铁碳微电解/生物接触氧化工艺处理甲萘胺废水

针对九江市某化工企业产生的甲萘胺废水,采用铁碳微电解/生物接触氧化工艺进行处理。运行结果表明,处理出水平均COD、NH_3-N、SS和色度分别为95.4 mg/L、11.5 mg/L、21.7 mg/L和26倍,去除率分别为94.8%、90.6%、91.4%和95.2%。该组合工艺针对甲萘胺废水处理效果良好,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。     

铁碳微电解-UASB-A/O-混凝工艺处理制药废水

制药废水成分复杂,COD和有机氮浓度高,水质波动极大且含有难生物降解和有抑菌作用的抗生素等物质。针对其水质情况,预处理采用气浮沉淀一体池+铁碳微电解+混凝沉淀工艺,提高了废水的可生化性;主流程采用UASB-A/O生化组合工艺,其中UASB系统有机容积负荷高,耐冲击能力强,A/O系统脱氮效果好,运行成本低;深度处理采用混凝沉淀,确保COD和TP达标。最终出水水质满足后续园区污水厂的进水水质要求。     

铁碳微电解耦合好氧颗粒污泥处理制膜工业废水

针对难降解制膜工业废水,采用铁碳微电解/好氧颗粒污泥耦合工艺进行处理,铁碳微电解为连续流,好氧颗粒污泥为序批式反应器(SBR)。耦合工艺系统成功培育出具有优异沉降性能的好氧颗粒污泥,120 d时SVI30在30 m L/g左右、平均粒径为316μm;出水COD、NH_4~+-N和TN浓度分别为130.1、6.6、23.7 mg/L,处理效果优于对照组。铁碳微电解预处理不但能提高废水的B/C值,而且能促进生化处理段颗粒污泥的形成,有利于难降解工业废水的处理。     

电解/膜生物反应器组合工艺处理造纸废水

利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水,并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明,电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果,在原水的COD为1 100～2 000 mg/L、色度为160～220倍的条件下,组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右,达到了《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)中的一级标准要求。而采用MBR单独处理时,其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右,不能满足DB 37/676—2007的要求。     

铁碳微电解工艺处理炼油碱渣的实验研究

研究了铁碳微电解工艺对碱渣废水处理效果。结果表明:当初始pH值为3,曝气时间为8 h时,微电解工艺对COD和色度的去除效率分别达到65%和92%,出水可生化性(BOD/COD)由0.05提高至0.46,废水毒性抑制率降低40%,平均分子量显著下降90%;GC-MS数据表明:特征污染物质量浓度大大降低。总之,微电解工艺处理碱渣工程可行性高,出水水质得到了有效改善,降低了炼油厂排放的污染物负荷,可推广使用。     

铁炭微电解/生物组合工艺处理制药废水研究

采用曝气铁炭微电解滤池/两级水解酸化/厌氧/好氧组合工艺处理麻醉药原料生产废水。结果表明:当控制铁炭微电解单元的进水pH值为3,反应时间为2 h,Fe∶C(体积比)为1∶1,气水比为10∶1,一级水解酸化、二级水解酸化、厌氧及好氧单元的HRT分别为2、2、2及1 d时,铁炭微电解及二级水解酸化单元废水的可生化性得到较大改善,BOD5/COD值由0.11提高到0.50,该条件下的最终出水COD为176 mg/L、NO3--N为7 mg/L、色度为5倍,总去除率分别为99.18%、99.13%和99.41%,出水水质达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。     

微电解-生物接触氧化法处理假发制品废水

采用了微电解-生物接触氧化法处理色度高、酸性大且可生化性差的假发制品废水。工程实践表明，微电解工艺作为预处理系统，不仅收到了良好的脱色效果，还显著地提高了废水的可生化性，降低了运行成本，出水各项指标均达到国家GB8978—1996一级排放标准。     

铁碳微电解预处理头孢菌素抗生素制药废水试验

采用铁屑和活性碳预处理头孢菌素类抗生素制药废水,通过正交试验考察了水力停留时间、V(Fe)∶V(C)、处理废水的体积、pH值四个因素对COD去除效率的影响。结果表明,以COD去除率为评价指标时,对COD去除影响程度排序为:处理废水的体积>水力停留时间>V(Fe)∶V(C)>pH值。     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明：在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1∶1、pH值为3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25％,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

微电解/曝气生物流化床工艺处理高盐废水的研究

采用微电解/曝气生物流化床(ABFT)组合工艺处理高盐化工废水,考察高盐条件下ABFT系统内污泥浓度和生物群落的变化以及对COD和NH_4~+ -N的去除效果。试验结果表明,高盐(盐度为2%)化工废水经预处理后,40 d可完成ABFT系统的生物驯化培养,污泥中耐盐生物菌群数量增多,出水COD和NH_4~+ -N分别稳定在300和15 mg/L以下,对COD和NH_4~+ -N的去除率分别为81. 5%和92%。     

