从废催化剂中回收钼的工艺流程研究

介绍了采用加碱氧化焙烧—水浸—溶剂萃取—酸沉等过程从废催化剂中回收钼酸铵的工艺,考察了加碱量、焙烧温度对钼的浸出率的影响,对影响钼溶剂萃取过程的因素进行了初步分析。实验研究结果表明该工艺钼总回收率大于８５％,产品钼酸铵质量达到ＧＢ３４６０－８２工业一级标准。     

钼粉制粉过程中的粉体形貌演变

以3种不同的钼酸铵为原料,采用煅烧、两步还原的工艺制备出钼粉,通过扫描电镜观察和粉末费氏粒度、松装密度测试等试验手段,重点研究了钼粉制粉过程中粉末形貌的演变规律及其对粉末性能的影响规律。研究结果表明,钼酸铵粉末团聚组织的均匀性随结晶条件和烘干工艺的改变而变化;钼酸铵、三氧化钼、二氧化钼和钼粉在形貌上具有一定的遗传性,通过调整煅烧工艺可有效改变这种遗传现象;通过选择优质原料和严格控制中间产品形貌,可以制备出高质量的钼粉。     

钼酸铵生产技术发展现状

钼酸铵是一种重要的钼酸盐,是生产钼粉、钼金属制品的前驱体,也广泛用于化学试剂、催化剂、阻燃剂及药物等。文中简要介绍了钼酸铵的品种、国内外生产概况及生产工艺。重点介绍了近几年钼酸铵生产工艺的技术创新,如表面活性剂的应用、蒸发设备的改进、连续结晶器的引入、循环萃取-反萃法的采用以及浸出剂的添加等。     

还原工艺对钼粉粒度和氧含量的影响

以仲钼酸铵、三氧化钼、二氧化钼和钼粉为原料,采用不同的温度和不同的料层厚度进行了还原,分析了所得钼粉的粒度、氧含量和形貌,剖析了同舟内不同层次钼粉的粒度和氧含量的变化规律。     

钼粉钾杂质的去除方法

本发明公开了一种钼粉钾杂质的去除方法，它包括将钼酸铵一次氢气还原生成二氧化钼，然后对二氧化钼进行筛分，再进行二次氢气还原生成钼粉，对所述二次氢气还原生成的钼粉，进行水洗或酸洗，并经固液分离和烘干，再进行筛分即得成品钼粉。在固液分离和／或烘干后，对钼粉还可进行三次氢气还原。     

高压反应罐及其应用

评介了高压反应罐及其在钼工业中的应用，在高压下合成巯基乙酸（或钠盐），简单、产率高，合成多硫代钼酸铵容易进行，氧化浸出钼精矿中硫化铜，氧化工业氧化钼中的二氧化钼和从低品位钼精矿中生产二钼酸铵或纯三氧化钼等。     

镍-铬-钼合金钢管件及其制备方法

本发明公开了一种低钾钼粉的制备工艺，该工艺包括下列步骤：1）将钼酸铵一次氢气还原生成二氧化钼；2）将还原生成的二氧化钼进行筛分；3）对筛分后的二氧化钼进行水洗或酸洗；3）水洗或酸洗后的二氧化钼固液分离和／或烘干；4）对固液分离和／或烘干后的二氧化钼进行二次氢气还原生成钼粉；5）钼粉进行筛分即得成品钼粉。在所述水洗或酸洗中，二氧化钼粉与水或稀盐酸的洗涤重量比为1：2—5之间。该制备工艺方法工艺简单，除杂效果显著，能有效地去除钼粉中的钾杂质。     

加压浸出-萃取法从钼钴废催化剂中回收钼

采用加压浸出从钼钴废催化剂中分离钼，在原料摩尔比Na2CO3／Mo=1．3，浸出温度150℃的条件下，钼的浸出率达90％。浸出液经酸化处理后采用N搿萃取回收，在有机相为20％N225-10％异辛醇-煤油的条件下，经4级萃取钼的萃取率可达到99．6％。反萃液经酸沉回收钼，产品钼酸铵质量较好。本工艺流程简单、有价金属回收率高、对环境友好。     

低成本生产烧结钼粉的方法

美国戈特耶公司采用一种新方法 ,研制出一种具有一定氧含量等离子喷涂烧结钼粉。这种方法是先将二氧化钼磨至小于 10 μｍ ,然后调浆 ,即将磨细的二氧化钼和仲钼酸铵溶于水 ,再将浆料烘干 ,形成含氧多于 2 5 %的聚集状混合物 ,最后在 70 0～ 10 0 0℃的温度下用氢还原形成含氧为 7%～ 10 %的烧结钼粉。据说采用这种方法生产成本很低低成本生产烧结钼粉的方法@李惠萍     

钼冶金技术发展近况

评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。     

从废高温镍钴合金中浸出镍和钴的试验研究

研究了采用"苏打焙烧-碱浸出铝、钼-氯气浸出钴、镍、铁等-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"工艺处理废高温镍钴合金,重点考察了从废镍钴合金中浸出镍和钴,讨论了苏打焙烧温度和碱浓度对铝、钼浸出率的影响,碱浸渣氯气浸出电位、浸出时间、废合金粒度、添加剂的加入等因素对镍、钴浸出率的影响.试验确定了从废高温镍钴合金中浸出镍、钴的工艺优化条件.综合条件下,镍、钴平均浸出率分别为99.30%和97.67%,浸出渣中镍、钴质量分数平均为0.51%和0.44%.     

