提高XIITP冷轧管机生产率的可能性

目前,冷轧管机的生产作业率为0.7～0.85。在送进卡盘返回的同时,轧辊也轧制管坯,这样就可更充分地利用轧机的工作时间。借助空间凸轮机构可以保证完成卡紧装置规定的动作。总的说来,回转送进机构应该由两个楔形卡盘和两个带推杆的鼓轮型空间凸轮组成(图1)。除了送进箱、回转轴、带有螺母的送进丝     

提高冷轧管机生产率的可能性

<正> 目前,冷轧管机的工艺利用系数是0.75～0.85。若送进卡盘的返回和轧辊对管坯的压下结合进行,作业时间则能得到充分利用。这样,在每一个轧制周期里必须完成管坯的夹紧、送进、回转和分离;而每次送进之后,夹紧装置返回到原来位置。借助凸轮机构能够保证夹紧机构按规定运动。整个回转一送进机构由两个夹紧斜楔、两个筒形凸轮和推料杆组成(图1)。     

伺服冷轧管机控制系统的设计

利用新型PLC（MLC）和交流同步伺服装置驱动伺服电机回转送进替代传统的回转送进机构,实现高速度、高精度回转送进。通过MLC内部功能块设计合理的电子凸轮曲线调整五台交流伺服电机,使其与轧制主电机之间协同动作,达到多轴联动、协调同步的回转送进要求。生产实践证明,该控制系统自动化水平高,运行可靠。     

我国冷轧管机的现状及发展趋势(续)

重点介绍了我国冷轧管机采用的最新技术:采用双扇形块平衡机构、新型闭式机架、伺服电机回转送进实现连续上料、连续送进、连续轧制;同时介绍了新一代冷轧管机的性能参数和结构特点及其应用情况,并进一步探讨了我国冷轧管机设备和工艺的发展趋势。由中国重型机械研究院有限公司开发的高速冷轧管机技术水平已达到国际先进水平。     

我国冷轧管机的现状及发展趋势

重点介绍了我国冷轧管机采用的最新技术:采用双扇形块平衡机构、新型闭式机架、伺服电机回转送进实现连续上料、连续送进、连续轧制;同时介绍了新一代冷轧管机的性能参数和结构特点及其应用情况,并进一步探讨了我国冷轧管机设备和工艺的发展趋势。由中国重型机械研究院有限公司开发的高速冷轧管机技术水平已达到国际先进水平。     

高精度不锈钢管轧制过程轧制力仿真计算

针对钢管冷轧过程轧制力的影响因素多、计算复杂的问题,本文以舍瓦金提出的轧制力计算方法为依据,利用Fortran语言开发了轧制力计算模拟程序,该程序可用来分析送进量、压下量、孔型参数等对轧制力分布的影响.并以轧制奥氏体不锈钢管1Cr18Ni9Ti为例,研究了送进量和管坯厚度对轧制力分布的影响.     

一条先进高速线材生产线的工艺技术和装备

介绍了由中冶赛迪承担工程设计的为国内某钢厂建设的一条高速线材生产线的主要新技术.该生产线专门定位于高端线材生产,原料全部采用优质轧制坯,高速区采用减定径机组实现热机轧制,首次在15H轧机前采用预水冷装置,设置了超长风冷线和超大风量风机等,工艺装备水平达到先进程度.     

强化管材冷轧过程的方法

近年来,苏联及世界其它国家在改造和制造新的(?)及(?)轧机,改进轧制工艺方面均做了大量工作。最有效的措施是:制造高速长行程(?)轧机;制造多线(?)轧机(主要用于轧制有色金属和碳钢)和(?)轧机;研制温轧耐腐蚀钢管及其它合金钢管的方法及设备;采用在工作机架正反行程之前进行坯料的回转和送进的方法;研究新的轧制工具的孔型设计,尤其是曲线心棒;研制同时有两对轧辊串联布置的周期式轧制方法及设备。此外,苏联还正在进行连续冷轧管工艺和设备及固定机架的周期式冷轧管(?)工艺的研究。轧辊工作部分(孔型)长度是(?)轧机的主要参数之一,它决定轧机生产力、管材质     

锥形辊斜轧穿孔机轧辊开度值计算与分析

通过坐标变换和变量代换法建立了斜轧锥形辊穿孔机轧辊开度值的数学模型.利用MATLAB软件,研究了送进角与辗轧角变化对沿轧制线方向不同位置的轧辊开度值的影响.结果表明:轧辊孔型开度值随着送进角增大而增大,在同一送进角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向呈非线性变化,随辗轧角增大而增大;在同一辗轧角下,轧辊孔型开度值沿轧制线方向由非线性向线性变化.这能为穿孔机轧辊与顶头锥角设计和工艺参数调整提供理论依据.     

