一模多腔注塑模流道的优化设计

在注塑模设计中,分流道和浇口的设计对塑料成型的质量影响较大,一直是人机交互式流道设计的难点。对一模多腔注塑模流道的优化设计进行了初步探索,并对流道尺寸的理论计算及人机交互设计时的参数优化设置作了公式推导,得出了可以节省设计时间的经验公式。     

污水厂二沉池运行控制中的计算方法

二沉池运行中,池体尺寸是固定的,需要根据污泥沉降情况,确定出运行需要的回流比,表面负荷等工艺参数。常用的二沉池设计计算公式是先假定污泥浓度,SVI,回流比,表面负荷等因素,计算得出池体尺寸。对设计公式进行反向推导,则可在池体尺寸已经确定的条件下,根据曝气池污泥沉降情况,确定出合理的污泥回流比和表面负荷,从而便于污水厂运行人员对二沉池进行调控。     

单片(或双片)钢板弹簧的刚度计算

本文对宽度和高度按线性变化的单片钢板弹簧,导出了普遍的算式。文中指出,钢板弹簧的刚度取决于六个结构尺寸参数;利用所推荐的公式,当其中任一尺寸参数变化时,都能方便地算出相应的刚度值。文中利用这些算式列出了刚度值与诸尺寸参数间的关系曲线图,供设计钢板弹簧时参考使用。     

陶瓷工业热工设备CAD系统开发及应用(Ⅴ)——燃烧与排烟通风设置设计计算

本文介绍燃料燃烧设置的主体尺寸设计计算、烟囱主体尺寸的传统工艺设计及优化设计，排烟及通风管道的截面尺寸与沿程阻力损失设计计算的数学模型及主要公式、数据库结构及数据管理，程序结构设计等。     

陶瓷工业热工设备CAD系统开发及应用（Ⅴ）

本文介绍燃料燃烧设置的主体尺寸设计计算、烟囱主体尺寸的传统工艺设计及优化设计、排烟及通风管道的截面尺寸与沿程阻力损失设计计算的数学模型及主要公式，数据库结构及数据管理、程序结构设计等。     

板式塔的设计问题

在板式塔的设计中,需要用大量的计算公式和图表才能确定设计方案。特别是塔的结构设计由于设计参数较多,求解过程复杂,使得计算工作量很大。本文以筛板塔的设计为例,重点对板式塔的结构设计问题提出一些新的计算方法,对现有的图表和公式求解的参数进行了简化,更有助于应用计算机进行辅助计算。     

锡槽尺寸的理论计算

作者根据热平衡原理和生产、设计经验,推导建立计算锡槽尺寸的数学公式.用此公式计算结果表明,计算确定的锡槽尺寸与实际基本相同.     

胶凝材料水化热计算问题探讨

0引言 胶凝材料的水化热是进行大体积混凝土温度裂缝控制设计的主要参考因素,在没有条件对胶凝材料的水化热进行测量时,其主要靠选用拟合公式获得。为了弄清选用哪个拟合公式以及拟合公式中的参数是否需要调整等问题,需要对影响胶凝材料水化放热的因素以及各拟合公式中参数取值的情况进行分析。     

基于正交试验与数值模拟的木塑异型材挤出机头流道设计方法

建立了一种基于正交试验与数值模拟的木塑异型材挤出机头流道的设计方法,其主要原理是在结合木塑复合材料流变数据的基础上,将异型材挤出机头流道的主要几何参数定义为正交试验的试验因素,利用正交试验设计方法对这些几何参数进行试验安排;使用Inventor软件三维参数化尺寸驱动系统实现流道模型的迅速建立;通过专业计算流体力学有限元分析软件Polyflow完成机头流道内熔体的模拟计算和仿真分析;选择适当的评价标准对模拟结果进行正交优化,最终获得机头流道的合理参数。依据这种方法,对立柱木塑异型材进行了机头流道的设计,最终得到其理想的设计结果。     

