈钢生产废水的处理回用与重金属资源化利用

介绍了某工业园区不锈钢废水处理及重金属资源化工艺设计方案。针对不锈钢废水酸度高、pH值波动大、氟离子含量高、重金属浓度高、COD低的特点,采用CaCO3滤床/分级沉淀/过滤的废水处理工艺,实现50%的废水回用率和镍铬等重金属的资源化。该工艺对废水中COD、总铬、总镍、总铁和氟的去除率分别为67.3%、99.7%、99.8%、99.8%及97.0%。出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,回用水水质达到不锈钢企业的用水要求。水回用及重金属资源化后的收益为4.02元/m3。     

分质预处理-ABR-A/O工艺处理抗生素制药废水

某制药企业根据抗生素制药废水成分复杂、浓度高、生物毒性强的特点,将废水分成高盐废水、高浓废水和生物发酵废水三类,分质收集并进行预处理。高盐废水采用MVR蒸发器进行脱盐预处理,高浓废水采用微电解+Fenton+混凝沉淀工艺进行预处理。分质预处理后的废水与生物发酵废水混合进入生化段,生化段采用ABR+MBBR(A)+MBBR(O)组合工艺,A/O池内均投加悬浮生物填料,增加污泥浓度,提高处理效率。运行结果表明,此工艺针对性强、处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,经处理后出水水质可达到园区污水处理厂接管标准。     

高氨氮废水的前置厌氧氨氧化脱氮研究

采用前置厌氧氨氧化生物滤池+亚硝化生物滤池的组合工艺,对高氨氮焦化废水进行脱氮研究,利用亚硝化生物滤池回流液中的亚硝酸盐氮与废水中的氨氮进行反应,以达到脱氮的目的,同时考察了HRT、回流比、DO浓度、p H值等参数对脱氮效果的影响。结果表明:当废水中的氨氮和COD浓度分别为(100~120)、(60~80)mg/L时,控制厌氧氨氧化段混合进水的p H值为8.0、HRT为30 h,亚硝化段出口DO浓度为0.6~1.0 mg/L,回流比为300%,对废水的脱氮率可稳定在80%左右。     

碳源对榨菜废水与城镇污水协同处理效果的影响

针对CASS工艺协同处理高盐、高氮磷榨菜废水和城镇污水过程中碳源不足的问题,分析了CASS工艺在运行周期为8 h、排水比为30%、回流比为100%、经预处理的榨菜废水掺入比为20%的条件下,分别投加污泥消化液、榨菜废水和甲醇三种碳源对协同处理效果的影响。当污泥消化液、榨菜废水和甲醇的投加量分别为15%、3%和0.015%时,出水COD、氨氮和总氮浓度均满足GB 18918—2002的一级B排放标准;以聚合硅酸铁为除磷剂,当进水TP约为8.5 mg/L、除磷剂投量为18 mg/L时,对TP的去除率达90%以上,且出水浓度小于1.0 mg/L;硝化菌和反硝化菌对盐度变化的适应周期不同,当系统盐度为(0.5±0.03)%、等幅度升高和降低(0.1±0.02)%时,硝化菌的适应周期分别为7 d和10 d,而反硝化菌的适应周期分别为10 d和15 d。     

复合混凝剂在汽车零部件加工水处理中的应用

根据汽车零部件加工企业废水排放情况,对复合混凝剂在加工水处理中的应用进行了探讨,着重阐述了废水处理工艺及处理效果,实践证明:在废水生物处理过程中采用复合混凝剂,破乳除油功效显著,对水中乳化油和CODCr去除率高。     

微电解-芬顿-EGSB-A/O-接触氧化处理制药废水

制药废水成分复杂,色度大、COD浓度高、可生化性差,属于难生物降解有机废水。采用微电解-芬顿-EGSB-A/O-生物接触氧化-BAF-混凝工艺进行处理,运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、NH_3-N、TP的去除率分别可达到99.9%、88%和99.5%,最终出水COD、NH3-N、TP分别为85.8、15.0、0.4 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。     

