建筑钢结构焊缝无损探伤检验若干问题

焊接质量是影响钢结构工程质量的重要因素,对焊缝进行无损探伤检验是确保焊缝质量的重要手段。该文从相关标准规范的角度,对于建筑钢结构焊缝无损探伤检验中普遍采用的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤及渗透探伤等方法进行较全面系统的介绍。     

建筑钢结构焊接质量的目视检验技术

焊接过程中的目视检测对提高焊接质量有着相当重要的作用.介绍了焊接目视检验技术在整个焊接生产过程中的检验程序.通过与4种无损检测方法对比,指出了目视检测技术在焊接质量过程控制中的重要作用,并较为详细地阐述了焊前、焊中和焊后三个检验阶段的重点目视检测项目,对建筑钢结构的焊接生产质量控制具有重要指导意义.     

解析钢结构焊缝无损探伤质量检测技术

随着我国社会经济和科学技术的发展,我国的炼钢技术发展到一定的高度,并且得到普遍的应用。钢结构自身具有促进建筑系统稳定的作用,焊接能够有效地促进建筑结构稳定的连接。对钢结构的安全和稳定有着直接的影响。因此,钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的研究具有重要的意义。无损检测技术能够保证钢结构的整体质量。本文对钢结构焊接的缺陷类型和无损探伤技术的优势进行阐述,注重对钢结构无损探伤质量检测技术进行分析。     

关于钢结构无损检测常用方法优缺点的分析

钢结构焊缝缺陷无损检测的特点是在不破坏构件材质和性能的条件下．检测焊缝的特征质量。本文总结分析了钢结构常用的几种无损检测的方法原理，比较其优缺点，以便在工作中，扬长避短，根据不同的场合采用最适合的检测方法，达到最精确的检测目标。     

浅析无损检测技术在建筑钢结构中的应用

本文简单介绍了建筑钢结构中使用的一些无损检测方法,并阐述了不同的无损检测方式使用的范围,对无损检测技术在建筑钢结构中的应用进行了剖析。     

超声波无损检测技术在建筑钢结构焊缝检测中的应用

本文针对某工程开展分析,并阐述了钢结构焊缝中存在的不足。笔者根据自身经验探讨了检测要点与工艺技术要求,表述了超声波在无损检测技术中的具体应用方式,仅供参考。     

建筑钢结构工程及焊缝无损检测技术应用

钢结构工程已广泛的运用于当今各个行业，从简捷轻便的公交站台到造型优美的埃菲尔铁塔，从钢管桩基础到大跨度桥梁，从大型体育场馆到高耸入云的高层建筑；为了解建筑钢结构发展过程及趋势，文中分析各种适用于建筑钢结构工程中的无损检测技术优缺点及互补性，阐述无损检测技术新发展的方向。     

浅谈建筑钢结构焊接施工工艺

随着建筑规模的不断扩大,钢结构在建筑工程中的运用也变得更加的广泛,建筑钢结构的主要特点是维护方便、建设周期短并且具有较强的适应性。在建筑钢结构中,焊接是钢结构构件的一种非常有效的方法。根据相关调查研究发现,大约有一半以上的钢材在进行使用之前都需要进行焊接加工处理,所以焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。本文主要阐述了建筑钢结构焊接的施工工艺。     

体育中心钢结构焊缝无损检测的重要性和实施方法

建筑钢结构有工程化程度高、强度高等优点,可以创造非常大的效益。为保证钢结构在实践中的应用效果,需采用单种或多种无损检测方法对钢结构焊缝进行检测,以保证建筑质量。本文就对钢结构焊缝无损检测的重要性和实施方法进行了详细地分析。     

钢结构工程焊缝无损检测技术应用探讨

在我国建筑领域中钢结构工程的建设数量逐渐增多,为了进一步保障钢结构工程的安全性和高质量水平,需要用焊缝无损检测技术.因此,文章深入探讨了钢结构工程焊缝无损检测技术应用,首先分析了焊缝无损检测技术应用的必要性,其次探究了焊缝无损检测技术类型,最后深入探究相关技术的应用对策,以期能够对我国当前钢结构工程的全面开展奠定良好的理论基础与保障.     

建筑钢结构焊接施工的质量控制

建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书及检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家和行业现行标准规定,当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时必须报经原设计单位和监理单位的同意。本文将针对当前建筑钢结构的施工质量问题,并以建筑钢结构焊钉焊接施工为例,探讨其施工工艺与质量控制。     

简述钢结构工程中焊缝无损检测的应用

近几年,伴随着国家发展,钢结构的发展也越来越快,其中钢构件焊接连接质量尤为重要,对于不同行业领域钢结构焊缝无损检测的应用有着各自要求,且在应用过程中往往会遇到某些问题.     

