LCD溅射靶材用大尺寸钼板工艺、组织、织构与性能研究

进行了烧结、轧制工艺对比试验,研究了粉末粒度、形貌和烧结工艺对大型钼烧结板坯组织和性能的影响;轧制方式对LCD溅射靶材用大尺寸钼板微观组织、织构以及性能的影响,探讨了影响LCD溅射靶材用大尺寸钼板组织、织构及性能的主要因素。结果表明：制备大型烧结钼板坯可选用颗粒大小较为均匀、分布疏松、粗细搭配合理的中等粒度钼粉;相比普通钼板坯而言,通过延长保温时间,1900℃高温氢气中频烧结,可制备轧制大尺寸钼靶材用大型钼板坯;LCD溅射靶材用大尺寸钼板轧制总加工率需大于70％;采用1火次多道次单向轧制工艺,正常轧制的LCD溅射靶材用长条形钼板再结晶退火后可得到均匀细小的等轴晶粒组织;由于纵向开坯轧制阶段的不均匀变形（非正常轧制）,导致包覆横轧得到的LCD溅射靶材用宽幅矩形钼板再结晶退火后组织不均匀,细晶粒和粗大晶粒并存;单向正常轧制的LCD溅射靶材用长条形钼板再结晶退火后近表层无明显优先织构取向。纵向开坯轧制,然后用包覆换向横轧得到的LCD溅射靶材用宽幅钼板再结晶退火后近表层存在较强的{0,0,1}〈1,-1,0〉、{0,0,1}〈6,-1,0〉和{0,1,1}〈1,0,0〉织构。     

钼粉形貌对钼板性能的影响

分别选用2种不同形貌的钼粉,在相同的压制、烧结和轧制工艺下制备出0.5 mm和0.2 mm钼板,其中0.5 mm厚钼板采用直轧方式,0.2 mm厚钼板采用交叉轧制方式。对这2种钼粉制备的烧结板坯的显微组织以及钼板的力学性能和退火组织进行了比较分析。结果表明,钼粉的形貌对钼板的性能有很大的影响,相比常规颗粒大小不均匀、团聚较为严重的钼粉,具有颗粒大小均匀、分散性好、无团聚的钼粉烧结板坯晶粒大小均匀,致密性好,加工出的钼板具有较高的力学性能和高温性能,交叉轧制的钼板表现出了较好的各向同性。     

宽厚板坯连铸技术和宽厚板生产

文章叙述了我国近几年宽厚板坯连铸技术和宽厚板轧制生产的最新发展,重点评析了我国新建的宽厚板坯连铸机和宽厚板轧机所具有的最新技术、设备特点、工艺过程和控制方案,提出了关于宽厚板坯连铸装备和工艺技术自主研发和生产高等级宽厚板的几点思考。     

液压剪在片、块式钨钼板生产线上的控制方法研究

本文简要叙述了液压剪的基本结构及其在钨、钼板轧制设备中所处的位置,着重介绍了液压剪在片、块式钼板轧制中剪切的控制与使用方法。     

热轧钼板质量影响因素分析

利用四辊可逆热轧机对纯钼板坯进行了轧制,并对轧制过程进行了跟踪,讨论分析了影响热轧钼板质量的因素。结果表明:不均的钼板坯厚度、轧机精度、加热温度、轧制速度、变形程度会综合作用于钼板材,产生质量缺陷,控制好以上因素是生产高品质钼板的必要条件。     

热加工方式及总变形量对厚钼板退火组织的影响

采用锻造、锻造开坯+轧制、轧制3种热加工方式制备出了5 mm厚的厚钼板,讨论分析了加工方式及总变形量对钼板退火组织的影响。结果表明,在同样的加工变形量下,锻造加工或者锻造开坯的加工方式更有利于退火后板材细小均匀晶粒组织的形成。在同样的压力加工方式下,加工总变形量越大,钼板完成再结晶的温度越低,晶粒组织也相对细小均匀。在板材的热加工过程中,应该使其总的加工变形量大于70%,并尽可能采用大的道次变形量。     

钨钼板全自动可逆轧制设备与控制方法的改进与研究

本文简要叙述了目前国内钨、钼板轧制设备的现状,介绍了目前钨钼板全自动可逆轧制设备的结构与控制特点及其存在的问题,详细描述了改进后的钨钼板全自动轧机的控制方法。     

高纯三氧化钼粒度对粉末冶金钼板工艺特性与力学性能影响

粉末冶金轧制制板工艺中,原始粉末颗粒对还原、烧结和轧板工艺特性以及钼板力学性能有着非常重要的影响。采用3种不同粒度高纯MoO₃进行还原、烧结和轧制制备0.5 mm厚的钼板试验,研究了3种不同粒度原始粉末颗粒对MoO₂、钼粉以及钼板制备工艺性能和终板力学性能的影响。结果表明：经一段还原制备的3种MoO₂还原程度及微观形貌差异较大;二段不同还原工艺制备的钼粉指标也不同,大粒度钼粉的D50、D90/D50值都比小粒度钼粉的低,且团聚少,均匀分散;相同烧结、轧制工艺条件下,大粒度三氧化钼经还原、烧结制成的钼板坯性能较好;小粒度三氧化钼经950℃还原及后续加工制成的0.5 mm钼板力学性能较好。     

