氯气冷凝器的化学清洗

介绍一种氯气冷凝器的化学清洗除垢方法,该法安全可靠、能明显地提高设备传热效果。     

列管式冷凝器氧化铁垢的化学清洗

介绍了氧化铁垢的生成与危害,通过对某厂冷凝器氧化铁垢情况调查,确定了化学清洗的方案.实际清洗过程表明:清洗效果良好,不会出现二次浮锈.     

裂解气压缩机透平表面冷凝器在线化学清洗

大庆30万吨乙烯装置裂解气压缩机驱动透平是由美国通用电气公司制造的。该机组自1986年开工以来一直运行良好。为了扩大乙烯装置生产能力,1992年对其驱动透平进行了技术改造,改造后的设计透平能力可满足年产乙烯35万吨需要。同时,还增加了     

蒸发式冷凝器的喷淋化学清洗

蒸发式冷凝器比一般冷凝器更易生垢。由于其特殊的结构,只能建立喷淋式循环清洗工艺系统。本文阐述了喷淋式清洗工艺的全过程,并在实践中取得了良好的效果。     

氯气钛制冷却器的不停车清洗

介绍了钛制冷却器在高温下用硝酸进行不停车清洗的工艺。     

聚合釜釜顶冷凝器聚合物垢的化学清洗

论述了聚合釜釜顶冷凝器内聚合物垢产生的原因、机理、组成和化学清洗聚合釜釜顶冷凝器内聚合物垢的除垢机理方法及应用效果。     

汽轮机冷凝器污垢损失和扭带自动清洗

概要地叙述了传热面保洁防垢对汽轮机冷凝器增产增效的重要性，介绍了一些电网电厂和自备电厂凝汽器的水垢问题调查情况，宏观评估了水垢引起的经济损失；计算探讨了不同成分、不同厚度的水垢对传热系数的影响幅度。自转塑料扭带技术模拟试验结果表明，自动连续清洗能力强，兼有幅度在9%-15%传热强化作用。计算分析了自转扭带清洗技术对提高真空度和出力的作用，预计推广后可以获得每年36亿元的高效益。     

水冷机组冷凝器污垢损失问题与在线自动清洗

概要地叙述了换热设备污垢对发达国家经济所造成的损失，并通过有无自动清洗技术的对比试验和实际测试，结合文献统计数据，对冷冻机组水冷器污垢引起的效率损失作出评估。在此基础上，根据《中国机械工业年鉴》数据从宏观上逐项分析评估水垢造成中国冷冻机组水冷器的设备费、运行水费和运行电费3个方面的损失，总计达到每年30亿元以上。因此，在水冷器中大力推广自动清洗技术具有十分重要的经济意义。     

中央空调冷凝器在化学清洗中铜管腐蚀诸因素的研究

通过对中央空调冷凝器在化学清洗中铜管的腐蚀研究，结果表明，冷凝器铜管的腐蚀率随着酸液中盐酸和Ｆｅ＾３＋含量、温度、流速及清洗时间的增加而增高。     

氯气冷凝器渗漏原因分析及改进措施

通过对氯气冷凝器渗漏原因的机理分析,从而对冷凝器管板与列管连接方式及制作工艺提出了改进措施,认为该类换热设备的制作其管板与列管和连接不宜采用焊接方式。     

浅谈电厂凝汽器应用化学清洗的优点

叙述了凝汽器铜管化学清洗的优点和在清洗过程中必须注意的几个问题，并且用实例进一步说明化学清洗还能够有效防止凝汽器铜管的腐蚀     

高压射流冲洗PTA装置的空冷器

分析空冷器结垢的主要原因,比较了化学冲洗和高压射流冲洗的优劣以及采用后者冲洗最佳清洗压力为50MPa,清洗有效距离为0．1—0．6m。清洗后,凝液温度降低,风机低速运行就能满足工艺要求,蒸汽耗量减少,节约了运行成本。     

大同二电厂200MW机组凝汽器的化学清洗

着重介绍２００ＭＷ机组凝汽器铜管酸洗除垢、氧化剂预膜工艺,化学清洗过程及清洗效果的检查与评价,最后围绕着铜的氧化膜形成过程、形态及其耐蚀性的问题进行了深入地讨论．     

新型氯水洗涤塔的结构设计

介绍了一种离子膜法烧碱装置中使用的介质为湿氯气和氯水的洗涤塔,讨论了裙座与下封头、筒体与设备法兰、筒体与接管法兰的连接方式.     

清刷液氯贮槽及包装系统的经验

分析清刷液氯贮槽及包装系统时存在的危险因素,提出保证液氯生产装置安全高效运行的相应措施,介绍液氯贮槽的下出料方式,探讨使用液氯液下泵的包装工艺。     

氯水洗涤新工艺的应用

借鉴氯碱行业对三氯化氮的常用处理技术设计了氯水洗涤新工艺。通过改造,解决了扩产后由于原盐品种的增多、三氯化氮增多对液氯系统构成的安全威胁及对环境的污染。     

电厂凝汽器化学清洗工艺的选择与应用

针对某电厂凝汽器管垢特点,研究了以生物黏泥及硅酸盐为主要成分的凝汽器管垢的清洗工艺.试验结果表明,先采用3%氨基磺酸清洗除掉碳酸盐等垢,然后采用高效清洗剂N-505清洗4～8h,除垢率可达95%以上,既经济又高效,且腐蚀速度小,是最佳的清洗工艺.