虾加工副产物酶解工艺研究

通过比较不同的水解酶水解虾加工副产物的效率,确定碱性蛋白酶为水解虾加工副产物用酶。考察了料液比、时间、温度、起始pH值、酶添加量对蛋白提取率的影响,确定最优的酶解工艺条件为：酶添加量为虾粉质量的0．8％、温度60℃、料液比4g：100mL、起始pH9．0、时间2．0h、蛋白提取率为65．3％。     

鱼糜酶解蛋白亚铁螯合肽微胶囊工艺及抗氧化研究

以舟山带鱼鱼糜和FeCl_2为原料,采用水解-螯合法制备鱼糜亚铁螯合肽Fe(Ⅱ)-FPH。为了保护Fe(Ⅱ)-FPH不被空气氧化,选用双层包埋法,以大豆分离蛋白(SPI)和果胶为壁材制备微胶囊。通过单因素试验,选择最大包埋率的最佳工艺条件:壁芯比2∶1,壁材SPI与果胶质量之比45%∶55%,包埋时间30 min。对微胶囊产品的溶解度、吸水性、粒径及抗氧化效果等特性进行测定与评价。抗氧化试验结果显示:Fe(Ⅱ)-FPH微胶囊作为油脂的抗氧化性具有较强的抗氧化活性,其效果与维生素E相当;在试验前3 d,添加Fe(Ⅱ)-FPH微胶囊的大豆油POV值略高于只添加Fe(Ⅱ)-FPH的大豆油,然而3 d后明显低于只添加Fe(Ⅱ)-FPH的大豆油,说明Fe(Ⅱ)-FPH微胶囊有一定的缓释能力,壁材能抵御环境中氧分子对芯材螯合物的影响。     

带鱼鱼糜脱脂工艺的研究

为延长带鱼鱼糜的货架期,促进鱼糜加工产业的发展,将碱性脂肪酶水解法与离心法相结合对带鱼鱼糜进行脱脂试验。以脱脂率、蛋白质损失率为指标对带鱼鱼糜脱脂工艺进行研究。通过对脱脂温度(A)、pH(B)、酶添加量(C)和脱脂时间(D)四因素进行单因素试验和正交试验,来确定酶法最适工艺。并对最佳离心速率进行筛选,最终确定出一套脱脂率高、蛋白质损失率低的复合脱脂工艺。得到的最优脱脂工艺为:脱脂温度32℃,pH 9,酶添加量0.5%,水解时间55 min,8 000 r/min转速下离心10 min,在此条件下脱脂率达72.89%,蛋白质损失率为26.4%。此复合脱脂工艺比单一酶法脱脂率高,蛋白质损失率远低于传统漂洗法,为带鱼鱼糜的深加工提供参考。     

鱼糜副产物酶解物对冻融鲢鱼鱼糜品质的影响

为了解鱼糜加工副产物（鱼头、鱼骨、鱼鳞、鱼鳍等）酶解物的添加对冻融鲢鱼鱼糜品质及凝胶特性的影响,对酶解物的体外抗氧化性及反复冻融鱼糜的盐溶性蛋白含量、巯基含量、Ca2＋-ATP酶活性、表面疏水性、凝胶特性、凝胶持水性及色泽进行研究。结果表明：与其他酶相比,经胰蛋白酶及碱性蛋白酶酶解后,鱼糜加工副产物酶解物的体外抗氧化活性最强;与对照组及蔗糖添加组鱼糜相比,鱼糜加工副产物酶解物的添加能够有效减缓反复冻融后鱼糜肌原纤维蛋白的冷冻变性及氧化速率,鱼糜的盐溶性蛋白含量、巯基含量、Ca2＋-ATP酶活性较高,表面疏水性较低;同时,鱼糜加工副产物酶解物的加入增强了鱼糜凝胶的初始凝胶特性及持水性,并能够有效延缓鱼糜凝胶破断力、凹陷度及凝胶强度的劣变,改善鱼糜凝胶的持水性。     

牛血血红蛋白酶解液钙螯合物制备工艺研究

研究了牛血血红蛋白酶解液钙螯合物的制备工艺.利用二次响应曲面设计研究了反应时间、温度、pH值以及质量比对螯合反应的影响并建立了相应的预测模型,该模型拟和效果良好.结果表明,四个因素对牛血酶解液与Ca2+螯合反应的影响大小依次为:质量比、pH值、时间、温度.利用典型分析和岭嵴分析在试验范围外找到了试验的最佳控制点:反应温度38.1℃,时间62.0 min,pH 5.67,质量比4.9:1,螯合率理论值为56.5%,验证值为57.59%.     

