某贫磁铁矿短流程选别新工艺研究

论述了采用"高压辊磨-湿式预选,塔磨-高效磁选工艺"选别鞍山式贫磁铁矿石的新工艺。贫磁铁矿石经过粗破、中破后,磁滑轮干选后经过高压辊磨破碎,粒度达到3～0mm,经过粗粒湿式预选,抛掉部分粗粒合格尾矿,湿式预选精矿经过高效磁选工艺选别,获得最终精矿。与传统选贫磁铁矿选别工艺相比,该工艺取消了细筛再磨中矿循环作业,减少了选别段数,实现了贫磁铁矿的短流程选别。     

钒钛磁铁矿磨矿选别过程中筛分作业的作用

螺旋分级机与球磨机构成的磨矿分级流程仍被许多选矿厂所采用。由于传统螺旋分级机的分级效率较低, 分级产品的粒度难以控制, 从而直接影响球磨机的处理量和最终的选别指标。攀钢密地选矿厂的试验研究结果表明, 在这种磨矿回路中增加控制分级作业, 或者根据矿物的嵌布粒度, 采取对粗精矿进行筛分, 然后再磨再选等措施, 可有效提高球磨机的处理量和最终的选别指标。     

某超贫磁铁矿选别工艺试验

针对河北某铁选厂所处理的超贫磁铁矿,进行了选别工艺探索研究。新工艺采用湿式磁选粗粒抛尾、低场强磁选流程及高效分选设备可以经济有效地生产铁精矿,达到了节能降耗、降低成本的目标。     

某金矿选别流程对比试验研究

针对某金矿石,进行了磨矿细度试验、一粗一精两扫流程试验、一粗两精两三扫流程试验及全泥氰化浸出试验。确定了最佳的选别工艺为一粗两精两三扫流程,该流程闭路试验所得精矿金品位为93.08g/t,金回收率为70.93%。试验所采用的工艺流程合理,结构简单,药剂常规,为该矿地质评价、开发利用和生产实践提供了初步依据。     

内蒙古某细粒低品位磁铁矿选别工艺研究

根据内蒙古某细粒低品位磁铁矿的矿石性质,以降低生产成本为出发点,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,可获得高品位铁精矿,在原矿全铁含量为14.03%、磁性铁含量为9.14%的条件下,最终可获得铁精粉产率12.73%,铁精粉全铁品位67.81%,磁性铁品位66.58%,全铁回收率61.52%,磁性铁回收率92.69%的选别指标.     

某含银高硫铜矿的选别流程对比实验研究

云南某含银高硫铜矿,矿石中矿物组成较为复杂,目的矿物硫化铜矿物、硫化铁矿物嵌布粒度不均匀且多数较细,银载体矿物分散。在矿石性质研究的基础上进行了选别流程对比实验研究。结果表明,采用优先浮选获得了铜品位21.60%、银品位602.84 g/t及铜回收率89.30%、银回收率54.39%的铜精矿,硫品位45.60%及硫回收率89.79%的硫精矿;采用混合浮选获得了铜品位21.24%、银品位598.42 g/t及铜回收87.38%、银回收率54.01%的铜精矿,硫品位46.38%及硫回收率87.92%的硫精矿。相对于混合浮选流程,在铜精矿中银回收率相近的情况下,优先浮选流程更充分的回收了矿石中的铜、硫,且流程稳定可靠及适合生产应用,可作为选矿工艺技术依据。     

对铁矿石磨矿选别流程的思考和建议

分析了现行铁矿石磨矿选别流程存在的不足，指出当矿石性质允许时，采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”，可显著降低铁精矿成本，提高生产能力。     

苏联中部采选公司采用新流程选别磁铁矿

1981年中部采选公司选矿厂8—9系统进行了一次改建,在一段磨矿采用了联合分级处理干式磁选中间产品的选矿工艺,磁选精矿品位可达68%。中部采选公司扩建技术设计确定矿山年产原矿2800万吨,相应要建一座年处理1900     