铝/钢复合管轧制开裂的原因分析

对影响铝/钢复合管冷轧开裂的因素进行了研究,从轧制的加工率、送进量及润滑剂三方面对复合管开裂的影响进行了分析。在润滑剂确定的情况下,导致轧制开裂的主要因素有两个:管材的相对壁厚越薄,越易开裂;管材的外径小于轧辊直径,管材容易开裂。选择合适的润滑剂和送进量,可以避免轧制开裂。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。     

基于UG的整体硬质合金立铣刀数字化建模

针对高速铣削对刀具高准确度的要求,建立了整体硬质合金立铣刀的数学模型.基于Unigraphics软件和SQL Server数据库开发了整体硬质合金立铣刀的数字化设计系统,实现了参数检查、主要几何参数计算、三维建模及其图纸的生成、过切干涉检验和立铣刀历史设计数据重用.     

HFW焊管活套连续供料与生产效率的关系分析

分析了HFW焊管生产过程中卧式螺旋活套的连续性供料与生产效率之间的关系,认为保证焊接质量和生产效率的关键在于活套的连续供料,而活套的连续供料主要受带钢对接时间、钢卷长度、快速充料速度和轧机运行速度等参数的制约。根据分析结果整理出相关参数的计算公式,为实际生产应用提供理论依据;并就保证活套连续供料的问题提出了解决措施。     

Jaw-chuck stiffness and its influence on dynamic clamping force during high-speed turning

The spindle rotational speed of machine tools has become steadily higher due to the application of high speed cutting (HSC) technology. Higher spindle speed leads to greater demands on clamping systems. A basic problem with the application of jaw-chucks for clamping workpieces during high-speed turning is the huge centrifugal force that acts on chuck-jaws. This centrifugal force reduces effectiveness of the dynamic clamping force, making the HSC process dangerous. We have developed a computational model for determining the dynamic clamping force of jaw-chucks during high-speed turning that takes into account the influence of the stiffness behaviours of the chuck and workpiece. This model was verified by means of FE-analyses and experimental investigations. The theoretical model we introduced has a high computation accuracy both for conventional and modern chucks, such as power-operated wedge hook chucks with centrifugal force compensation. The exact computation of dynamic clamping force ensures a safe high-speed turning process, and makes it possible to fully utilize the potential of jaw-chucks at high rotational speeds. The study results provide reliable theoretical and technical supports for the optimization of the design and application of jaw-chucks.     

双馈变频调速技术在小型连轧机上的应用

介绍了交流电机双馈变频调速技术在小型连轧机组主传动上的开发与应用。特别是采用了1台双馈电机驱动2架轧机的模式，取得了低成本，高效能的良好效果。     

成形法螺旋锥齿轮硬齿面高速铣削的可行性研究

由于成形法螺旋锥齿轮的大轮具有直齿廓且齿数多,磨齿加工的效率低,因此,考虑对其采用高速切削加工的方法.经论证表明,选择合适的夹具、机床与刀具可以实现成形法螺旋锥齿轮硬齿面的高速铣削,实现＂以铣代磨＂,可提高加工效率.     

液压动力卡盘的结构和性能分析

在CNC车床和自动车床上,使用液压动力卡盘来实现工件的自动夹紧.液压动力卡盘有多种结构型式,其性能也有所不同.文章分析、介绍了三种常用的液压动力卡盘的结构和性能特点.     

气动动力卡盘的结构、性能和应用

气动动力卡盘自带回转气缸,可用于普通车床、简易CNC车床和不便安置液压回转油缸的车床上,实现工件的自动装夹.文章分析了气动卡盘的结构和性能特点,介绍了气动卡盘的外接气路和应用.