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1 前言 近年来,炼钢连铸技术发展迅速,大部分粗钢都是采用连铸法生产的。同时连铸技术正向快速铸造、多连铸化以及提高钢质量的方向发展,其中中间包颇为重要,所使用炉材的性能受到关注。 中间包内衬炉材损毁的主要原因是化学性蚀损,但在除去附着的侵入金属时,所引起的机械损毁也是原因之一。 因此,作为中间包内衬炉材,在要求耐火材料具有一定的耐用性的同时,还要求其具有防止金属附着,金属便于除掉以及防止混入非 相似文献
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镁钙质中间包涂料的线变化率 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前言镁钙质(以下简称MC)中间包涂料有利于净化钢水,但其在干燥及使用过程中过高的线变化率严重地影响了其性能的正常发挥,甚至导致干燥裂纹、烘烤剥落。为改善线变化率,提高综合性能,主要采用了以下三条措施:1)添加活性剂,增加泥料的表面活性,减少加水量;2)合理级配,把体积密度控制在合理的范围内;3)增加高温矿相,优化高温结构,减少玻璃相。从CaOMgOSiO2三元相图(图1)可知,当组成点在CaOMgOC2S和C3SMgOC2S这两个三角形之中时,任一成分点都具有较高的耐火度和相当的… 相似文献
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镁质中间包涂料的研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
随着钢铁工业生产技术的发展 ,连铸比不断增大 ,如何提高中间包的使用寿命 ,实现多炉连浇 ,已成为一个重要课题。由于镁质涂料的抗侵蚀能力明显优于传统的硅质绝热板 ,可大大提高中间包的使用寿命 ,且可避免SiO2 进入钢液 ,从而净化钢液。为此 ,我们研制了镁质中间包涂料 ,在马钢第三炼钢厂批量使用 ,取得了良好效果。1 研制过程1.1 原料及试样制备涂料采用临界粒度为 3mm的优质镁砂为主要原料 ,加入磷酸盐复合结合剂 ,外加适量的增塑剂、纤维等制成。配合料在小型搅拌机内先干混 2~ 3min ,加水再混合 3~ 5min后 ,振动浇注成… 相似文献
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连铸中间包镁钙质涂料的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
研制的连铸中间包镁钙质涂料施工便利,粘附性强, 不水化,隔热效果好,烘烤过程中不爆裂,且抗侵蚀性较好,使用后在冷却过程中能自动从中间包永久衬上脱落。 相似文献
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中间包用喷涂料种类很多,根据材质大抵可以分为三类,镁质,镁-橄榄石质,橄榄石质。由于其原材料中含有SiO2及FeO等成份,根据热力学理论,在连铸过程中其化学势能可以使钢水二次氧化,本文利用动力这理论阐述此观点,通过分析连铸钢水中氧的总含量,测定了不同喷涂料对钢水二氧化的影响,同时述及试验室试验结果。 相似文献
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实验研究了镁质、氧化铝质和镁钙质三种中间包内衬涂料与钢水反应,考察了其对钢中T.O, T.N及Al, Ti, Si, Mn含量、夹杂物组成、数量和尺寸分布的影响,并分析了钢水在钢/涂层界面对涂层的渗透和侵蚀程度. 结果表明,在1550℃下,相比于镁质涂料和氧化铝涂料,镁钙质涂料能对钢液T.O和成分有更好的控制,终点氧含量在8.5′10-5,对钢液的二次氧化很少,并有利于细小夹杂物的形成,其中<1 mm夹杂物占98.13%;钢中首先是Al, Ti被氧化,之后是Si, Mn被氧化;氧化铝涂料被损坏的机理主要是冲刷脱落,镁质和镁钙质涂料的损坏则以渗透侵蚀为主. 镁钙质涂料对钢液的二次污染小,有利于洁净钢的生产. 相似文献
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连铸中间包涂料经历了绝热板、湿法涂料、干式振动料等不同历程。其中绝热板使用寿命在 8~ 10h ,使用寿命短 ,施工劳动强度大 ,须处理渣量较大 ;干式振动料使用寿命一般在 3 0h以上 ,涂层易解体 ,成本较高 ,但施工周期较长 ;湿法涂料介于二者之间 ,其使用寿命一般在 16~ 2 4h ,施工较容易。从连铸生产成本考虑 ,若连铸工艺能保证连续 3 0h以上正常生产的 ,则应首选干式振动料 ,因为尽管干式振动料的单包原材料成本较高 ,但单包拉坯量大幅度提高 ,其单位拉坯量的生产成本反而比湿法涂抹料低 ;若连续拉坯统计时间在 10~ 2 4h之间 ,使用湿法… 相似文献
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超轻质镁质中间包涂料的研制与使用 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了涂料密度、纤维种类、结合剂及增塑剂等因素对涂料导热性能和施工性能的影响。结果表明 :1)向涂料里添加耐火纤维 ,适当减少磷酸盐结合剂加入量及降低涂料的体积密度 ,能显著降低涂料的热导率 ;2 )选用合适的复合增塑剂和结合剂 ,能显著改善涂料的施工性能 ,做到既可以手工涂抹也可以机器喷涂 ,既可以低温施工 ,也可以高温施工 ;3)研制的超轻质涂料的热导率≤ 0 .3W·(m·K) - 1,体积密度≤ 1.14g·cm- 3 ,使用寿命达到 10h以上 ,对中间包保温和稳定连铸起到良好的作用。 相似文献