常温锌系磷化工艺

研制了一种常温锌系磷化工艺。研究了磷化液中和组分及工艺条件对磷化膜性能的影响。该工艺具有耐蚀性好、沉渣少、使用寿命长、适用范围广等优点。     

常温锌系磷化工艺

常温锌系磷化工艺王洪阳（山东秦安４０＃５０７车间，２７１０００）１前言高、中温磷化已在汽车、机械、军工等部门得到广泛的应用。但这两种工艺，具有其自身不可克服的弊病。例如，工作中需要加温，消耗大量的能源。同时，工作时产生大量的酸雾，污染环境，工作条件恶...     

环保型常温锌钙系磷化工艺

研究了(NH4)2MoO4、Ca(NO3)2、硫脲、柠檬酸、温度,时间和pH等工艺条件对磷化膜层的耐蚀性和表面状况的影响.通过正交试验法确定的最佳工艺配方为:氧化锌4.5 g/L,磷酸11.25 mL/L,硝酸钙8 g/L,钼酸铵4.0 g/L,硫脲1.5 g/L,柠檬酸1.4 g/L,温度25～35℃,时间20 min以上,pH 2.5～3.0.该磷化工艺操作简单,清洁环保,常温即可磷化,使用周期较长,易维护.     

常温锌系磷化工艺

介绍适合于电镀锌铁合金后的直接磷化工艺；讨论酸比等参数对磷化膜质量的影响；该工艺的可行性已为生产所验证。     

常温快速磷化工艺的研究

鉴于常温磷化存在成膜速度慢的缺点,在常温磷化液中加入一种促进剂,研制出一种常温快速磷化工艺,研究了磷化液中主要成分及工艺条件对磷化液,磷化膜性能的影响,促进剂的主要成分为间硝基苯磺酸钠,具有氧化作用,能加速晶粒的形成,从而加快磷化速度,并使得磷化膜细致均匀。     

低温锌-锰系磷化工艺

采用磷酸二氢锌、酸式磷酸锰等为主要原料,加入适当的磷化促进剂,研究成功了一种性能全面的钢铁磷化工艺,检测了磷化膜的性能。探讨了磷化液主要成分和磷化工艺条件对磷化膜质量的影响。结果表明,所形成的磷化膜成灰黑色,结晶细致、均匀,耐蚀性好,与涂层附着力好,工艺维护简单,沉渣少,适用于各类钢铁件涂装前的处理。     

锌钙磷化工艺

介绍了锌钙磷化工艺的特点和条件,阐述了磷化质量与温度,时间和磷化液浓度的关系,指出了在操作中可能出现的问题及解决办法.     

宽温、低渣、快速锌系磷化工艺

磷化膜作防护——装饰涂装的底层，以增强铁基与磷化膜的结合力和提高耐蚀性，得到了广泛的应用。本作通过严谨的实验，介绍了一种具有工作温度宽、处理时间短、产生沉淀量少等优点的宽温、低渣、快速锌系磷化工艺。     

钢铁常温发黑及常温磷化工艺

阐述了钢铁常温发黑及常温磷化工艺及其共性与个性，并提供了工艺配方。     

常温发黑—磷化工艺

在钢铁常温发黑,磷化膜上,再进行中温磷化以增厚磷化膜的新型钢铁装饰防护膜。它集常温发黑和磷化两者的优点,既有常温发黑膜美丽的黑色外观,又有磷化膜细致的结晶,牢固的结合力及良好的耐磨,耐蚀等性能。     

新型常温锌系磷化液的研究

通过大量的实验获得了较佳的磷化液配方,检测了此磷化液以及生成磷化膜的性能,阐述了其中各组分对磷化液的影响。最终在常温下该磷化液在钢铁表面形成一层耐腐蚀性好、成膜速度快且性能良好的磷化膜。     

常温锌系环保磷化液的研制

本研究配制锌系磷化液配方:磷酸100mL/L,磷酸二氢钠20g/L,氧化锌25g/L,硫酸铜1g/L,氯酸钾6g/L,钼酸钠1g/L,氟化钠1g/L,酒石酸1g/L。所得磷化膜经硫酸铜点滴测试,符合国家标准。磷化工艺简单,磷化液中不含Cr6+、NO2-离子,环境问题得到改善。     

薄法兰盘中温锌-钙系磷化工艺的研究

以薄法兰盘为研究对象,开展了中温锌-钙系磷化工艺研究。分别采用目测法和扫描电子显微镜对磷化后的薄法兰盘的宏观形貌和微观形貌进行了表征,采用划格法对磷化膜的结合力进行了检测,并通过盐水浸泡试验对磷化膜的耐蚀性进行了测试。结果表明:锌-钙系磷化膜呈灰黑色,覆盖完整且与基体结合牢固,晶粒大小均一;磷化后的薄法兰盘的耐蚀性较磷化前的明显提高,主要归功于磷化膜均匀且牢固地附着在基体表面,能阻碍腐蚀介质侵蚀基体。     

铝表面常温锌系磷化工艺的研究及应用

使用自制磷化液在工业喷淋线上实现了铝材表面的锌系磷化,利用扫描电镜、能谱仪及X-射线衍射仪研究了磷化膜的表面形貌和晶体结构,研究结果表明,所得磷化膜均匀、致密、表面光滑。喷淋生产线制备的磷化膜的ρs为1.9～2.5g/m2,δ膜为1.9～2.3μm。     

一种新型常温锌系磷化处理剂

论述新型常温锌系磷化处理剂的作用机理和主要特点。     

全封闭活塞式制冷压缩机锰系磷化工艺

全封闭活塞式制冷压缩机由活塞、连杆、曲轴、汽缸、平衡块等零件组成。曲轴和气缸一般为铸铁材质,活塞和连杆为粉末冶金材料,平衡块由冲压+电阻焊工艺制造。曲轴、活塞、连杆及平衡块需要进行锰系磷化加工。受零件组成材料的性质、加工精度及制冷系统的工程需求等的限制,制冷压缩机的磷化不同于常规磷化工艺。介绍了全封闭活塞式制冷压缩机锰系磷化工艺的特点,分析了磷化工艺失效的原因,提出了故障处理对策和工艺维护措施。     

锌钙系中温磷化工艺

1　前言磷化处理是金属制件在酸性磷酸盐溶液中生成磷酸盐化学转化膜的过程。磷化膜可作为涂装的底层 ,提高涂层与基体的结合力和抗蚀性 ;可在制件冷加工过程中起润滑和减摩作用 ;也可作为某些特定条件下某些材料的绝缘层 ;还较多地作为钢铁件的抗蚀防护层。锌钙系磷化处理一般在 5 0～ 70℃中温条件下进行。其磷化膜结晶细致 ,膜层与基体金属结合力较好 ,外观呈灰黑色 ,抗蚀防锈性能良好 ,特别是磷化膜耐热性能较其他系列磷化膜更为优良。2　锌钙系磷化液配方及工艺参数磷酸二氢锌 /g·L- 130～ 4 0硝酸锌 /g·L- 12 0～ 30硝酸钙 /g·L-…     

铸钢件黑色磷化工艺的研究

通过对黑色磷化各种工艺因素的研究,确定了铸钢件锰系中温黑色耐磨磷化工艺的最佳方案.采用体视显微镜研究了磷化膜表面微观形貌;采用X射线荧光光谱法(XRF)对磷化膜的厚度和成分进行了测定;采用点蚀法对磷化膜的耐蚀性进行了研究.结果表明,磷化膜性能好,磷化液污染小,便于维护和调整;温度适中,节约能源.本文还对磷化液中各成分作用进行了理论分析.