超高层钢结构安装焊接及无损检测技术

京城大厦超高层钢结构焊接按日本工业标准J I S进行验收,材料主要是日本SM50A、SM50 B、SM53 B三种高强低合金钢。柱子钢板最厚为70mm,钢梁最厚为36mm。焊条采用日本神钢LB 52、LB-52A和中国宜昌生产的YT 506A、YT506AH。焊丝为日本MG50、ML X50,φ1.2mm。焊接采用手工电弧焊和CO_2气体保护半自动焊。这是首次成功地把CO_2气体保护半自动焊应用于我国北方地区建筑结构施工中,并且在焊接中首次使用了MAG横焊机进行自动焊。根据本工程技术要求和现场施工实际条     

建筑钢结构焊接施工的质量控制浅析

随着钢结构建筑数量越来越多,建筑安全性成为各方关注的焦点。为了保证钢结构建筑的使用质量,有必要对其焊接质量进行严格管理。本文主要详细探究了提升钢结构建筑项目焊接质量的措施、手段。     

美国钢结构焊接质量的平行检验及其启示

本文介绍了美国钢结构焊接质量平行检验的情况 ,规范依据 ,并结合我国情况提出了几点建议。如有不当 ,请指正。1　美国国家标准提倡平行检验在美国 ,钢结构制造 /安装业普遍实行两种质量检验 ,即承包商 (施工单位 )的制造 /安装检验和业主 (建设单位 )的监造检验。这两种检验是各自独立的、并行的、平行的。监造检验不可理解为承包商检测时 ,业主派员旁站监督 ,而应理解为业主聘请有资质的专业检测机构独立地进行检验。美国的法律和标准 ,和我国的一样 ,都认为承包商 (施工单位 )对其产品 (工程 )质量负全责。但美国在总结了无数钢结构惨痛…     

焊缝组织细化下建筑钢结构焊接接头性能探究

钢结构焊接属于建筑工程中的重要施工技术，钢结构焊接质量能够直接影响整个建筑结构的应用价值。本研究结合特定工程案例，对焊缝组织细化下建筑钢结构焊接接头性能进行深入研究。最终得出，基于焊缝组织细化的焊接，焊缝的抗拉强度、断裂韧度等指标与母材相比均存在一定程度的提升，其综合质量基本能够满足建筑钢结构的受力性能要求。     

超声波无损检测技术在钢结构焊缝中的运用

钢结构凭借优良的韧性、理想的焊接与冷冲压性能,而被广泛应用到各类建筑工程当中。在建筑工程施工阶段,需要将钢结构焊接后才能够满足应用需求,因此焊接技术就成为钢结构应用的核心与重点。为解决技术应用中检测仪器、检测探头与实际检测要求不符问题,本文对钢结构焊缝检测中常规检测设备的应用情况展开介绍,对超声波无损检测技术在焊缝检测中的应用措施作出探究,提出提前掌握被检测焊缝技术标准、检测设备应用要点、提高检测工艺技术的效果等观点。研究表明,将超声波无损检测技术运用到钢结构焊缝中,可以显著提升各工程单位对建筑钢结构焊缝水平,进而满足建筑工程对钢结构建设质量的需求。     

钢结构无损检测技术略论

本文主要对钢结构的无损检测技术进行了分析,并提出了几点改进建议。通过对钢结构无损检测技术进行的分类分析,通过使用条件的对比,对几种方法进行了介绍。钢结构无损检测技术有磁粉检测技术、射线检测技术、超声波检测技术和渗透检测技术四种,本文通过分析提出了几点改善建议,完善了钢结构无损检测技术,为钢结构的稳定性等发展提供了基础,保证了其在使用过程中的安全性。     

液体渗透检验在核电厂不锈钢管道焊缝无损检验中的应用

液体渗透检验在核电厂役前和在役检查时应用广泛。它是一种探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法 ,探测的典型缺陷有:裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔等。液体渗透检验适用于检验材料表面尺寸很小,间隙极窄(微米级)的表面开口缺陷(不连续性),而大多数失效是从表面损坏开始的。由于不锈钢管道焊缝表面裂纹方向的不确定性,裂纹开口宽度和深度的有限性,液体渗透检验方法与其它的无损检验方法相比,在检验非铁磁性材料方面具有显著的优点。