羊骨胶原钙螯合肽酶解工艺的研究

本试验采用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶四种蛋白酶酶解羊骨胶原蛋白,以酶解液中游离钙含量为试验指标,采用正交实验以及极差分析法确定了酶解羊骨蛋白获得胶原钙螯合肽的最佳用酶和酶解工艺条件。试验结果表明:胃蛋白酶为最佳用酶,最佳酶解工艺条件为:酶解时间6h,底物浓度为0.2kg/L,酶用量为1900U/g,酶解温度37℃,最适pH值3.0。酸性条件有利于钙的溶出。     

鲢鱼加工副产物酶解产物对冻融鱼糜肌原纤维蛋白性质的影响

分析了鲢鱼加工副产物酶解产物对冻融鱼糜肌原纤维蛋白性质的影响。采用复合蛋白酶制备酶解产物,分别添加2%,6%的酶解产物(FPH-2%、FPH-6%)于鱼糜中,设置空白对照,冻融循环6次后,提取鱼糜中的肌原纤维蛋白并测定其性质。结果表明:两种添加量的酶解产物对冻融鱼糜中肌原纤维蛋白均具有良好的保护作用,其中,添加6%酶解产物的鱼糜冻融循环6次后,肌原纤维蛋白浓度和巯基含量降低最少且羰基含量较低,DSC和SDS-PAGE分析表明:6%酶解产物添加组中肌原纤维蛋白变性程度较低。本研究有助于明确该酶解产物对于鱼糜结构的作用,为鲢鱼加工业提供理论依据;同时能有效利用蛋白资源,提高水产加工产业的附加值。     

牡蛎酶解液酶解工艺优化研究

为了优化牡蛎酶解工艺,制备具有抗氧化活性的牡蛎酶解液,试验以牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力为检测指标,考察了酶解温度、酶解时间、加酶量和p H对酶解液抗氧化性的影响,并通过正交试验优化了酶解工艺参数。结果表明,料液比为1∶5(g/m L)时,酶解工艺的最佳参数为:酶解温度50℃,酶解时间5 h,加酶量3 000u/g,p H 7,此条件下获得的牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力较强,其VC当量为90.22μg/m L。试验结果表明牡蛎酶解液具有较强的抗氧化性,为牡蛎酶解液的进一步开发利用提供了科学依据。     

罗非鱼鱼鳞与珍珠贝外套膜胶原蛋白酶解液的钙螯合能力对比研究

利用Ⅰ-型胶原蛋白多肽制备螯合钙的研究已有较多报道。为了探索水产Ⅴ型胶原蛋白肽的钙螯合能力,利用4种酶酶解罗非鱼鱼鳞胶原蛋白(Ⅰ-型胶原蛋白)与珍珠贝外套膜胶原蛋白(Ⅴ-型胶原蛋白),得到胶原蛋白多肽,对鱼鳞胶原蛋白肽与珍珠贝外套膜胶原蛋白肽的钙螯合率做对比。发现4种酶中,无论用哪种单独处理得到的珍珠贝外套膜胶原蛋白肽均比同种酶处理得到的鱼鳞胶原蛋白肽钙螯合率高,且木瓜蛋白酶处理的2种胶原蛋白肽钙螯合率最高,分别为28.2%(鱼鳞)和34.5%(外套膜)。另外,对上述2种胶原蛋白肽利用5000 u的超滤膜分别过滤后,进行钙螯合率对比。结果,相对分子质量小于5000 u的V型胶原蛋白肽具有更强的钙螯合能力。该研究为珍珠贝外套膜的开发和利用提供了新的理论依据。     

响应曲面法优化冬菜副产物酶解液喷雾干燥工艺

利用响应面分析法研究酶解液固形物与助干剂比例、入料浓度、喷雾流量和进口温度对冬菜副产物酶解液喷雾干燥效果的影响。在单因素实验基础上,采用Box-Benhnken实验,以四个自变量为影响因素,以集粉率和感官评定分值为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的最优工艺参数:酶解液固形物与助干剂比例4.4∶5.6、入料浓度18.1%、喷雾流量341.4mL/h和进口温度176.5℃,在此条件下得到集粉率为51.37%,感官评定得分为83。      

胶原多肽螯合钙螯合工艺研究

试验以螯合率为指标,研究肽钙添加比例、温度、p H和时间四因素对猪皮胶原多肽螯合钙螯合效果的影响。通过设计单因素和正交试验对螯合效果进行优化,得到优化的螯合工艺的主要参数:肽钙比例3︰1、p H 7、温度50℃、螯合时间30 min。并对所制备的胶原多肽螯合钙粉末进行傅立叶红外光谱和紫外吸收定性检测,发现均发生不同程度的峰移动,证明螯合前后胶原多肽-化学结构上发生了一定的变化,确定有新的螯合物生成。     

