球磨机控制系统的优化

针对太原第一热电厂2台300MW火力发电机组的8台钢球磨系统稳定性、煤粉的均匀性较差,甚至发生断煤、超压、超温或堵煤等现象进行合理分析,运用自寻优—模糊控制的原理对该钢球磨系统进行优化处理,并结合WDPF-Ⅱ控制系统详细设计了可行性优化实施方案。     

基于Takagi—Sugeno模型的钢球磨煤机智能控制

钢球磨煤机制粉系统是一个非线性、大滞后、强耦合的多变量系统,其自动控制一直是热控领域的研究热点.依据通用的非线性系统智能控制模型--Takagi-Sugeno模型机理,建立了钢球磨煤机制粉系统智能控制模型和智能控制系统.仿真结果表明,该智能控制模型对于钢球磨煤机制粉系统具有较好的控制作用.     

球磨机自动添加钢球的原理及设计

球磨机容积的20～25％装着钢球。磨煤过程中,钢球逐渐磨损,直径变小,钢球损耗率约为300g/t(煤),因此在运行中每天要加入一定量的新钢球。一台400t/h的锅炉每天要加入250kg左右的钢球。添加钢球的工作是运行人员一项繁重的体力劳动,本设计旨在替代人工自动添加钢球,无疑会受到运行人员的欢迎。工作过程每台锅炉一般最多装有三台球磨,两台运行一台备用。如图1示,新     

双进双出钢球磨煤机煤位控制系统

<正> 邹县三期工程的锅炉制粉系统将采用双进双出钢球磨煤机。由于磨煤机是双侧进煤、双侧出粉,因此传统单进单出钢球磨所采用的依靠磨进出口压差监控存煤量的方法将难以实现。本文介绍的是双进双出钢球磨采用的特殊煤位控制系统,它可以监视大罐中的存煤量并通过调整给煤机保持煤位在固定高度。     

钢球磨煤机制粉系统电耗高原因分析及解决措施

针对某电厂制粉系统电耗高等问题,通过分析影响制粉系统出力的原因,在保证系统安全性的基础上提出解决措施,优化了系统运行,降低了钢球磨煤机制粉系统的电耗。     

音频料位测量在电厂钢球磨煤机中的应用

近年来火电厂单元机组容量不断增大,但机组制粉系统耗电量却一直居高不下,一般能占到厂用电的15%～25%左右。因此机组制粉系统的节能降耗对降低整个电厂厂用电率将起到至关重要的作用。以某电厂中储式钢球磨煤机制粉系统作为研究对象,着重分析了影响钢球磨煤机能耗的因素,运用音频信号测量原理,对钢球磨煤机制粉系统的料位自动控制方法进行了介绍,实现了对钢球磨煤机料位的自动控制,达到了节能降耗的目的。     

燃用高挥发分低熔点印尼煤的安全技术措施

针对湖南省内火电厂陆续购进与设计煤质特性差异较大的高挥发分低熔点印尼煤的现状,对印尼煤煤质特性进行分析,探讨双进双出钢球磨燃用印尼煤过程中存在的问题,立足于某600 MW机组实际运行情况,提出双进双出钢球磨直吹式制粉系统燃用印尼煤的安全技术措施。     

球磨机钢球和衬板材质试验

阳宗海电厂球磨机原采用A_3或其它碳素锻钢球,ZGMn13衬板,每吨煤的钢材磨耗量为367.5克。仅此一项,全厂7台球磨机年需资金达37万多元。为了减少磨煤金属消耗量,1989年11月15日至1990年4月7日,在1号炉乙磨煤机上(250/390型)对江西电力附件厂制造的9SiMnCrφ60mm锻钢球和湖南电力机械厂制造的ZG42WCrMnSiRe衬板进行了磨煤试验,试验煤种为当地高水分褐煤。     

压差技术在HP中速磨及BBD双进双出钢球磨上的应用

本文以不同测点的压力差值来反映HP中速磨及BBD双进双出钢球磨内部的存煤量 ,从而来调整系统要求的给煤量     

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。     

火力发电厂煤炭自燃现象分析及其防治措施

针对火力发电厂煤炭贮存时容易发生的自燃现象,从内因和外因两个方面分析了引起煤炭自燃的原因。根据发电厂煤场实际,提出了合理堆存、加强温度检测,以及采用阻化剂、水灰浆和煤粉浆覆盖等防止煤炭自燃的方法。     

锅炉炉膛火焰电视监视系统改造

针对大坝发电有限责任公司锅炉炉膛火焰电视监视系统,在煤质发生变化或进行配煤燃烧时火焰监测探头频繁的结焦、堵焦现象,对火焰电视系统进行改造,消除堵焦现象.     

