子模型非线性分析在奥氏体不锈钢容器应变强化工艺中的应用

应变强化容器所用碟形封头在强化压力下可能产生局部屈曲.在传统的封头有限元分析中,常常截取封头和部分简体作为研究对象;在非线性加载中,边界条件设置并不准确.使用一种新的加载方法对子模型封头实现精确加载,并设置较为符合生产实际的厚度缺陷,探讨封头在强化压力下的表现,得到结论:在封头最小成形厚度大于设计厚度时,强化过程不会引起封头产生局部屈曲.     

22MnB5超高强度钢热冲压成形优化设计

超高强度钢热冲压成形技术在汽车领域的应用越来越广泛。以22MnB5硼钢汽车B柱的主要几何特征U形弯曲成形为研究对象,采用Dynaform软件对U形弯曲进行了有限元模型建立和热力耦合数值仿真,研究了冲头速度和摩擦系数等工艺参数对热成形过程的影响。据此制定优化的工艺方案,完成其成形工艺分析。     

板料冲压成形过程中起皱的数值模拟与实验研究

起皱是板料成形过程中的主要缺陷,起皱的数值模拟作为解决起皱问题的有效方法,越来越受到工业界和学术界的重视。本文利用大型非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA的动态显示算法,对低碳钢冷轧板杯形零件在冲压过程中发生的起皱现象进行数值模拟及实验研究,分析了不同坯料尺寸和不同变形工艺条件下的变形过程。结果表明,模拟结果与实验结果基本吻合,数值模拟结果可靠,具有良好的应用价值。     

基于ANSYS的高压容器封头的应力分析与结构优化

本文利用有限元分析软件,对高压容器的封头部分进行静力学分析和结构优化,通过仿真得到高压容器封头的总变形云图、应变云图和应力云图.结果表明,高压容器封头的最大变形量、最大应力和最大应变,均在高压封头和接管相接处,且其数值均随压力增加呈线性增加.通过结构优化设计,高压容器封头的壁厚减薄了14.4％,接管壁厚减薄了7.1％,...     

挤出吹塑成型初始型坯温度的数值模拟优化

为改善挤出吹塑过程中制件壁厚不均现象,在型坯壁厚非均匀优化方法的基础上,使用计算流体力学软件Polyflow数值模拟了HDPE油桶的非等温吹胀,并利用初始型坯温度优化程序,通过改变初始型坯局部温度来控制吹胀制品的壁厚。结果表明,使用初始型坯温度优化程序对非均匀初始壁厚型坯进行5次优化后,吹塑制品的壁厚均趋近于目标壁厚值0.003 m,且达到壁厚平均函数最小值3.6×10~(-6)m~2。     

钛合金TC4板超塑性成形／扩散连接数值模拟

本文讨论超塑性成形与扩散连接（SPF／DB）成形原理和过程。利用有限元软件Marc对钛合金TC4板超塑性成形／扩散连接进行数值模拟。通过模拟预测钛合金Tc4成形件的壁厚分布情况,并获得优化的压力-时间（P-t）曲线,为后续试验的成形气压控制提供参考依据。     

异形包装件热成型仿真及工艺参数优化

通过数值模拟技术,仿真粽子新型包装热成型工艺过程中,不同成型方法的壁厚分布情况;仿真不同形状拉伸头以及预拉伸深度对壁厚分布的影响,得出使壁厚分布更加均匀的最佳拉伸头形状以及预拉伸深度,以优化工艺参数。利用Solidworks软件建立有限元模型,通过ANSYS Ployflow软件仿真新型粽子包装热成型过程。得到真空热成型时,不同时刻下薄膜壁厚分布情况;不同拉伸头形状以及不同预拉伸深度下的最薄壁厚值。通过有限元仿真模拟得到了新型粽子包装制品的最佳热成型工艺,即:预拉伸热成型方法,并使用与模具一致的棕形拉伸头,预拉伸深度为5.5 mm。     

旋压封头监检过程中几个要点的控制

旋压封头与冲压封头在设计、制造、检验和使用等方面都有着很大的区别。从旋压封头的结构形式、成形方式、材质变化等方面对旋压封头的特点进行了分析,并指出了监检过程中的注意事项和处理建议。     

内压标准椭圆封头壁厚冲压减薄量的研究

通过对内压标准椭圆封头冲压成型后的实际壁厚进行测量,同时参考相关行业标准对相应各点进行应力分析,合理解决了选择内压标准椭圆封头壁厚冲压减薄量的问题。     

基于CAE分析的车身支撑板冲模设计

本文以车身一内支撑板作为对象,通过数值模拟技术对其冲压成形过程进行了有限元仿真,在对工件成形过程中出现的起皱、拉裂和回弹问题进行分析后,对冲压工艺进行了调整修改,得出了合理的冲压成形和冲模结构方案。结合有限元仿真技术的冲压工艺设计和冲模结构设计,相对传统的“试制-调整-试制”经验方法来说,不但可以降低对技术工人的要求,而且可以提高设计生产的效率,有效缩短模具设计和生产的周期。     

玻璃纤维毡增强聚丙烯复合薄板的热冲压成形

通过ABAQUS有限元模拟及热冲压成形实验,研究了不同温度下玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料(GMT–PP)的冲压成形性。结果表明,在可成形范围内,温度越高,可成形的深度越大,所需要的冲压力越小,越有利于材料成形,在测试的范围内,GMT–PP的适宜成形温度为160,200℃;结合冲压成形实验的结果与模拟结果可得出,冲压成形时最容易出现损伤和断裂的部分为冲压件底部;冲压成形实验的曲线与模拟曲线的变化趋势基本吻合,实验中冲压压力的大小与模拟值的大小在误差允许范围内保持一致,验证了所选黏弹性本构模型的合理性,为类似材料的成形研究提供参考。     