浅色橡胶油溶解度参数的估算及应用

以Hildebrand提出的溶解度参数为基础,结合试验经验推导出通过表面张力估算浅色橡胶油溶解度参数的拟合公式。采用该公式计算了11种常用弱极性溶剂和8种浅色橡胶油的溶解度参数,并与其文献值进行对比,验证了橡胶油溶解度参数拟合公式的可靠性。该公式采用现有国家标准和石油石化行业标准测试基本数据,易于在化工行业推广。利用橡胶油溶解度参数估算结果可以很好地预测充油橡胶的吸油能力、充油胶中橡胶油的稳定性等,对橡胶配方设计工作具有指导意义。     

窑外分解窑系统技术参数的反求

在动量、能量、质量传递和化学反应的基础上,采用反求的方法,建立了窑外分解窑系统的反求数学模型,利用现有易测参数,反求计算出其它难以直接测量的数据,并与相应厂家的实际生产记录比较,结果吻合很好。实践证明,该方法是消化、吸收引进工厂设计指导思想的有效工具,同时还可补充现有引进厂尚缺少的某些控制监视画面,有利于实际生产过程的操作、控制与管理。     

A personal computer software program for coathanger die simulation

A good extrusion die must distribute the polymer melt in the flow channel such that the material exits from the die with a uniform velocity and temperature. Coathanger dies are commonly used for the extrusion of plastic sheets and films. The die is usually provided with a straining bar allowing a regulation of the flowrate in the case of a poor design. But this, in turn, can affect temperature uniformity. Therefore, the design of coathanger die is a complex task which is mainly accomplished by trial and error in industry. Analyses of the flow in coathanger dies have been reported in the literature. Analytical and numerical approaches are used to solve this problem. The first one involves many simplifying assumptions: the most important ones being the unidirectional and isothermal flow of the polymer. Most numerical methods deal with a 2-D geometry, but only a few of them have considered the non-isothermal flow. A new model has been developed using a modified FAN method (Flow Analysis Network introduced by Tadmor) for the calculation of the 2-D flow, coupled with a finite-difference scheme for the calculation of temperature. The overall model can run on a PC with only a few minutes of calculation. Good agreement was obtained between experimental data and simulations.     

PX芳烃联合装置的计算机模拟

简单介绍了我国PX工业生产和市场前景,同时介绍了商用软件在计算PX芳烃装置过程中热力学模型选取方法。运用PROII模拟软件对PX芳烃装置的主要设备进行模拟,并与国际先进的70万t/a PX工艺包进行比对,模拟结果与设计值基本吻合,从而可以建立一套PX装置的流程模拟模型,为同类装置的设计提供物料、能量平衡计算的标准。     

基于相对增益和优先级的化工过程协调优化裕量设计

化工过程设计裕量一般是通过设计经验或经济优化给出的,设计经验无法保证经济性能的优化,而经济优化需要求解大规模非线性优化问题,计算复杂,容易陷入局部极值点,设计结果有时与设计经验违背。本文用非方相对增益阵和非方相对能量增益阵描述化工过程设计的自变量和因变量的灵敏度关系,将自变量划分为操作变量和设计变量,将因变量划分为经济指标和约束变量。相对增益具有无量纲化和归一化的优点,因此可根据经济指标和约束变量的相对增益对操作变量和设计变量划分优先级,针对过程不确定性的大小按照优先级依次调整各个操作变量和设计变量,找到对过程经济性能影响最小并有效移动操作点、远离约束边界的裕量设计方案。以串联反应釜为例对该设计方法进行了验证,结果表明,与求解经济最优化问题的裕量设计方法相比,本设计方法得到了经济性能与之接近的设计结果,计算简单,无须求解最优化问题。     

GB 150-2011开孔补强分析法在SW6软件的实现

在GB150—2011中新增了开孔补强分析法,而,由于有大量算图,难以实现用计算机软件计算。自动计算的过程,重点介绍样条函数曲线回归方法。及验证开孔补强分析法结果的合理性。其理论基于应力分析,而计算步骤却非常简洁。然介绍了在SW6—2011过程设备强度计算软件中实现文章的介绍还将有助于SW6用户调整计算参数,以     