粒煤在补气料仓中下料稳定性研究

在自行设计的有机玻璃补气料仓系统上对粒煤的下料稳定性进行实验研究。结果表明:补气位置、补气量、料仓结构和物料特性对粒煤在补气料仓中的下料稳定性有显著影响。补气位置不当或补气量较大会使粒煤下料过程中出现煤层顶部鼓泡、气压平衡拱及下料口附近粒煤节涌等现象,致使粒煤下料稳定性降低。粒煤在补气料仓中的下料稳定性随着料仓出口直径的增大而减弱。粒煤的平均粒径越大,下料稳定性越强。在0~8%的外水分范围内,外水分含量越高,粒煤下料稳定性越强。     

浅析电厂锅炉结焦原因及防治措施

火力发电厂以煤为主要燃料,然而在电厂的锅炉运行中,由于燃煤等各种因素,经常发生锅炉结焦现象,影响到机组的安全稳定经济运行.从结焦的机理、危害及结焦原因各方面进行了认真的分析,并从管理和技术方面提出了防治结焦的具体对策和措施,对于实践应用有一定的参考和借鉴作用.     

循环流化床锅炉给煤系统落煤管改造

神华神东热电有限责任公司上湾电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉炉前给煤系统在运行中存在漏风、喷煤问题,在检修时易出现烟气反窜现象,给检修工作带来安全隐患。对给煤系统落煤管进行改造,将其设计为负压落煤管,彻底解决了漏风、喷煤问题,消除了给煤机开盖检修过程中出现的烟气反窜现象,提高了检修施工的安全性,缩短了检修时间,为同类型给煤系统技术改造提供借鉴。     

沙角C电厂锅炉掺烧印尼煤的安全经济性评价

对某电厂660MW机组锅炉掺烧印尼煤的安全性和经济性进行了试验研究。结果表明,锅炉采用2台磨煤机和3台磨煤机磨制印尼煤进行掺烧的炉膛截面平均温度分布规律一致,水冷壁和分隔屏结焦正常,磨煤机内没有自燃现象,但锅炉热效率有所下降;从燃烧器的安全角度考虑,高位燃烧器尽量不燃用印尼煤。     

热重-红外联用技术在煤燃烧特性研究中的应用

用热重-红外(TGA—FTIR)联用的方式进行了煤在常规条件下的热重实验,分别用TG、DTG曲线与FTIR的红外三维图等描述了煤燃烧的整个过程,对比了TG、DTG曲线、FTIR图中峰的位置以及峰的起始温度、终止温度、峰值等参数。结果表明,TGA与FTIR联用时,FTIR的检测无明显的滞后及返混等情况发生,由此可深化对煤燃烧过程的认识。     

火电厂自动配煤系统的设计及优化

文章介绍了某火电厂原煤仓自动配煤系统的设计开发以及优化过程,重点阐述了循环配煤控制方案的概念和实现方法.在分析了传统自动配煤工艺流程的不足之后,文章介绍了循环配煤、尾仓自动切换、自动停煤源等新的设计概念,提出完整的循环配煤设计方案.该方案使自动配煤过程进一步得到优化、配煤过程更加连续、煤仓配煤更为充分均衡,提高了设备运行效率,能有效防止加仓溢出情况的发生,最终使自动配煤过程变得更加科学合理、系统运行更为稳定可靠.     

D-11-D双进双出磨运行特点

文章阐述了双进双出磨的结构及调节原理；并介绍了以磨煤机料位作为燃烧控制系统的常量，具有运行可靠、调节灵活、低负荷煤粉特性好，以及能保持固定的风煤比等特点。     

超临界机组锅炉掺烧印尼煤运行优化

介绍了针对印尼煤高挥发分、高水分等特性,进行掺烧印尼煤的锅炉优化运行方式;通过调整煤粉细度、控制磨煤机进出口温度与启停过程以及调整不同的印尼煤掺烧比例下锅炉运行,保证制粉系统设备安全稳定运行、污染物排放符合环保要求,提高机组运行的经济性.