微电解/混凝/臭氧氧化强化生物工艺处理制药废水

针对高浓度制药废水成分复杂、可生化性较差等特点,采用铁碳微电解/混凝/臭氧氧化工艺作为预处理工艺,再与生物处理工艺联用进行处理。介绍了各处理构筑物的设计参数及设备配置情况,并对实际运行效果进行了分析。结果表明,铁碳微电解/混凝/臭氧氧化预处理可去除50%以上的COD,有效降低了后续生物处理工艺的有机负荷。整个处理系统运行稳定,COD总去除率95%,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

微电解-混凝-SBR法处理焦化废水

采用微电解-混凝-SBR串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解-混凝(作为SBR工艺的预处理)能提高该废水的可生化性，同时使COD、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水COD=1700～2400mg／L、pH=3．0～3．2、微电解柱的水力停留时间(HRT)=55～65min、Fe／C=1：1．5；经微电解-混凝-SBR串联工艺处理后，出水中酚、氰、COD、氨氮的浓度分别小于0．5、0.5、100、15mg／L，总去除率均在90％以上，达到了国家一级排放标准(GB13456-92)。     

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。     

采用铁碳催化微电解处理PAN基纤维生产废水

针对甘肃某企业PAN基纤维生产废水特点,采用铁碳催化微电解处理工艺,处理水量为1 668 m~3/d。工程运行结果表明,对COD、丙烯腈、SS的去除率分别可达到94.1%、98.7%、92%以上,其中进水COD平均值为982 mg/L、丙烯腈为151.08 mg/L、SS为353 mg/L、pH值为3.6;出水平均COD为57.9 mg/L、丙烯腈为1.97 mg/L、SS为28.2 mg/L、pH值为6.5,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。     

铁碳微电解技术及其在处理工业废水中的研究进展

铁碳微电解技术因其具有操作简便、材料价格低廉、处理效率高等特点而受到人们的广泛关注,是一种简单高效的废水预处理技术,近年来广泛运用于实际工业生产废水处理中。为了进一步提高铁碳微电解技术对工业废水的处理效果,该综述深入了解了铁碳微电解技术的作用机理,并分析总结了近年来铁碳微电解技术的研究进展及其在处理工业废水中的应用。     

响应面法优化微电解工艺处理PNP废水

试验采用微电解工艺处理模拟对硝基酚(PNP)废水。以铁碳为微电解填料,采用响应面法中Box-Behnken试验设计模型,以铁屑投加量、溶液初始pH值、反应时间等因素为考察指标,研究各因素及其交互作用对PNP废水去除率的影响。结果表明:PNP废水质量浓度为200mg/L、铁屑投加量为50g/L、pH值为2.5、反应时间为120min时,PNP和COD去除率分别达到96.05%和48.69%,与预测值仅相差0.29%和0.18%。可见,响应面法用于优化铁碳微电解工艺处理对硝基酚废水是可行且合适的。     

铁碳微电解预处理高盐腌制废水的运行方式研究

采用烧杯试验、铁碳微电解柱试验以及不同处理方式对比试验,考察了铁碳微电解技术对高盐腌制废水的预处理效能,并分析了铁碳微电解柱运行方式对处理效果的影响。结果表明,铁碳微电解法对高盐腌制废水的COD和PO3-4-P具有良好的去除效果,去除率分别为28%和100%,但对NH+4-N没有去除效果,且原水与铁碳填料的接触振荡时间为120 min即可。同时,铁碳微电解法显著提高了高盐腌制废水的可生化性,活性污泥对经过铁碳微电解处理后的废水COD比降解速率从0. 285 6 gCOD/(gVSS·h)提高到0. 430 7 gCOD/(gVSS·h)。铁碳微电解柱内水流紊动性是影响处理效果的关键因素,上向流连续运行模式下,铁碳填料几乎没有发挥作用,采用序批式运行设置微曝气能够提高水流紊动性,从而确保铁碳填料的预处理效果。经铁碳微电解预处理后,生物接触氧化单元对高盐腌制废水COD的去除率提高了13. 7%。     

新式铁碳微电解反应器的选择

归纳几种新型的铁碳微电解反应器的优缺点和动力消耗，得出在反应器选择上的几点看法。相比固定床，流化床反应器中铁屑更加不易板结，而气升式环流反应器的反应的混合效果更好．动力消耗更少。     

铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水试验研究

利用铁碳内电解技术对草制浆造纸中段废水进行预处理研究.通过正交试验确定铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水的主要影响因素、顺序及其最优水平组合,废水的pH值为4.37,铁屑量(V)/原水量(V)为13%,反应时间为1.5 h,焦炭量(V)/铁屑量(V)为1.0.在正交实验的基础上,通过动态试验研究确定了最佳工艺运行条件,即在曝气条件下,原水pH值调节至4.0左右,水力停留时间HRT为1.5~2.0 h,铁碳内电解技术处理草制浆造纸中段废水的CODcr和色度的去除率分别达到65%与50%左右.     

微电解技术处理电镀综合废水

采用以微电解技术为主体处理单元的物化工艺处理电镀综合废水,当进水Cr6+、Ni2+、PO43-(以P计)和COD的平均浓度分别为78、19、55.4、108 mg/L时,出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.实践证明,该工艺投资少,处理成本低,运行稳定,效果好,值得推广.