φ3.3m石灰炉炉底转盘跑偏分析与改进

对φ3.3m石灰炉在生产过程中出现的跑偏现象,进行了现场测试和支承滚轮部件的受力分析,并计算出使炉底转盘径向恢复力大于其偏移力时锥形滚轮的最小锥角。进而依此对炉底转盘机构进行改进,使之在工艺操作因素波动的情况下,设备能保持正常运转。     

石灰炉的改造与实践

通过对石灰炉刮板加装小刮刀、卸石灰斗走轮、螺锥出灰机主灿轴承、耐水砖托圈材料的改进和在螺锥上直接安装风帽等措施，提高了石灰炉的运转效率，延长炉子寿命。     

平果氧化铝厂石灰炉技改方案分析

平果氧化铝厂在优化出炉石灰质量方面有一定的潜力可挖。根据某钢厂和某氧化铝厂石灰炉技改经验 ,结合本厂实际 ,提出石灰炉技术改造的方案 ,并进行了技术经济分析。     

杭钢电炉EAF炉底石灰的应用

随着电炉钢品种的增加,对电炉钢质量要求的提高,电炉钢有害元素的控制变得越来越严格,含量要求越来越低,磷的控制就是其中之一。     

常化炉炉底辊道链传动系统改造

1　前言为满足国内外宽厚板市场的需要 ,扩大生产品种 ,提高钢板综合性能 ,增强市场竞争力 ,根据用户需求 ,公司生产的钢板大部分需热处理 ,轧钢厂常化炉担负着厚 70 mm以下钢板的正火、回火等热处理任务。辊底式常化炉其优点主要是 :1 )可以生产品种多、规格复杂 ,加热工艺制度要求较高的钢。2 )钢板在整个加热过程中随炉底辊一起转动 ,不需要拨钢或翻钢操作 ,与炉底没有摩擦和振动。3)钢在炉内受热均匀 ,避免了“黑印”产生。4)炉子易排空 ,避免钢在炉内长期停留。5 )炉子机械自动化程度高 ,装料、出料及钢在炉内运行均可自动进行。尽管常…     

转底式连续炉的设计改造

针对转底式连续炉存在的设计缺陷进行设计改造.改造后的转底式连续炉完全满足工艺生产需要,而且还具有良好的可维修性.     

石灰炉热平衡及节能技术分析

针对某厂 4× 2 1m石灰炉 ,进行了热平衡测算 ,分析了影响热平衡状态的主要因素 ,提出了石灰炉的最优控制条件和措施 ,并对节能效益进行了评估     

混合煤气在钢厂套筒竖窑中的应用分析

以宝钢不锈钢事业部一号套筒竖窑为例,分析套筒竖窑采用高炉煤气混烧天然气替代转炉煤气的可行性。并通过实践表明,混烧后炉窑的热工及石灰指标均能达到指标要求,并通过试验石灰产品在冶炼中的实际使用效果。     

环形套筒窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理。为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响。改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上。     

环形套简窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理.为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响.改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上.     

石灰竖窑烟尘治理概况及实践

文章简述了包钢(集团)公司新型耐火材料厂3座250 m3石灰竖窑烟尘治理工程;重点介绍了除尘方案及运行效果,分析了存在的一些问题,提出了保证除尘系统正常运行的改进措施.     

炼钢厂石灰窑二级系统的设计原理及特点

梅山炼钢厂石灰窑原来没有二级系统，对石灰窑的生产控制、过程管理等均在一级系统完成。在2005年开发了石灰窑二级系统，解决了长期困扰石灰窑生产管理的难题。文中分析了炼钢厂石灰窑二级系统特点及存在问题，提出了总体设计方案、方案设计的原则，介绍了系统的体系结构、网络拓扑结构。     

浅析石灰窑的工艺选型和内衬施工

介绍了新型麦尔兹石灰窑的技术特点和R4S型窑耐火内衬结构特点，针对其结构复杂、技术要求较高、作业空间狭窄等特点，精心编制施工方案，优化施工工艺，强化现场管理，解决了困扰现场的施工难题。同时对关键部位耐材选择及国产化提出建议。     

莱拧搅拌在烧结法种分槽上的应用

介绍莱拧搅拌的特点,并论述采用莱拧搅拌进行改造时需注意的问题,可以为化工行业物料的混合搅拌提供一种新的选择。     

活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

氧化铝熟料窑节能途径分析

熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节，烧结能耗约占总能耗的20％以上，节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题。文章结合热料窑的热平衡测定结果和生产实际分析讨论了导致熟料窑热耗高的原因，并就熟料窑自动控制、多支螺旋小喷枪喂料、喷煤管及扬料板改造、生产工艺控制、新型耐火材料使用等方面提出了节能建议。     

气烧竖窑在西钢石灰焙烧工艺中的应用

介绍了西钢采用气烧竖窑替代燃煤竖窑及其主要工艺装备特点。