高纯钼酸铵的生产

一、前言钼酸铵产品的质量对钼制品的加工性能有至关重要的影响,钼酸铵的生产虽然有高压碱氧分解钼精矿等加工新工艺,但目前国内大都数厂家仍采用辉钼精矿氧化焙烧、氨水浸出钼焙砂、加硫净化除杂、酸沉分离、烘干的经典工艺流程。该工艺流程钼一次回收率低,需配有氨浸渣处理工序,溶液净化负荷大,产品质量差,难以达到国标一级牌号水平。我们在原有的工艺流程基础上,积极探导了焙砂予处理工艺和离子交换法净化除杂工艺,解决了钼酸铵产品一直高钾、钠的质量问题,钼一次回收率提高,基本上革除了氨浸渣处理工艺流程。     

姜堰市光明化工厂

该厂是专门从事钨钼产品生产、钨钼废料回收综合利用重点企业 ,为外贸出口定点单位。近年来连续被市工商行政管理局授予“重合同、守信用”企业 ,被江苏国际咨询公司评估为“ＡＡＡ级资信企业” ,每年生产和销售各种钨钼化工系列产品数千吨。生产的主要产品有 :1、钨系列 :钨酸钠、钨酸、偏钨酸铵、钨酸铵、三氧化钨等 ;2、钼系列 :钼酸钠、钼酸钡、二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵、八钼酸铵、试剂钼酸铵、高纯二硫化钼、高纯三氧化钼、钼酸、磷钼酸、钼粉等 ;3、高纯废钨、废钽、废钼、废铌等金属。　　求购的主要原料有 (现款 ) :1、钼精矿…     

用钼精矿制备钼酸铵试验研究

研究了以索尔库都克铜钼矿为原料,采用焙烧—碱浸—净化—酸沉工艺制备钼酸铵。试验结果表明:钼精矿在630～650℃下焙烧4h,然后用碳酸钠溶液浸出,在碳酸钠用量50g、温度80℃、液固体积质量比3/1、浸出时间90min条件下,钼浸出率达96.75%;浸出液经净化、酸沉获得钼酸铵,整个过程中,钼损失率仅1.47%,回收效果较好。     

二氧化钼滴水料和板结消除方法研究

二氧化钼滴水料和板结对于钼粉颗粒形貌有很大的影响,进而会影响到后续产品的加工。研究了二氧化钼滴水料和板结的消除方法,分析了二氧化钼滴水料和板结的成因,采用回氢管道竖管部分和管道管头部分进行保温处理和低温炉工艺优化。通过对低温炉工艺前后对比,二氧化钼和钼粉扫描电镜及筛上物分析,结果表明:改进后消除了二氧化钼滴水料和板结,并且生成的MoO_2比常规方法生产的MoO_2松散、颗粒均匀、筛上物少;钼粉颗粒大小比较均匀,团聚明显减少,钼粉质量得到改善。     

工业氧化钼生产研讨

用多膛炉、回转窑等设备氧化焙烧钼精矿为工业氧化钼时,产品中含二氧化钼等氨不溶物较高,杂质也高,钼回收率不高,烟气中二氧化硫低.预期在不远的将来,将采用POX法处理含铼较高的钼精矿和低品位钼精矿生产工业氧化钼或钼酸铵.     

可再生钼资源回收研究进展

可再生钼资源包括低品位钼矿、废催化剂、废钼粉、钼金属制品生产下脚料、钼酸铵和钼酸钠生产废渣废水等。本文对可再生钼资源的回收利用研究进行了综述。     

硝酸硫酸浸出钼精矿现状和进展

七十年代以来,许多国家的选冶人员研究了钼精矿水冶法,特别是用硝酸-硫酸浸出钼精矿。其中研究最多的是美国、加拿大和苏联。与传统的钼精矿焙烧法生产三氧化钼比较,硝酸-硫酸浸出钼精矿生产三氧化钼和钼酸铵有以下几个优点: 1.可处理不符合标准的,如含钼较低,含金属硫化矿较高的钼精矿。 2.特别适合处理铜钼选厂产出的含钼、铁高的钼精矿。     

铀钼共生矿加压碱法浸出试验

针对某低品位铀钼伴生矿复杂矿性的特点,开展了加压碱法浸出试验,分析了难处理铀钼伴生矿加压碱法浸出的主要反应原理及反应机理,查明了浸出的主要难点是硫化物包裹体中钼的有效浸出以及胶硫钼矿的有效破解溶解和氧化。试验结果表明,在矿石粒度-0.147 mm、总压0.7 MPa(氧分压0.5 MPa)、碱总用量16%(碳酸氢钠4%、碳酸钠12%)、反应温度110℃、浸出液固比1.5、反应时间3 h的条件下,尾渣中铀和钼的品位分别降至0.009%和0.125%以下,浸出率分别达到89.77%、84.62%以上。解决了包裹型难处理硫化钼的高效分解的难题,实现了铀、钼金属的高效回收,为该类型矿石处理提供了技术路线选择的依据。     

含钴废料中提取钴的工艺研究

根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al—Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。摘要：根据废钴片的特点,设计了提取方案,采用焙烧除杂、碱浸除Al—Li、酸浸出、溶液净化、草酸钴的制取作为主工艺流程。结果表明,硫酸浸出时钴的浸出率较低,可采用浸出率较高的盐酸浸出;经本工艺流程处理该类废钴片,最终可得到合格的草酸钴产品。