低合金高强度钢及宽厚板生产技术交流会总结材料

1 概况 邯钢中板分厂单机架3000mm四辊轧机生产线1991年6月逐步投入生产。生产线主要设备:推钢式加热炉一座,有效宽度5.22米,有效长度26.264米,15MPa高压水除鳞,3000mm四辊轧机一架,主机功率3440kW,11辊和9辊热矫直机各一台,热剪一台,辊盘式冷床(21×28米)二座,圆盘剪一台,斜刃定尺剪一台。新建步进炉一座,90t/时,有效长度26.1米,有效宽度6.38米。 原料尺寸 180×1200×1500——2250毫米 成品尺寸 6——25毫米 主要钢种:普碳钢、低合金钢(主要为16Mn)、船板     

提高燃粉煤加热炉生产率途径的探讨

长钢二轧厂轧机布置形式为φ400×1/Φ300×5横二列式,产品规格为Φ18～Φ32园钢、螺纹钢,坯料规格为60～75方坯,坯料长度2.6～4.2米,主要钢种有普碳钢、碳结钢和低合金钢,钢坯加热设备为燃粉煤两段式连续加热炉,历经几次技术改造,94年生产能力达到20万吨。     

Φ300×2／Φ260×两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲西风连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价１５万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的１／１０。其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

Φ300×2/Φ260×5两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲柄连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价15万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的1／10.其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

一种防碰撞冷床拔爪

目前，国内地方钢铁650轧机的冷床，仍广泛采用集中传动齿条式冷床。这种冷床的推钢拔爪，在待推钢时，齿条与推杆连接处的和第一个拔爪，通常要隐藏在辊道盖板的侧板背后，以避免拔爪被轧件冲坏，但是齿条与辊道伞齿轮传动轴之间的高度仅80mm，所以使用中冷床后退时，拔爪安装部位很容易碰撞伞齿轮的传动轴，造成辊道传动机构碰坏，影响生产的正常进行。为了解决冷床齿条与推杆连接处的拔爪防碰撞问题，设计了一种L型冷床拔爪，如图1所示。图IL型冷床拔爪示意图1－冷床推杆；2－拔爪；3－拔爪轴；4－L型拔爪；5－冷床齿条这种L型冷床拔爪…     

推爪式冷床拖出装置的改进

一、概述目前,我国以角钢为主要产品的轧钢厂,为将冷床尾部的角钢成组地送给剪切机进行剪切,有的厂把剪切辊道面安装得低于冷床面,中间用坡道过渡,用斜面拨爪小车把一组角钢沿坡道推到剪切辊道上;有的厂把剪切辊道面与冷床面安装在同一水平面上,用平面推爪小车把一组角钢沿冷床面推到剪切辊道上。我厂在改造前就属于后一种形式,如图1所示,     

工程塑料在1200型钢八辊矫正机上的应用

1200型钢8辊矫正机,是目前鞍钢大型厂的主要设备之一,也是目前我国最大的矫正机之一。该厂职工高举“鞍钢宪法”的伟大旗帜,敢想、敢干,在这台设备上的四个部位上使用了尼龙代替铜瓦,即矫正辊辊子轴瓦(尺寸是φ400/φ440×500毫米),小立辊轴套(尺寸是φ130/φ100×210毫米);万向接轴用     

往复前进式推杆冷床经验介绍

关于机械化冷床,在国内有斜辊式的,齿条式的等等几种,虽然它们在使用上得到良好的效果,但对于小型轧机来说,齿条式和斜辊式的传动机构复杂,设备重量大,投资费用高,维修工作量大。为了在旧有小型轧机上就地取材,我厂在前几年设计使用了几座往复前进式推杆冶床,现将我们对这种型式冷床的计算参数和使用经验提出来供大家参考。     

φ500×1700mm冷轧工作辊辊径加大及二次表面淬火的探讨

鞍钢冷轧薄板厂φ500/φ1300×1700mm可逆式冷轧机工作辊,由于受到表面淬火技术的限制,最小使用直径为φ474mm,较原设计φ470mm小4mm,相当于降低使用寿命13.8%。为提高轧辊使用寿命,降低辊耗,拟将工作辊使用直径由φ500～474mm改为φ515～467mm,这样可增加有效使用直径84.6%。经过论证和计算,上述实施方案是可行的,实施后每年可取得经济效益200万元以上。     

关于小型轧钢厂之冷床型式与斜辊式冷床结构的探讨

冷床是小型轧钢厂不可缺少的重要设备。由于它关系到轧钢生产的品种、质量和能力,因而引起轧钢工作者的普遍重视。本文作者在两次从事冷床设计和对兄弟厂冷床进行考察的基础上,具体地比较了各种冷床的优点及使用场合;进而深入地介绍了作者在斜辊式冷床中对各机构设计的结构特点;其中突出介绍了可以随生产品种进行调整的曲柄-连杆-摆杆机构和在冷床输入一边安装的分组挡直机构等,较好地克服了原料辊式冷床不能保证轧件的直线性等缺陷,使斜辊式冷床的结构趋于完美。本文还对冷床型式和长宽等尺寸的选取提出了参考意见。     

无牌坊轧机上平衡及轴向窜动浅析

无牌坊轧机上平衡及轴向窜动浅析王桓，常硕（承德钢铁公司小型轧钢厂）１概况我厂设有φ４００×２／φ３００×５二列轧机，产品为φ１６～φ４５普碳、碳结、合结钢棒材。１９８７年φ３００轧机的Ｋ１Ｋ２改用ＷⅡ型无牌坊轧机。此无牌坊轧机由于原设计没能很好解决上...     

