AP-1000核电站设备闸门的焊后热处理

以AP-1000型核电站设备闸门这一具体核部件为例,介绍ASME核电建造规范NE分卷关于焊后热处理的规定,并进行了分析和探讨.     

化工设备设计中焊后热处理的分析

热处理能够很好地完善金属本身的材质,延长金属设备使用的时间。但是,热处理还有很多薄弱的环节。在化工设备设计中,热处理的方式主要有以消除应力为主要目的的焊后热处理、降低材料中氢含量的焊后消氢处理以及提升材料性能的恢复材料性能热处理。阐述焊后热处理的定义及目的,并对化工设备设计中焊后热处理提出可行方案。     

筒形压力容器组焊焊后热处理方法

在施工现场 ,采用内堵电加热局部焊后热处理方法 ,可以有效地消除压力容器焊接应力     

低温压力容器焊后热处理的方法

低温压力容器在制造过程中 ,由于焊接作用使其材料和结构内部产生较大的残余应力。本文重点论述了低温压力容器焊后热处理的确定依据、方法及工艺     

球罐焊后整体热处理

阐述球罐焊后热处理的作用及消除残余应力的原理,并就扬子芳烃装置１ ０００ ｍ３ ,１６ ＭｎＲ球罐现场焊后整体热处理质量控制进行分析     

压力容器焊后热处理分析

文章分析压力容器制造过程中焊接应力的产生、特点和危害，论述了进行焊后热处理的目的、必要性及焊后热处理综合效果的考虑。     

关于化工设备设计中焊后热处理的思考

对化工设备设计中焊后热处理问题进行了分析,研究了不同类型的化工设备在焊后热处理时的具体操作方法,从而为化工企业的生产和经营提供建议和对策。     

大型卧式容器内燃法焊后热处理

在大型炼厂建设中,设备趋于大型化、集约化,对设备制造技术的要求也越来越高,一般都要求进行热处理,尤其是对于应力腐蚀要求严格的设备。为避免产生应力梯度,应一次性整体热处理。因此,大型卧式容器的热处理是当今各大设备制造厂面临的共同难题。以某石化厂电脱盐灌为例,详细介绍了大型卧式容器内燃法焊后热处理工艺,主要从热工计算、燃烧器设置、烟囱设置、热电偶设置、控制等5个方面进行阐述,以对类似施工提供借鉴。     

铬镍奥氏体不锈钢容器的焊后热处理

分析了奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的机理 ,列出常见引起晶间腐蚀的介质环境 ,阐述四种常用防止和控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀的方法 ,对有晶间腐蚀倾向的铬镍奥氏体不锈钢制容器是否都做焊后热处理 (固溶或稳定化处理 )提出意见和看法。     

国产4000M3球罐焊后整体热处理

球形储罐的焊后热处理是一个较为复杂的技术问题，其主要目的为：（1）消除残余应力，（2）稳定结构形状和尺寸；（3）细化晶粒，改善焊接接头综合性能，（4）提高抗应力腐蚀能力，避免延迟裂纹的产生。国内外有关标准规范，对球罐焊后热处理有着不同的规定，我国标准GB12337－90《钢制球形储罐》第8．81条明确规定了需进行焊后整体热处理的钢制球形储罐的范围。安徽省淮南化工集团有限公司一台国产4000M^3液氨球罐，由化工部第三设计院设计，中国化学工业第三建设公司现场组焊；该球罐容积大、壳体壁薄、球壳板刚度较小，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形；因而根据要求进行焊后整体热处理对该球罐的安全使用意义尤为重要，本文主要介绍该球罐焊后整体热处理工艺方法。     

封头新标准中名义厚度与最小成形厚度的关系

依据GB/T 25198-2010中的相关内容推导出封头名义厚度与封头最小成形厚度之间的关系,并用这个关系对名义厚度进行验算,同时考虑到材料的厚度与许用应力之间的关系,最终确定封头的名义厚度。     

在化工设备设计中对焊后热处理的考虑

本文将化工设备设计中涉及焊后热处理并与标准和制造有关的一些典型问题进行讨论。     

吸收塔现场无吊车加固焊缝热处理探讨

为了减少对大型吊车的占用,降低生产成本,探讨了不用吊车辅助加固进行焊缝热处理的可行性。对吸收塔不同受力情况进行了分析研究,通过计算验证了无吊车辅助加固情况下,焊缝空中热处理施工方案的安全性和可行性。     

搪烧炉纤维炉衬传热分析及经济厚度计算

分析计算了在稳态导热情况下搪烧炉纤维炉衬不同结构时的散热量和外壁温度,给出了炉衬经济厚度的计算公式和计算方法。     

碳钢和低合金钢制压力容器热成形封头的母材热处理试板和重新热处理的选择

碳钢和低合金钢制压力容器的封头经热冲压成形后,是否需要带母材热处理试板和重新热处理,以满足GB150-1998的10.4.4条和10.5.4条要求,这是本文需要讨论和分析的一个重要问题。笔者力图按照法规标准的要求,从金属学及热处理原理的角度分析和讨论此问题,以求得到较为客观、准确的解决办法。     

换热器管板厚度的快速计算

在化工生产中，换热器设备是应用最广泛的一种设备，且占主导地位。而在换热器设计过程中，管板厚度设计计算比较复杂。本文的特点是在满足GB151—1999《管壳式换热器》标准要求的前提下，介绍一种快速简便估算管板厚度的计算公式，从而达到快速确定管板厚度的目的。     

热处理对聚乙烯醇薄膜性能的影响

通过改变热处理温度和处理时间研究了热处理条件对聚乙烯醇薄膜性能的影响。结果表明，聚乙烯醇吹塑薄膜经热处理后结晶度增大。薄膜在130℃下热处理300s后，室温下水溶时间由未处理的1297s延长至2841s，增加119．04％；失重率增大4．6％；拉伸强度由未处理的23．86MPa增大至73．25MPa，提高207．00％，同时，断裂伸长率由未热处理的255％下降到100％，下降了60．78％；透光率由未处理的91．9％下降到88．5％。下降了3．70％。     

降低油毡基布用涤纶短纤维干热收缩率的工艺探讨

主要讨论了通过后加工工序来降低2.78dtex×65mm油毡基布用涤纶短纤维的180℃干热收缩率。指出:提高拉伸倍率、合理进行倍率分配,提高定型温度、延长定型时间,降低五辊定型机(HR)与第三拉伸机(DF-3)速度比可以降低该纤维的干热收缩率。