层叠式机头取向有限元分析

利用有限元分析软件POLYFLOW,对层叠式取向机头进行有限元分析。通过仿真分析,明确了流道构型对胶料在流道内流动的影响,从而了解层叠式取向机头对短纤维增强复合材料质量的影响。并且通过实验验证了有限元分析结果的正确性。     

环形口模机头流道有限元数值模拟

通过有限元分析软件POLYFLOW建立了环形口模机头的三维等温流场模型。在改变机头流道结构参数以及工艺条件的情况下,对流道的压力场、黏度场及剪切场进行了研究。模拟的数字结果显示,随着口模间隙的增大,流道内的压力场减弱并随着间隙的增大而迅速降低,容易导致聚丙烯在机头内提前发泡。     

固体推进剂螺旋压伸挤出过程流变模型建立

在对固体推进剂的螺旋压伸过程进行研究的基础上,探究了一种新型的固体推进剂流变模型的建立方法,即采用最小二乘法拟合基于毛细管流变仪测试所得数据,得到初步固体推进剂流变本构模型,利用Polyflow有限元仿真软件模拟毛细管流变仪测试过程,对流变本构模型参数进行修正,确定最终的推进剂流变本构模型.通过实验数据拟合与有限元模拟...     

Rotational molding of plastics: Comparison of simulation and experimental results for an axisymmetric mold

We present a validation study comparing the mold wall temperature estimates from an axisymmetric thermal finite element simulation of the rotational molding process with temperature data obtained during experiments conducted on industrial‐grade rotational molding equipment. The finite element model simulates the heat transfer processes involved in rotational molding through the end of powder deposition, and uses an Arbitrary Lagrangian Eulerian technique to track the growing molten plastic layer. The experiments were conducted with nine different operating conditions on a single axisymmetric mold shape. The simulation results for mold wall temperature agreed well with the experimental data under all of the conditions tested.     

JCOE预弯成型工艺理论分析与有限元计算

首先介绍了JCOE预弯成型的重要性,并对预弯成型进行了深入分析,运用弹塑性理论,确定出理论分析的数学模型,然后运用有限元分析软件对常用材料X80的预弯成型进行有限元模拟,对模拟结果进行了分析,最后将有限元模拟结果与理论计算结果进行了对比,证明了理论分析具有实际应用价值,为JCOE预弯成型的工业化应用奠定良好的基础。     

含凹坑压力管道受轴向弯矩时的极限载荷分析

采用ANSYS有限元分析软件对含外壁凹坑的压力管道受轴向弯矩时的极限载荷进行了研究,建立了压力管道有限元模型,检验了有限元模型的计算结果。研究结果给出了管道结构塑性区扩展过程,分析了凹坑几何尺寸对管道极限载荷值的影响规律,结果表明,有限元模型计算结果与实测值比较吻合。     

一种新型M形顶部结构药型罩的设计及形成射流的侵彻能力分析

在锥角药型罩结构基础上通过改变其顶部结构设计了一种新型M形顶部结构药型罩,并分析了其射流头部的形成机理;采用有限元软件ANSYS/LS-dyna对在爆轰波作用下M形顶部结构药型罩射流的形成过程,以及对45号钢板的侵彻过程进行了数值模拟,并与锥角药型罩、平顶药型罩形成射流的头尾部速度、拉伸长度、杵体大小以及对45号钢板的侵彻能力进行了对比。结果表明,M形顶部结构药型罩的M形顶部结构在爆轰波作用下经二次汇聚形成了射流头部,相同装药条件下,其形成射流的头部速度相比锥角药型罩形成射流的头部速度提高约9.10%,比平顶药型罩形成的射流头部速度提高约5.56%;其侵彻深度比锥角药型罩提高约10.4%,比平顶药型罩提高约7.28%。     

扁平轮胎硫化工艺温度参数的确定

硫化是轮胎生产工艺的一个重要步骤,直接决定轮胎的力学性能,是生产中耗能最多的一个环节。传统的扁平轮胎硫化工艺没有考虑后硫化的作用,这可能造成能源的浪费。前期的有限元模拟表明传统的硫化工艺造成了大部分胶料的过硫化。为了找到改进硫化工艺的方法,本文研究了硫化参数对胶料温度场和硫化程度场的影响。硫化参数包括热源温度、硫化时间和预热温度。相对应这三个因素,用ABAQUS有限元软件建立三维模型做了三组对比模拟,结果表明对温度场影响最大的是热源温度,最低的是预热温度;对硫化程度影响最大的是热源温度,最低的是硫化时间。根据数据分析提出了最优的工艺参数。     

盖瑟泵的性能研究与流场的CFD模拟

介绍一种改进型的空气泵:盖瑟泵(geyser pump).由于盖瑟泵容易在垂直管路中形成弹状流,因而能够克服传统空气泵的吸力低、扬程短等不足之处.利用有限元分析软件(ANSYS FLUENT 12.0)对盖瑟泵中的两相流进行分析,模拟出Taylor气泡的产生过程,并且通过与传统空气泵在压强与速度方面的对比,表明盖瑟泵性...