铁碳微电解/生物接触氧化工艺处理甲萘胺废水

针对九江市某化工企业产生的甲萘胺废水,采用铁碳微电解/生物接触氧化工艺进行处理。运行结果表明,处理出水平均COD、NH_3-N、SS和色度分别为95.4 mg/L、11.5 mg/L、21.7 mg/L和26倍,去除率分别为94.8%、90.6%、91.4%和95.2%。该组合工艺针对甲萘胺废水处理效果良好,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水

采用缺氧/IFAS/缺氧好氧调节/好氧工艺处理高氨氮煤化工废水,运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD和氨氮浓度分别为1 566 mg/L和133 mg/L时,对COD和氨氮的去除率达到96.7%和98.5%,出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水水质达到设计标准,进入回用水处理工艺。     

煤矿含油洗车废水处理设计实践

采用隔油/气浮/澄清/活性炭过滤联合处理工艺能有效去除含油洗车废水中主要污染物(油类和煤粉),实际运行结果表明,该组合工艺对洗车废水中COD、石油类、悬浮物的平均去除率分别为99.32%、99.87%、89.13%,出水平均COD40 mg/L,石油类5 mg/L,SS15 mg/L,出水水质远优于《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426—2006)排放限值要求。     

重介质混凝沉淀/超滤耦合工艺处理长江原水

采用重介质混凝沉淀(DLCS)/超滤(UF)耦合工艺中试装置处理长江下游原水。DLCS工艺的较优运行参数:重介质絮凝核(DM)粒径为20~45μm、PAFC投加量为12 mg/L、PAM投加量为0.15 mg/L、沉淀池表面负荷率为16.1 m~3/(m~2·h)、混凝沉淀总停留时间为17 min,在该条件下出水浊度和COD_(Mn)均值分别为1.05 NTU和2.12 mg/L,平均去除率分别可达98.05%和39.2%。DLCS/UF耦合工艺出水水质稳定可靠,出水浊度和COD_(Mn)均值分别可达到0.17 NTU和1.74 mg/L,其他出水水质指标优于GB 5749—2006标准。     

气浮-陶瓷膜耦合工艺处理炼油厂含油废水

针对炼油厂含油废水、含油雨水和生活污水形成的混合废水,采用气浮-平板陶瓷膜耦合工艺进行处理。工程运行结果表明,出水SS、COD、BOD5、NH4+-N、硫化物、挥发酚和石油类等分别低于3.0、50、20、8.0、1.0、1.0和10 mg/L,出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)。该工艺具有运行稳定、处理成本低及出水水质好等优点,可为其他炼油厂含油废水的处理提供参考。     

UASB/延时曝气/气浮工艺处理高浓度日用化工废水

隆力奇生物科技股份有限公司采用UASB/延时曝气/气浮联合工艺处理高浓度日用化工废水,进水COD为20 000 mg/L,出水COD100 mg/L,进水SS为2 000 mg/L,出水SS70mg/L,进水LAS为100 mg/L,出水LAS5 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。介绍了废水水质、水量、工艺流程、设计参数以及实际运行效果,可供类似工程借鉴。     

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费0.9元/m3。     

化学沉淀/人工快渗工艺处理酸洗磷化废水

采用化学沉淀预处理/人工快渗工艺深度处理酸洗磷化废水。运行结果表明:当进水磷酸盐为80～90 mg/L时,出水磷酸盐浓度<0.12 mg/L,去除率达到99.8%以上。出水水质能稳定达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的新扩改二级标准。该新工艺具有处理效果好、运行费用低、出水水质稳定等优点,为酸洗磷化废水的工程设计提供了一种新思路。     

预曝气/AO/混凝沉淀处理金属镁一体化项目综合废水

采用预曝气/厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理金属镁一体化项目综合废水,设计总处理量为400 m~3/h,调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水COD和氨氮浓度分别低于5 000 mg/L和400 mg/L时,对COD和氨氮的去除率分别达到95%和99%,且出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水COD达到《农田灌溉水质标准》(GB 5084—2005);氨氮、多环芳烃、苯并芘等浓度达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中用于洗煤、熄焦及高炉冲渣的水质要求,最终出水水质满足察尔汗盐湖地区废水排放要求。     

