平面点焊工艺技术

平面点焊是为了避免普通点焊的不足之处而提出的一种焊后产品外表面光滑平整、无压坑的点焊工艺。水平面点焊工艺技术,焊接强度符合检验标准,焊接质量稳定可靠;工艺简单,操作容易;技术改造费用低;产品加工成本低。是一个具有很大实用价值的工艺项目。     

反应堆压力容器驱动管座和上封头密封焊接

介绍一种符合反应堆压力容器密封焊接技术条件要求的焊接工艺评定方法,分析实际产品焊接过程中的主要难点和采取的工艺措施,为以后同类产品焊接提供参考。     

大跨度钢结构焊接的质量控制

通过对南非开普敦车库项目钢结构底梁的节点分析,及前期的焊接工艺评定试验,本文选择合适的焊接方法、焊接材料和工艺参数进行制造焊接,并采取各种工艺措施以减小焊接变形和应力,确保焊接接头的质量能满足设计的要求。     

奥氏体不锈钢焊接技术

通过对奥氏体不锈钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。     

20R＋405复合钢板的焊接

在20R＋405复合板实际生产中,选择不同的焊接工艺参数和焊接材料对接头进行焊接,对焊接接头进行力学性能、耐腐蚀性试验等性能检测,并将检测结果进行分析和比较。试验结果证明,所采用的焊接材料和焊接工艺参数符合此材料的焊接。     

打桩船桩架管节点焊接研究

介绍了打桩船桩架管的焊接,结合具体项目进行了焊接工艺评定试验。通过试验验证了焊接工艺的可行性,并确定了合理的焊接工艺,保证了焊缝质量并有力保障了打桩船恶劣工况下的安全性。     

电站锅炉水冷壁脉冲GMAW双面焊接工艺研究

介绍了锅炉膜式水冷壁管屏焊接方法，通过焊接工艺试验，研究焊接工艺参数，并详细讨论了平仰角同时进行MAG焊接的工艺及规范。试验结果表明，采用该规范焊制膜式水冷壁焊缝成形及性能符合相关标准要求。     

2507超级双相钢焊接工艺分析及其在中压分解塔中的应用

通过对2507超级双相钢的焊接性能进行分析并制定焊接工艺,工艺评定合格后应用于中压分解塔的制造。结果表明,该工艺方法合理、可行,施焊效果良好,确保了中压分解塔的焊接质量,各项试验结果符合设计技术要求。     

中-缅海底管道焊接工艺评定

基于中-缅油气管道工程海洋段项目是我公司首次承揽大型海底管道项目的设计,为满足焊接质量高,施工进度快的工程要求,故结合标准规范,进行焊接工艺评定及CTOD断裂韧性安全性测试,保证并优化焊接工艺,形成一套体系完整、安全、高效及实用性强的海底管道焊接技术。     

从锅炉焊接谈焊接工艺的编制

由于焊接质量受材料（母材和焊材）、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距。为保证焊接质量符合设计要求,必须通过焊接工艺评定,编制合理的焊接工艺,如焊前预热、焊后热处理等措施,改善焊接接头的金相组织,提高焊接接头的力学性能。因此,焊接工艺文件的编制对焊接质量控制系统的各个环节起指导作用。     

计算机辅助压力容器焊接工艺评定系统研究与开发

为了缩短压力容器焊接工艺评定的工作周期,提高其工作效率和标准化、规范化程度.引入知识管理技术,结合对压力容器焊接工艺评定工作的分析,采用VC编程,开发了一套基于网络化数据库的焊接工艺评定系统,实现了计算机辅助焊接工艺评定必要性分析、辅助选择焊材、坡口、焊接规范参数、检验项目等功能,有效提高压力容器焊接工艺评定的工作效率和标准化、规范化程度.     

承压设备焊接工艺评定项目的优化和整合

根据承压设备相关标准和技术监察规程,提出对现有和新编制的承压设备焊接工艺评定项目优化和整合的方法,避免出现焊接工艺评定范围覆盖不全及覆盖重叠等问题,从而减少焊接工艺评定的数量。     

X80钢与35CrMo钢的焊接工艺研究

通过对X80钢与35CrMo钢焊接性的研究,制定了焊接工艺方案.采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在隔水管制造中可以进行实际焊接.     

基于ASME IX的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第IX篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

SGZ764/630刮板机机头架铆工装配工艺

分析了SGZ764/630刮板输送机机头架的铆工装配工艺,通过计算焊接收缩量和反变形,焊接后无需矫正,得到了科学和符合生产实际的铆工装配工艺。     

基于ASMEⅨ的焊接工艺评定系统

在分析锅炉、压力容器等焊接生产制造企业的焊接工艺评定流程的基础上,参照多种成熟商业软件的设计,建立了在局域网内共享模式的焊接工艺评定管理系统。焊接工艺人员可以方便地管理、查询和打印各种工艺文件,完成焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告编制和管理工作,而且通过系统提供的数据向导,可实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作。同时,可以按照ASME第Ⅸ篇作出自行完成焊接工艺评定必要性判断,从现有的PQR中查找到可以覆盖拟定的WPS评定记录,如果不能覆盖,也可以查找到最接近的PQR。此焊接工艺评定系统通过在不同企业使用和完善,与实际焊接工艺评定的一般流程逐步符合,显示很强的实用性,可以大大提高工艺文件准备效率和质量。     

CMT自动焊在不锈钢城轨车辆中的应用

文章介绍了CMT自动焊接的工艺及设备,说明其可以应用于不锈钢城轨车辆顶盖焊接结构及接头形式。本文对CMT自动焊接在顶盖焊接过程中出现的问题进行了分析研究,通过规范工艺参数及工艺要求,解决了应用过程出现的问题,并在项目中推广实施。     

船用钢焊接工艺评定试验研究

船用钢具有良好的冷却加工性能和可焊性能,为防止冲击韧性偏弱导致疲劳裂纹、脆性断裂等现象,需要对常用的焊接方法进行工艺评定试验。分析了船用钢焊接工艺评定试验中的不合格项目及其主要原因,进而确定合理的焊接方法、材料和工艺参数,确保焊接质量。     

薄壁大直径不锈钢复合钢板筒节装焊工艺

对薄壁大直径不锈钢复合钢板压力容器筒节纵缝的装配和焊接工艺进行分析,通过控制装配和焊接过程,减小筒节变形,保证焊接质量符合技术要求。     

西气东输二线工程X80钢自动焊焊接工艺

为满足西气东输二线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的X80钢管焊接工艺进行了研究。采用STT半自动根焊＋PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了检测。测试结果表明,接头的各项性能指标均符合Q/SY GJX 0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺已成功用于西气东输二线工程,取得了良好的焊接效果。