改进20MnSiⅡ级螺纹钢质量的工艺探讨

本厂20MnSiⅡ级螺纹钢筋试生产工艺流程为:电弧炉冶炼——浇成8吋钢锭——500轧机开坯成60×60mm——300轧机轧成材(φ16～φ25mm螺纹钢)。试制初期,钢材质量不稳定,不能保证使用要求。经研究,在工艺上采取相应措施,初步探索出影响20MnSi螺纹钢质量的因素,总结出适合的生产工艺制度,使钢材质量趋于稳定,达到国家标准。 1.钢材质量存在的问题与初步分析     

沙钢宽厚板工艺技术特点

沙钢集团于2006年建成年产能180万t/a现代化宽厚板厂。主要工艺包括采用8段步进粱式加热炉、带液压AGC和WRB的φ1210mm×5050mm工作辊、带油膜轴承φ300mm×4900mm支承辊的高刚度4辊轧机。最大轧制力100MN，最大切断力矩2×4925kNm；MULPIC装置ACC、DQ和DQ＋自回火，得到针状铁素体、下贝氏体及岛状马氏体相变组织而改善铜板组织性能；采用强力热矫机、步进量冷床、滚切双边剪、剖分剪和定尺剪及强力冷矫机；LOI无氧化辐射管辊底炉热处理设施。全线采用L1-L3、ERP和MES系统，该宽厚板厂装备达到当今国际先进水平。     

新抚钢厂采用差动调速连轧技术改造横列式小型轧机生产棒材

改造前的情况新抚钢厂φ400/300mm横列式小型轧机,改造前由一架φ400mm三重式粗轧机和五架φ300mm三重式轧机组成。使用原料为55×55～60×60mm方坯,生产成品为φ12～25mm棒材,轧制速度约4米/秒,年产量约5万吨左右。车间平面图如图1。     

用梯形辊轧制提高带钢厚度的均匀性

我厂现有四辊可逆式冷轧机(工作辊径φ170～190mm,支承辊径φ50mm),辊身长由380mm 改为650mm 后,冷轧宽带钢时轧辊挠度增加,致使所轧的带钢横断面尺寸明显的不均。当把工作辊改为中凸的梯形辊型后,使所轧带钢横断面厚度的均匀性得到了改善。1.φ180/450×650mm 四辊冷轧机用平辊冷     

轧钢加热炉油气混烧节能改造及其效果

轧钢加热炉油气混烧节能改造及其效果广东省韶钢集团公司王永龙，姚鸿波一、概述韶钢集团公司一轧厂轧机组成为φ２５０×３／Φ２５０×２φ２５０×２配备有一座设计能力为３０ｔ／ｈ的推钢式连续加热炉。该厂主要产品为φ１６－３２ｍｍ圆钢、螺纹钢，年设计生产能力为...     

半自磨机给矿料小车溜槽衬板的改进研究

给料小车是φ10.37×5.19M半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。通过对目前使用的衬板材质、运动轨迹和和磨损程度的分析与研究,对新衬板从材质、安装方式及易磨损部位加以改进,完善热处理工艺,从而达到理想效果。     

西德BSW热轧厂线材轧机简介

西德南部BSW热轧厂有一套高速线材轧机,工艺布置紧凑,全线为直连轧,粗轧机9架(φ580×5+φ540×4),中轧机为6架 (φ450×6),精轧机φ210mm两列各10架,粗轧、中轧为水平两辊式双线轧制,精轧为45°无扭轧机分成两条线轧制。(见图)     

小型连续加热炉方钢滑轨的使用

淮阴市冶金工业公司轧钢分厂φ300轧钢车间原有1座11.00×1.97m~2人工加煤的连续式加热炉,原料为60×60～60×28×1100～1600mm~2的普碳钢。该炉原采用水冷滑轨,经常因断水而导致滑轨变形,影响生产。同时冷却水带走热量使煤耗升高。为了解决这些问题,1985年初将其改为方钢无水冷滑轨。它是将60×60mm~2普碳方钢坯拼焊成整体,每根长度2～3m,每根搭接长度150mm,埋设于实炉底上。滑轨只上露20～30mm,斜度为0～2％,在滑轨交接处不允许有倒凸台。滑     

北京红冶钢厂小型轧钢车间技术改造——差动调速连轧机投产

北京红冶钢厂小型轧钢车间,原为横列式轧机φ300×2/φ250×4/φ300×1(见图1)。主要产品为4～14×25～60mm扁钢及3～5号等边角钢。钢种以普碳为主,其次碳工、碳结、合结、合工等,优质比占2/5左右。目前该车间生产的品种仍属短线产品,供不应求。