改善钼板轧制工艺提高钼板轧制质量

研究了轧制温度和变形程度对钼板组织和性能的影响.结果表明,轧制参数对钼板抗拉强度、延伸率有显著影响, 轧制温度、初道次变形率分别为850℃和37.5%时,Mo-1钼板的综合性能最好.     

轧制方式对钼的力学性能的影响

纯钼板制品可以通过粉末冶金方法制备烧结坯料,再通过轧制变形得到期望的尺寸和性能.轧制工艺对钼板的性能有非常重要的作用,通过比较分析3种交叉轧制与单向轧制钼板的性能和微观组织的差异发现,交叉轧制可以显著改善各向异性,使材料具有优良的综合性能.随着温度的提高,轧制工艺对于钼板性能的影响明显减弱,晶粒再结晶和长大使钼板的高温...     

纯钼及钼合金板材轧制加工工艺概述

阐述了钼及钼合金轧制加工工艺过程。从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展。     

交叉轧制对钼的高温性能的影响

轧制方式对钼板的性能有重要的影响.通过研究交叉轧制对高温热处理后钼板的的微观组织、高温力学性能和断口形貌的影响发现,交叉轧工艺可以改善钼板的各向异性,且不同的交叉轧制工艺对钼板的再结晶行为和高温性能有不同的影响.     

稀土钼合金板坯的研制

在工业生产条件下,通过添加不同的稀土元素和合金元素进行正交试验及板坯轧制对比试验。探讨了影响钼板强度和硬度的主要因素,分析了在室温条件下影响钼板抗拉强度、轧制性能的原因,确定了稀土和合金元素在钼板中的最佳含量。     

钼板坯轧制工艺优化研究

研究了轧制开坯温度、初道次变形率、热轧终轧温度等对钼板组织和性能的影响,得出合适的轧制工艺可使钼板的组织均匀、细小,抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能提高。通过研究,确定了钼板坯的最优轧制工艺。     

专利信息

本发明公开了一种钛及钛合金宽幅薄板的加工方法。该方法为：采用1780mm六辊可逆式冷轧机对厚度为1-8mm,宽度为1000-1560mm的去除表面氧化皮后的钛板坯或钛合金板坯进行轧制,然后对经轧制后的板坯依次进行除油处理、退火处理、校平处理、机械加工和酸洗处理,得到厚度为0．4-3．5mm,宽度为1000-1560mm的钛宽幅薄板或钛合金宽幅薄板。本发明方法简单,操作容易,不需要特殊的设备,容易实现工业化生产。     

轧制温度对钼板组织与性能的影响

着重研究了开坯轧制温度对钼板组织与性能的影响。试验表明，低温开坯轧制与高温开坯轧制相比，采用低温开坯轧制的钼板晶粒细长，晶界相互连锁搭接，强度及延伸率高，综合性能好     

氢气保护超宽幅钼板加热炉的设计和应用

阐述了氢气在钨、钼加热炉使用中对产品质量、炉膛内热场以及生产成本的影响。通过多年的探索及优化,总结出超宽幅钼板加热电阻炉设计、使用的技术要点,经过实践验证,该类型电阻炉大大提高了设备的使用寿命和可靠性,降低了生产和维护成本。     

控制钼片脆性的探讨

在纯钼片（或板）材生产中，通过控制钼坯质量，选择合适的轧制加工工艺和热处理制度，可提高钼片室温塑性，改善钼片脆性，能够取得满意的效果。     

宝钛集团宽幅板材通过NORSOK认证

正按照NORSOK相关认证要求,宝钛集团有限公司(简称宝钛集团)对宽幅钛板生产线进行了生产设备投资和技术工艺的调整,通过不断地改进,于7月通过了NORSOK宽幅板材认证。NORSOK是挪威石油工业技术法规。目前,宝钛集团是国内唯一一家全部产品通过NORSOK认证的企业,同时也是世界上第三家通过钛宽厚板材批准的企业,这表明宝钛集团的装备工艺水平已经处于钛行业领先水平,为更好     

片块钨、钼板全自动可逆轧制设备及其控制系统

简要叙述了目前国内钨、钼轧制设备的状况，着重介绍了具有我国自主知识产权的片块钨、钼板全自动可逆轧机的结构特点及其控制系统的特点。