换热器夹持矩形管板设计探索与实践

换热器的矩形管板,在GB 151中和ASME标准中均没有此种管板计算的方法。在实际的工程设计中碰到了因为塔顶空间限制,必须要设计成为夹持矩形管板的换热器。阐述了对夹持矩形管板设计方法的研究过程,通过力学模型的分析,研究方形管板的结构特点和结构特征系数,探索管板计算的方法与思路,用实例比较了按照空冷器的管板计算方法、德国AD 2000标准中计算方法及修正后的GB 151计算方法的不同结果,初步确定一个管板厚度,再应用ANSYS有限元分析软件,按照JB 4732应力分析的方法,验证了初步设计厚度的安全性。整个计算过程对此类特殊换热器的矩形管板的设计进行了有益的探索,为此类典型的矩形管板的设计找到了有效的设计方法,积累了成功的经验。     

冷却塔配水管喷头流量的三维数值计算方法

冷却塔配水计算和优化可提高冷却塔的性能,目前通用的一维水力学方法没有考虑配水系统各部件的三维湍流影响。为准确计算冷却塔配水管喷头流量,提出了一种三维数值计算方法,该方法对配水管进行三维建模并对配水管内三维水流场进行模拟计算。采用该方法对1根典型的具有30个喷头的配水管实例进行数值模拟,计算得到喷头的流量分布合理,说明该方法是可行的,原则上该方法也可用于配水主管和竖井系统的配水计算和优化。     

基于MATLAB算法的外压容器环向加强圈优化设计

运用优化设计理论,以加强圈最小质量为目标、结构尺寸为设计变量,建立了外压容器环向加强圈优化设计的数学模型,提出了结构尺寸的优化设计方法。通过实例和借助MATLAB寻优计算,得到了满足实际需要的最优化参数。     

Investigation of gas-assisted injection molding. Part III: Effect of gas channel design on part bending strength

Numerical simulation and experimental measurements were carried out to investigate the effect of gas channel design on the bending performance of gas-assisted injection molded parts. Plate parts designed with various channel geometries were gas-assisted injection molded. Part flexible strength were measured via bending tests. It was found that part stiffness basically increases linearly with the inertia moment of the plate. The gas channel introduces an additional moment of inertia, the amount of which is determined by the shape and the dimension of the channel section as well as the hollowed core geometry. An analysis algorithm based on DKT/VRT elements superimposed with beam elements representing gas channels of various section geometries was developed to evaluate part bending behavior. An equivalent diameter was assigned to the beam element so that both the original gas channel and the circular beam have the same moment of inertia. The analyzed results from this model of 2 1/2-D characteristics were also verified with both 3-D and 2 1/2-D analyses using ANSYS. The present simulations show reasonable accuracy as compared with experimental measurements and predictions from ANSYS. This investigation also indicates that it may be feasible to use the same CAE finite element model implemented for process simulation of gas-assisted injection when performing part structural analysis as well as warpage calculation, resulting in great computational efficiency for industrial application.     

闭式冷却塔的计算模拟

分析了闭式冷却塔的传热传质机理,建立了其数学计算模型,求解沿塔高度方向的温度分布,采用一维和二维模型对比分析,一维模型每排管为一个单元,二维模型每排管分别划分4个、10个单元,利用Matlab编写圆管型闭式冷却塔程序,与Hasan的结果对比,管内冷却水沿塔高度的温度分布采用二维模型每排管划分4个单元和10个单元相比相差较小,二维模型比一维模型的管内冷却水温度分布更接近Hasan的结果;按二维模型每排管划分10个单元,采用Matlab编写圆管模拟程序,采用分段计算的方法预测冷却水出口水温,与实验结果相比,一致性较好。该模型可用来预测不同流速和不同室外空气状态下闭式冷却塔的出口水温和喷淋水水温。