强化水解酸化/MBR治理表面处理行业综合废水

表面处理行业废水水质复杂,单靠常规的生化处理很难稳定达标(COD80 mg/L)。采用生物膜强化水解酸化/MBR工艺对综合废水进行处理,研究不同浓度重金属离子(Cu~(2+)、Ni~(2+)、Cr~(6+))冲击负荷下该工艺对COD、VFAs的去除效果,并与常规水解酸化/MBR组合工艺进行对比。结果表明,随着重金属浓度的升高,两种工艺对COD和VFAs的去除效果具有显著性差异。在30 mg/L的金属离子冲击下,生物膜强化工艺和常规工艺对COD的去除率分别为78.5%和67.2%,平均出水COD分别为64和97 mg/L,生物膜强化工艺的处理效果更好,且出水水质达到了行业排放标准。     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

生化处理技术在油田污水处理工程中的应用

介绍了新疆油田公司某作业区污水生化处理技术流程、原理、工艺特点、出水水质,分析了系统的运行效果和运行维护状况,进行了效益评价。经该工艺处理后,出水石油类0.434 mg/L、COD 184 mg/L、BOD 85.4 mg/L、挥发酚0.023 mg/L,水质达到GB5084—2005《农田灌溉水质标准》中灌溉荒漠植物标准,用于生态田植被灌溉,为油田处理含油废水提供了途径。     

湿法烟气脱硫废水处理工程实例

针对某热电厂石灰石-石膏法烟气脱硫工艺废渣处理系统产生的脱硫废水,采用化学沉淀工艺进行处理,经过一年的运行发现其技术可靠、稳定,对悬浮物、COD、氟化物、汞、硫酸盐的去除率分别达到99.5%、98.3%、87.5%、99.8%、85.6%,对应出水浓度分别为54、20、9.6、0.04、980mg/L,出水水质满足并优于《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997—2006）的要求,且电费和药剂费合计仅为6.65元/m3。     

厌氧-好氧-气浮工艺处理淀粉废水

采用太氧－好氧－气浮工艺处理演粉废水，在进水COD平均为26800mg/L、SS为4200mg/L时，其出水分别为121mg/L和32mg/L，平均去除率分别为99．5％和99．2％，出水水质达到了《污水综合排放标准》（GB8978－19996）中的二级标准。     

高浓度中药提取有机废水资源化治理工程实例

中药提取物生产过程中产生大量的废水,成分复杂,有机物浓度高。采用新型高效厌氧池+改良型好氧(UCT)组合工艺处理此类废水,实际运行结果表明,该系统运行稳定,进水COD为15 000~25 000 mg/L时,COD平均去除率达98.8%,出水COD100 mg/L,出水BOD_5、氨氮及总磷平均浓度分别为18.0、6.50、0.386 mg/L。各项出水指标均满足园区污水处理厂纳管标准。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

Fenton/生化组合工艺降解农药中间体废水苯系物

某农药中间体生产企业废水甲苯、二甲苯、挥发酚、苯胺类苯系有机污染物浓度较高,采用铁碳微电解/Fenton氧化/混凝沉淀/UASB反应器/AO组合工艺进行处理。运行结果表明,Fe2+利用率高,稳定运行阶段出水甲苯0. 1 mg/L、二甲苯0. 4 mg/L、苯胺类0. 5 mg/L、挥发酚0. 5 mg/L,去除率分别大于99. 9%、96. 0%、79. 0%、99. 8%,出水水质稳定达到化工园区污水厂接管标准。该组合工艺能有效适应农药中间体生产废水水质不稳定的特点,其中铁碳微电解反应器采用一体式复合填料流化床工艺,有效缓解了铁碳填料易板结问题。     

A/O——高密池处理石化检修废水的运行控制和效果

石化企业停检期间排放的高浓度废水是对污水厂造成冲击的主要原因之一。某污水厂采用A/O—高密池工艺处理石化检修废水,通过工艺运行控制提高系统的抗冲击能力。运行结果表明:当进水COD、石油类、SS、总磷浓度分别为(210~7 050)、(15.1~661.8)、(30~675)、(0.186~49.050)mg/L时,出水浓度分别为(14.0~49.5)、(0.1~2.5)、(12~20)和(0.008~0.450)mg/L;出水挥发酚、硫化物、氨氮、总氮的浓度分别为(0.005~0.101)、(0.002~0.136)、(0.051~4.130)、(0.695~12.600)mg/L。出水水质达到了辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)的要求。     

隔油/气浮/两段生化法处理炼油厂含油废水

采用隔油/气浮/两段生化(CASS+BAF)工艺处理炼油废水。实际运行结果表明,该组合工艺对炼油废水的COD、氨氮、石油类的平均去除率分别为98.1%、98.75%和99.2%,出水平均COD15mg/L、NH3-N为1.0mg/L左右,远优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。