利用工业副产物制备硅酸盐水泥熟料

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，用式种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，1d抗压强度可达20MPa以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

利用工业三废生产复合水泥

国家为了鼓励水泥企业多使用工业废渣,对使用工业废渣占水泥总量30%以上的水泥企业给予全额的免征交增值税。我公司从降低水泥成本和改善环境     

阿利特-硫铝酸盐自应力水泥的试验研究

根据阿利时－硫铝酸盐熟料具有快凝，早强，高强和微膨胀的特性，用其全部或部分代替强度组分和膨胀组分，试验研究了阿利特－硫铝酸盐自应力水泥。试验结果表明其技术可行；水泥强度，膨胀等性能主要取决于熟料中C3S和C4A3S含量及水泥中石膏掺量（可用石灰石部分代替石膏作缓凝剂）。     

工业废料在水泥生产中的应用前景

本文逐一说明了各种工业废料的成分,水泥工业对各种废料的应用条件以及方法,并提出了进一步应用的几项建议。     

利用铝工业废渣（赤泥）生产水泥

0前言赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中排出的工业废渣,由于铝土矿含铁较高,残渣外观往往象红色的泥土,故名“赤泥”。一般情况下,每生产It氧化铝排出0．st～Zt赤泥。据统计,目前仅我国山东、贵州、郑州、山西、平果五大氧化铝厂,年产氧化铝已达3ic万t,年排出的赤泥量也达到300万t以上,累积赤泥堆存量高达4100万t。又由于大都采用碱法生产氧化铝,故排出的赤泥中碱含量也比较高,一般为2．4％～3．5％。因此,大量赤泥的外排,不仅需投资兴建庞大的赤泥堆场,而且对周围环境造成严重污染。鉴于此,综合利用赤泥成为铝工业乃至社会急需…     

利用工业废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥

我公司地处乌鲁木齐市，附近郊区、县有煤矿废弃的煤矸石，铜矿废弃的铜矿渣，钢铁厂的下脚料焦炭末碎屑。为综合利用工业废渣，减少环境污染，降低生产成本，我们利用煤矸石代页岩，铜渣代替铁粉，焦炭末碎屑作燃料生产低碱抗硫酸盐硅酸盐水泥。１原燃材料的成分所用原燃材料化学成分见表１。焦炭末灰分低，发热量高，价格低，约９５元／t，其工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOΣR２O石灰石３９．３３６．０００．８９０．６３５１．６１１．３４９９．８００．２６煤矸石６．６１６２．２６…     

利用工业废渣生产立窑水泥的技术措施

90年代以来,我国立窑企业利用各种工业废渣生产水泥的技术得到了长足发展,不同程度地降低了生产成本,提高了水泥的使用性能,减轻了工业废渣对环境的污染,取得了显著的经济效益和社会效益.本文将介绍几种工业废渣在立窑水泥生产中用于不同用途时的注意事项及措施。 1 硅铝质工业废渣代替粘土用于生科配科 在机立窑水泥生产中,应用较多的硅铝质工业废渣有煤矸石、粉煤灰、硅线石尾矿,硫酸铝渣等,其化学组成见表1。     

巧用尾矿和工业废渣生产环保型水泥

分类归纳了各类尾矿和工业废渣在水泥生产中的应用情况。其中包括来源、产地、典型化学成分、应用（研究）效果，以及生产操作和注意要点等，旨在引起人们的关注，对身边的废弃物合理利用，提高资源利用率。     

水泥工业模糊控制的研制与应用

本文分析了水泥工业自动化技术的现状,介绍了模糊控制技术在水泥生产过程控制的应用研究,指出模糊控制是推动水泥生产自动化、向技术要效益的有效途径。     

利用电石工业废渣和风积沙生产生态水泥

我公司是电石生产及深加工的大型企业，拥有国内最大的电石氮化炉生产线。公司每年需排放工业废渣超过１０万t，不但给周边地区造成污染，而且每年还要付出上百万元治污费。如何使这些废渣无害化和资源化，以保证企业的可持续发展，一直是公司急需解决的课题。在大量研究国内外资料后我们认为：用水泥回转窑处理我厂废渣是最理想的方案。首先是回转窑焚烧温度高，气体及物料停留时间长，窑内高温气体湍流强烈，使废弃物焚烧更彻底，没有二次污染；其次是这些废渣可用作水泥原料，碳质部分可替代部分燃煤。２０００年底，公司年产２０万t生态…     

