基于可视化编程的轴类零件形位误差的数据处理

在万能工具显微镜上用光学分度头对典型轴类零件的形位误差如圆度误差、同轴度误差等进行测量时,采用最小二乘法对测量数据进行处理,所得结果具有较好的数值稳定性和较高的求解精度。     

平面度误差评定算法及程序设计

平面度是评定产品质量的指标之一.随着测量技术的不断进步,影像测量仪被广泛应用于平面度的测量.采用最小二乘法的算法原理,编写平面度误差评定程序并将其嵌入影像测量仪软件中,对影像测量仪自动测量的数据进行处理.实验结果表明:该算法能够快速评定平面度误差,在生产实际应用中效果较好.     

基于LabVIEW的圆度误差测量分析系统研究

为了实现圆度误差测量分析,采用LabVIEW作为软件开发平台,研究了基于虚拟仪器的圆度误差采集和分析系统,设计了圆度误差评定的最小二乘圆法程序,实现了圆度误差测量评定。     

基于CMM的线轮廓度误差测量与评定技术

针对动车轮踏面线轮廓度误差检测,研究使用三坐标测量机检测平面线轮廓度误差的方法.以踏面轮廓CAD图形节点数据描述理论轮廓,以实际踏面轮廓探测点数据描述被测轮廓,应用最小二乘法和条件约束优化方法计算和评定线轮廓度误差.该方法的优点是分离和消除被测轮廓与理论轮廓间的位置误差对轮廓度误差评定结果的影响.     

大型结构复杂工件尺寸与形位误差的测量方法

介绍大型结构复杂工件尺寸与形位误差的三种测量方法,以实例介绍测量过程,注意事项及对测量结果产生影响的几个因素。     

基于LabVIEW的轴线直线度误差测量系统开发

针对机械制造企业的需要开发了轴线直线度误差测量系统,该系统以LabVIEW为开发平台,用最小二乘法作为评定方法,结合数据采集卡、数字I/O卡、步进电机等硬件实现了直线度误差的自动测量。着重介绍在LabVIEW开发平台下的软件实现方法。实验结果表明:系统操作简单,测量精度高,速度快。该系统的应用有助于提高企业测量的自动化程度。     

基于蒙特卡洛的同轴度误差检测测点优化

针对当前零件同轴度误差检测测点数偏多问题,提出一种基于蒙特卡洛法的同轴度误差检测测点优化方法.在给定零件加工方法下,通过分析零件误差来源预测零件尺寸误差;根据误差来源和同轴度公差工程语义构建零件表面形状模拟函数;利用表面形状模拟函数构建测点集模拟函数,通过同轴度误差评定方法分析给定零件测量截面数与误差评定值的关系,并进...     

基于改进布谷鸟搜索算法的圆度误差评定

为提高圆度误差的评定准确性和收敛速度,提出了一种改进布谷鸟搜索算法,以求解圆度误差评定问题。该改进算法根据最小区域法和最小二乘法建立圆度误差模型及计算公式,引入轮盘赌选择方法,对传统布谷鸟搜索算法莱维飞行中的步长缩放因子及重新寻窝概率进行优化。按改进布谷鸟搜索算法对数据进行仿真实验,结果表明,改进布谷鸟搜索算法与现代先进算法评定精度相当,但其收敛速度快,所需参数少。改进布谷鸟搜索算法的评定精度和收敛速度都优于传统布谷鸟搜索算法。     

零件孔径视觉精确测量研究

建立了一种基于虚拟仪器技术的零件孔径视觉检测系统。系统选用背光源照明，采用非线性校准及查找圆边的方法对采集到的图像进行测量。文章提出并实现的基于LabVIEW初始检测参数自动优化方法，保证了系统的重复检测精度.经实验证明，系统可以快速地测量零件孔径，并且测量结果准确。     

基于图像处理技术的刀具热变形测量研究

针对机床预热时刀具变形问题,设计基于图像处理的刀具热变形测量方案,以获得刀具轴向热误差随预热时间的变化关系。采用高速相机采集刀具热变形图像,利用MATLAB软件,通过Canny算法对图像进行边缘提取粗定位。采用亚像素拟合边缘检测方法对刀具边缘轮廓进行精确定位,即运用最小二乘法拟合出刀尖圆弧曲线,从而计算出刀具预热过程中的热变形量,为后续机床热误差补偿奠定基础。     

数控车床热误差建模与补偿研究

数控机床热变形引起的误差通常占到总体误差的40%~70%。以某公司生产的某型卧式数控车床为研究对象,检测主轴热误差和X进给轴热误差,基于最小二乘法对该机床主轴X、Y、Z向和X进给轴分别建立热误差模型。考虑到实测环境温度相对参考温度20℃时滚珠丝杠伸长的因素,对主轴热误差实测值进行了修正。根据主轴X向修正后的热误差模型和X进给轴热误差模型建立了X轴综合热误差模型,并采用西门子840D系统进行了热误差补偿试验,热误差降低了54.5%,CP值由1.34提升至1.88,证明此该建模与补偿方法有效、可行。     

间断采样条件下的系统辨识算法研究

本文首先分析了间断采样的普遍性及间断采样对参数辨识的影响，在此基础上详细讨论了间断采样条件下的一种系统辨识算法：基于估计的递推算法。     

Mode-based Decomposition of Part Form Error by Discrete-Cosine-Transform with Implementation to Assembly and Stamping System with Compliant Parts

A discrete-cosine-transformation (DCT) based decomposition method is proposed for modeling part form error, which decomposes the error field into a series of independent error modes. Compression, which ensures a compact model, is achieved by correlation reduction or mode truncation based on good energy compaction property of DCT. The part error related to assembly process (rigid body modes) and part distortion during manufacturing (deformation modes) can be separated and identified. DCT has been proven to be equivalent to least square regression with 2D cosine-base for modeling of part variation pattern. Estimation of these parameters in the model has also been developed. The proposed method was applied to model and evaluate assembly and stamping errors at one of the US stamping plant.     

基于计算机视觉的板材应力应变曲线实时测量系统研究

介绍了板材应力应变曲线视觉测量系统的组成及工作原理,将数字图像分析法应用于板材的拉伸试验,可以快速、精确地测量材料拉伸时的变形量.采用Visual C 编程语言在Windows 2000环境下开发应用程序,分析了测量系统各模块的设计思路及实现方法,给出了实验结果曲线.     

基于IEEE1394b接口的音膜在线检测系统的设计

基于光学技术、图像处理技术和自动控制技术等设计了基于IEEE1394b高速接口的音膜在线检测系统,实现音膜同心度的非接触自动化在线检测.结果表明:该系统性能可靠,可以快速计算音膜的同心度参数且准确率高.     

基于ZigBee和LabVIEW的多地无线温湿度监测系统设计

介绍了基于Zig Bee和Lab VIEW技术的多地无线温湿度监测系统设计方法。系统由以STC89C52RC单片机、ZigBee无线数据收发模块DRF1605H为核心构成的温湿度测量和无线数据传输以及基于Lab VIEW的监测界面与程序组成。无线数据收发模块与单片机、监控PC间采用串行通信,实现温湿度测量、监测与报警。实验结果表明:系统能准确地、同步地实现现场的、远程的多地温湿度监测和报警,运行稳定可靠。