厌氧/吹脱/SBBR工艺处理城市污泥压滤废水

介绍了厌氧/吹脱/SBBR组合工艺在处理高氨氮城市污泥压滤废水中的应用。实践结果表明,该工艺处理效果稳定,在进水COD浓度为1 500~3 000 mg/L、NH3-N浓度为450~600 mg/L时,对COD的去除率最高可达95%,对NH3-N的去除率可高达99%,出水COD浓度为100~150 mg/L,氨氮浓度为1.5~5.0 mg/L,出水水质满足附近污水处理厂接收标准。     

IC反应器在抗生素废水处理中的调试运行研究

抗生素废水是一种难降解的高浓度有机废水,传统的厌氧工艺通常对其处理效率不高.将新型高效的厌氧反应器--IC反应器用于处理抗生素废水,并通过接种颗粒污泥、控制进水浓度和水量、调控pH值和温度等一系列措施后成功启动了该反应器.两年多的实际运行效果表明:采用IC反应器处理抗生素废水,不仅处理效率高而且运行稳定,对COD的平均去除率可达到78%,大大减轻了后续好氧和气浮工艺的处理负荷,确保了整个废水处理系统出水的达标排放.     

Fenton/BAF组合工艺处理全棉机织布印染废水研究

全棉机织布染色加工需使用大量浆料助剂进行上浆处理以提高织物的光滑度及耐磨性,因而排放的废水中往往含有大量的退浆废水,其COD浓度高、碱度强、可生化性差,经常规的混凝沉淀/厌氧/好氧组合工艺处理后,可生化性难以改善,出水COD、色度值难以达标.采用Fen-ton/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对其进行深度处理,中试结果表明,在Fenton工艺的初始pH值=4、H2O2投加量=150 mg/L、Fe2+/H2O2值=1、反应时间为60 min的条件下,COD由原来的400mg/L降低至125 mg/L,去除率达68.75%,色度由200倍降至25倍以下;经Fenton氧化处理后,废水的B/C值由原来的0.08上升至0.34,可生化性得到明显改善.在HRT=2.5 h的条件下,BAF出水COD平均为74.5 mg/L,去除率达40.4%.采用Fenton/BAF组合工艺深度处理该类废水,对COD的去除率可达80%以上,出水色度<25倍,处理效果良好.     

物化/生化协同处理医药化工废水

医药化工废水BOD5和COD浓度高,盐度高,难生物降解。采用微电解-Fenton-气浮-A/O工艺处理医药化工废水,处理量为300 m3/d,废水COD为8 000～11 000 mg/L,盐分为16 000～21 000 mg/L。运行实践表明,物化/生化协同处理医药化工废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD 500 mg/L,对盐分的去除率达到85. 6%,水质指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级纳管标准。     

豆制品产业园废水处理项目设计及运行

豆制品加工废水水质、水量波动大,COD、TN、TP浓度高,处理难度大。采用厌氧和PTA~2O工艺处理河南某豆制品产业园(一期)废水,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A排放标准,取得了良好效果。按不投加臭氧计,运行功率为56. 94k W,电耗1. 52 k W·h/m~3。     

电渗析技术处理脱硫废水的效果分析

脱硫废水水质复杂、含盐量高,是目前火电企业节水减排工作的难点。针对脱硫废水的特点,研究电渗析(ED)工艺处理脱硫废水的效果。结果表明,当循环流量为10 m3/h、电流密度为160 A/m2时,电渗析工艺可将溶解固形物(TDS)浓度约为50 g/L的脱硫废水浓缩至200 g/L左右,脱盐能耗最低为8.78 k W·h/m3;倒极可有效去除膜表面的沉积垢层,降低ED脱盐能耗;通过联合RO工艺可实现脱硫废水的两步脱盐,RO系统在50%回收率下脱盐率高于98%,产水中TDS为0.4 g/L,可用作循环水补充水、脱硫工艺用水等电厂其他系统的补水。     

预处理-水解酸化-厌氧-A/O工艺处理制药废水

针对制药废水特征污染物浓度高、COD浓度高和可生化性差等特点,浙江某药业公司预先采用污水分流和分质处理,臭氧预氧化后综合废水处理量为250 m~3/d。其后通过水解酸化-厌氧-A/O组合工艺进行处理。运行结果表明,该工艺处理系统稳定,处理效果好,对COD和BOD_5平均去除率达91%以上,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。