当前水泥工业技术的发展

一个多世纪以来,水泥生产技术经历了多次巨大变革,每一次变革都适应了当时科学技术发展的需要,同时也印记着社会和时代的进步。在即将跨入周世纪的今天,追求单机生产规模（生产装备）进一步大型化。节能低耗、降低投资和保护环境已成为当前水泥工业技术发展的方向。1水泥生产技术1．l水泥装备大型化自1842年水泥问世以来,其生产技术历经了多次变革。作为水泥熟料的燃烧设备,最初是间歇作业的土立窑,1885年出现了湿法回转窑,1930年德国伯力鸠斯公司研制出半干法的立波尔窑,1950年德国洪堡公司研制成功悬浮预热窑,197年日本石川岛公…     

天津水泥工业设计研究院获国家科技进步二等奖

中共中央、国务院2月20日上午在北京隆重举行2003年度国家科学技术奖励大会。天津水泥工业设计研究院院长刘志江作为获奖项目代表参加了大会并受到胡锦涛、温家宝等国家领导人亲切接见。天津院“新型干法水泥生产关键技术与装备开发及工程化应用”项目获国家科技进步二等奖。这是本次评出的唯一一项水泥行业科     

基于生命周期的水泥工业碳中和整体路径

从自然界的碳循环、大气中温室气体浓度变迁、温室效应与全球变暖的基本原理出发,探讨水泥工业碳足迹与碳中和路径.水泥工业碳酸钙分解和水泥烧成、粉磨、运输等过程化石原料燃烧产生的CO2导致了大气中CO2浓度的增加,在人类活动碳排放中占8％左右.我国水泥工业生命周期碳足迹中碳酸钙分解占54％左右,燃料燃烧占28％左右,电力排放...     

火电厂工业废渣在水泥生产中的应用

1 非再生资源短缺已向水泥企业发出了警告 水泥是长盛不衰的建筑材料,随着人们生活水平的不断提高,对居住条件改善和基础设施的完善方面的需求也在不断提升,这必将会增加对水泥的需求。而水泥企业是一种高耗能产业,原材料能否充分供应,特别是以往生产所需的非再生资源存量已成关     

利用工业废渣生产新型贝利特水泥的研究

利用粉煤灰(或煤矸石)、铬渣、A渣等工业废渣为原料在980～1100CF煅烧该新型贝利特水泥;影响水泥及其熟料强度的主要因素、水泥的性能,以及水泥具有较高强度和较好抗蚀性能的机理。     

浅析水泥工业结构调整中遇到的问题

我国是水泥生产大国,2006年我国水泥年产量已达12.4亿吨,占世界总产量的近一半;我国也是水泥消耗大国,人均年消耗水泥920公斤,世界人均仅为260公斤。从建国初期百废待兴的基础建设,到新世纪大规模的现代化建设,水泥工业为我国现代化建设做出了卓越贡献,数以万计的水泥企业大军战功卓著、成绩斐然。     

水泥工业碳捕获方法研究进展

水泥生产是一种能源需求和碳排放大的行业,作为水泥生产大国,研究行之有效的减排方法有很重要的意义。目前,碳捕获技术主要有四种：预燃烧捕获技术、氧燃料捕获技术、燃烧后捕获技术和碳回路方法等。这些技术旨在获取高纯度的CO2,方便后续的运输和储存。碳捕获是传统的减排方法之外进一步降低碳排放、乃至达到零碳排放的措施,是值得我国水泥行业关注的系列技术。     

水泥生产生态化技术

水泥生产生态化技术是工业化国家近年来水泥生产技术发展的主流,利用水泥工业生产技术的特点,一方面降低有害物排放,另一方面大量消纳工业废弃物,使水泥生产与环境共容。本文较为全面地介绍了工业化国家的水泥生态技术发展情况,提出了我国水泥工业今后发展生态化技术的措施。