钒钛磁铁矿选择性磨矿磨选试验

攀枝花矿区为了减少了钛铁矿过磨、泥化现象,优化选钛工艺流程,降低选铁选钛成本,提高钛铁矿资源利用率,以攀枝花密地选矿厂的破碎原矿为研究对象,以工艺矿物检测为手段,对磨选产品的细度、解离度进行分析,并依据钛磁铁矿、钛铁矿的解离情况,最终确定了合理的磨矿细度与选别工艺参数,并对选铁尾矿进行了选钛探索性试验研究。试验最终获得了合格的钛磁铁矿(全铁品位为54.87%),经过强磁+浮选获得了合格的钛精矿,浮选工艺无需脱泥,采用1次粗选+2次精选获得了合格的钛精矿(Ti O2品位为47.20%),缩短了磨矿时间,降低了磨矿成本,缩短了浮选流程,降低了浮选成本。     

某铁红回收厂选别流程优化研究

用浮选方法从硫酸烧渣中回收系列氧化铁缸产品．技术先进可靠，是一种选矿新工艺。由于原料性质变化大且铁虹产品质量要求高，因而对工艺流程提出了较高要求。本文论述了针对矿石性质特点优化选别流程结构的措施．在实现生产过程稳定的前提下，确保产品质量．并降低生产成本，提高企业经济效益．     

极贫磁铁矿选别新工艺研究

论述了东北某地区极贫磁铁矿选矿新工艺的研究,并对其进行了详细分析,该工艺对类似矿山具有借鉴作用。     

辽宁某铁精矿深度选别实验研究

以辽宁某鞍山式沉积变质铁精矿为研究对象,采用"预先筛分-闭路磨矿分级-磁选-阳离子反浮选"工艺进行深度选别实验研究.在预选筛分筛孔宽度0.074 mm,塔磨机磨矿产品细度-0.038 mm占90％,阳离子反浮选粗选、精选1和精选2的十二胺分段添加量为100+50+20 g/t(折合原矿药剂单耗52.36+26.18+1...     

某铁选厂磨矿分级流程优化改造研究与实践

针对某选厂因铁精矿细度较低,铁矿物单体解离度不充分,导致铁品位较低、经济效益差的情况,通过启用闲置设备,将原有二段闭路磨矿改为三段闭路磨矿,提高了精矿细度,从而提高了精矿铁品位,达到了提质增效的目的。     

大屯选厂磨矿流程改造

对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对比,结果表明,棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象,产品粒度均匀;球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触,产品粒度不均匀,易发生泥化。因此,将“全球磨流程”改进为“棒磨+球磨流程”后,流程处理量和锡精矿指标均得到提高。     

磁铁矿磨矿过程研究

磁铁矿矿石磨矿时,其磁化率降低并可用下式表示: X_u=X_0(1-e~(-0.1d)) (1)式中:X_u、X_0——磨碎的磁铁矿和环状试样品的比磁化率,相对单位;d——颗粒粒度,mm。已知,自发磁化强度范围的边界与磁化强度的取向平行而且在晶体的整个长度上延     

大屯选厂磨矿流程改造

对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对比,结果表明,棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象,产品粒度均匀;球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触,产品粒度不均匀,易发生泥化。因此,将"全球磨流程"改进为"棒磨+球磨流程"后,流程处理量和锡精矿指标均得到提高。     

选别铝土矿合理磨矿工艺流程的研究

铝土矿矿物磨矿粒度分析表明 ,矿物之间存在明显的可碎性差异。高岭石等含硅矿物易泥化 ,影响浮选指标。在浮选工艺研究的基础上 ,提出了两段两闭路磨矿和返回中矿直接进入二段磨矿回路磨矿流程 ,获得了理想的粒度特性。     

苏联磁铁矿石英岩的选别

苏联捷尔任斯基矿务局的中心选矿厂选别磁铁矿石英岩。在现流程中加了以下作业:分级机溢流的预先脱泥、水力分级、磁选和磁流体分选,精选精矿。掌握此工艺之后,该厂预计可年产5千吨氧化硅含量为0.9%的精矿,年经济效益287.4千卢布、     

磁重联合流程选别江西某铁矿

江西某铁矿石由于其含铁品位低,粒度细而未能得到较好的利用,属于一种难选铁矿石。对该低品位难选铁矿石采用阶段磨矿、阶段选别的磁重联合工艺流程进行选别,最终获得铁精矿品位62%左右,铁精矿回收率65%左右的较好生产指标。