炉底辊的焊接

介绍了炉底辊的焊接过程,分析Co50的焊接性,选择合理的A407焊条,采用有效的工艺措施,得到了比较满意的效果,为类似炉底辊工件的焊接提供了宝贵经验。     

炉底辊的焊接工艺改进

1　问题的提出我公司承接的武钢轧板厂炉底辊 ,工作在耐高温条件下 ,其辊身材质为Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0Ｓｉ2 ,辊颈材质为1Ｃｒ18Ｎｉ9。原辊子因使用时间过长 ,焊缝失效而使辊颈与辊身脱离。因Ｃｒ2 5Ｎｉ2 0Ｓｉ2和 1Ｃｒ18Ｎｉ9同属奥氏体不锈钢 ,我们采用Ｈ1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ配 2 6 0焊剂进行辊颈与辊身的对接 ,但高温脱渣性十分不好 ,而且稍微控制不好就容易出现裂纹。后改用Ａ4 0 2焊条手弧焊后 ,性能和强度虽都能达到用户的要求 ,但美中不足的是工人劳动强度太大。为此 ,我们决定改用Ｈ1Ｃｒ13配 2 6 0或 10 7焊剂进行焊接。该辊在焊前已进…     

耐热钢炉底辊寿命研究

分析了影响耐热钢炉底辊寿命的因素─－材质、制造厂家、升温和降温速度、炉温控制及换辊方法。提出了延长耐热钢炉底辊寿命的措施。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

陶瓷复合涂层炉底辊结瘤现象研究

对陶瓷复合涂层炉底辊辊面结瘤现象,采用XRD、SEM和EPMA等手段进行取样分析研究,结果表明,陶瓷复合涂层炉底辊表面结瘤的瘤子主要成分是铁。在金属铁层与陶瓷涂层之间,形成一层约200 mm的金属陶瓷混合层。金属瘤子的形成是一个积累过程,最初是较大铁颗粒(40 mm×20 mm)粘附,或超细铁颗粒(φ2～3 mm)堆积在辊面上,并与金属陶瓷混合层中的铁,形成多点紧密结合,造成辊面粗糙,且不易磨掉,在与钢板摩擦过程和磨辊过程中,导致多层铁的大量堆积,形成较大的瘤子。因此,金属陶瓷混合层的形成陶瓷涂层是炉底结瘤的主要原因。     

辊底炉淬火水冷却系统设计及运用

航空铝板固溶淬火过程对水温的要求尤为严格,在环境温度较高的地区,应考虑淬火水冷却系统。本文根据辊底炉装炉量、淬火工艺、水池大小及环境温度等设计了一套适合于生产航空铝板的淬火水一次侧和二次侧冷却系统,达到节约成本、操作简单效果。     

蓄热式燃烧技术在辊底炉上的应用

介绍了蜂窝体空气蓄热式燃烧技术在唐钢热轧薄板厂1810生产线辊底炉B线横移车上的应用和效果。采用该项技术后提高了炉温,燃料消耗降低20%以上,减少废气排放量,降低污染。     

连续退火炉炉底辊涂层的研究进展

综述了连续退火炉炉底辊涂层现阶段的研究和应用，介绍了炉底辊涂层的材料组成及常用的几种制备方法，讨论了不同种类炉底辊涂层在使用中存在的问题，指出了炉底辊涂层材料的选用原则及其发展。     

CSP炉辊耐火浇注料的研制及应用

研制了一种CSP炉辊专用耐火浇注料,此种浇注料具有很高的抗爆裂性能、优良的热震稳定性和较高的高温强度.用这种浇注料制作的CSP炉辊,不需要预先烘烤即可投入使用,使用寿命长,完全可以替代进口产品.     

保护气氛陶瓷辊棒辊底炉支撑座的优化设计

分析了保护气氛陶瓷辊棒辊底炉支撑座温度超高的影响因素,并对其进行了优化设计.结果表明,影响支撑座温度的因素从大到小依次为:陶瓷辊棒末端温度,辐射管托架温度及炉壳温度.支撑座优化设计方案为:在辐射管裸露处加装纤维隔热罩；在支撑座底部设计φ8mn过水孔,进行水冷散热.通过ANSYS模拟分析,优化后支撑座安装位置温度由112℃降低到80.2℃,改善了轴承工作环境,延长了轴承工作寿命,设计方案可行.     

4杆机构在辊底式炉卸料机构上的应用

介绍了4杆机构在辊底式退火炉卸料机构上的应用情况。     

低炉压强对流连续辊底式光亮退火技术

近日,苏州中门子科技有限公司完成的“低炉压强对流连续辊底式光亮退火技术与设备”项目的研究成果通过鉴定。其技术特点和创新点：（1）采用强对流加热循环及均压喷嘴冷却方式,在保证气氛稳定的前提下,大幅度提高冷却速度,与传统网链炉相比,冷却效果、生产效率提高约50％;     

辊底式炉板坯加热温度场数值模拟及工艺研究

为了提高某板卷厂的热处理产能,以该厂现有的正火工艺为研究对象,研究缩短板坯在炉加热时间对材料组织及性能的影响.利用MSC.Marc有限元分析软件,建立了LOI辊底式热处理炉内板坯二维温度场有限元模型.同时,利用"黑匣子"测试数据验证了所建模型的精确性和可靠性.根据模拟结果,进行了实验室及现场生产测试,优化了板坯在加热炉内的加热制度.结果表明,所建立的模型简单、精度高,能够满足在线应用的要求,达到提高生产效率及节能减排的目的.     

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因，是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题。     

在辊底炉与箱式炉中处理的大规格高强韧AISI4145H调质钢质量对比

采用辊底式连续炉与箱式炉两种方式分别生产了φ240 mm规格的AISI4145H调质棒材,并分析了其力学性能和显微组织。结果表明,辊底炉生产的AISI4145H调质棒材综合力学性能良好,满足标准要求,晶粒度为8级,均优于传统箱式炉。     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施

分析研究了江苏沙钢集团有限公司的辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,提出了改进措施。辊底式热处理炉辊面结瘤是由于钢板表面的热轧氧化铁皮、钢板边部火焰切割后的留渣在高温下粘附在辊面上经碾压、累积、叠加而造成。通过更换炉辊、加强原料钢板检验、改善抛丸、控制炉内气氛、合理编排作业计划以及实施合理的通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

高压合金锅炉管热处理辊底式炉的设计

为了满足生产高压合金锅炉管的需要,攀钢集团成都钢铁有限责任公司金堂分公司建造了1座辊底式热处理炉。从炉型、燃烧系统以及仪表自动化与电气、机械设备设计等方面介绍了辊底式热处理炉的设计情况、投产使用的效果及产生的经济效益和社会效益。     

微波烧结硬质合金工艺的升温速度分析

研究WC-11.5Co硬质合金的微波烧结工艺以及升温速度对合金致密度、显微组织、硬度(HRA)的影响.结果表明,微波烧结能够快速制备高致密度、高硬度的硬质合金;在10.4～61.9 ℃/min范围内,升温速度对合金组织和性能未产生明显影响,硬度(HRA)在88.5～89.5之间,高于常规烧结的87.6和牌号为YG11C产品的硬度指标.