罗非鱼骨胶原钙螯合肽的酶解制备

本研究以罗非鱼骨胶原蛋白为原料酶解制备具有良好钙螯能力性的活性肽。以钙螯合活性为指标,将罗非鱼骨架经过脱肉、脱钙等前处理获得的罗非鱼骨胶原蛋白通过木瓜蛋白酶酶解制备得到罗非鱼骨胶原蛋白肽,通过单因素及正交试验对制备罗非鱼骨胶原螯合肽的酶解工艺进行优化。同时对最优条件下酶解获得的罗非鱼骨胶原钙螯合肽的分子量及氨基酸组成进行分析。结果表明,最优酶解工艺条件为:酶解时间4.5 h,pH 6.5,酶解温度62℃,酶底比0.6%。罗非鱼骨胶原钙螯合肽是一类小分子功能活性肽。同时通过对比罗非鱼骨胶原钙螯合肽及其钙-肽螯合物氨基酸组成,发现胱氨酸、天冬氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、组氨酸和赖氨酸等氨基酸对活性肽的钙螯合能力起到重要作用。     

裙带菜孢子叶副产物酶解液制备的研究

利用裙带菜孢子叶提取多糖后的副产物为原料,以复合蛋白酶和菠萝蛋白酶的酶加量及其酶解时间为变量,水解度和得率为评定指标进行单因素分析,确定复合蛋白酶和菠萝蛋白酶最优酶解条件分别为酶加量10%和10%,酶解时间12 h和6 h,在此条件下水解度为(9.74±0.22)%和(12.64±0.28)%,得率为(29.15±0.57)%和(23.47±0.21)%。复合蛋白酶酶解裙带菜孢子叶提取多糖后,副产物的酶解液中游离氨基酸分析结果表明,酶解液中甘氨酸、丙氨酸和苏氨酸的含量最多,分别达到(3580±200)、(2100±250)、(1970±350)mg/100 g,具有鲜、甜味氨基酸的总量占到总氨基酸的84.8%。菠萝蛋白酶酶解裙带菜孢子叶提取多糖后副产物的酶解液中游离氨基酸分析结果表明,酶解液中甘氨酸、丙氨酸和脯氨酸的含量最多,分别达到(3860±170)、(2880±150)、(2160±160)mg/100 g,具有鲜、甜味氨基酸的总量占到总氨基酸的89.2%。感官评定的结果表明,酶解液具有良好的海藻风味和鲜味。     

带鱼下脚料酶解液中挥发性成分分析

采用固相微萃取技术结合气相色谱—质谱联用仪对带鱼下脚料原料及酶解液中挥发性成分进行研究。带鱼下脚料原料中共检测出12种挥发性物质。经风味蛋白酶和复合蛋白酶双酶水解,得到的酶解物中共检测出27种挥发性物质,其中包括醇类、醛类、酮类、苯酚类、烯烃类、酯类、呋喃类等。带鱼下脚料经酶解,风味物质的成分变化较大,且较复杂,可为带鱼下脚料蛋白酶解液的综合利用提供科学依据。     

鲐鱼肉酶解物对带鱼鱼糜蛋白冷冻变性的影响

目的:研究鲐鱼肉酶解物对带鱼鱼糜冻藏过程中蛋白质冷冻变性的影响。方法:利用风味蛋白酶酶解鲐鱼肉,以鱼糜肌原纤维蛋白溶解度、Ca2+-ATPase活性、活性巯基含量及鱼糜保水性为指标,评价不同水解度酶解物(分别记为F1、F2、F3、F4和F5)的抗蛋白冷冻变性效果。结果:酶解物中含量最多的是含氮物,占82.92%84.96%,主要是非蛋白氮,包括多肽类和氨基酸,其次是灰分,占8.24%8.88%;各酶解物有显著的抗蛋白冷冻变性效果,其中酶解物F5效果最佳。结论:随着水解度的增加,酶解物抗蛋白冷冻变性能力增强。     

鱼鳞酶解及酶解液脱腥工艺研究

应用正交实验优选鱼鳞蛋白酶解的最佳条件。分别选用胃蛋白酶和中性蛋白酶,考察酶量、固形物浓度、反应温度和酶解时间等因素对酶解反应的影响,以水解度为检测指标,确定最佳条件。结果表明,鱼鳞酶解宜采用1398中性蛋白酶,用盐酸和石灰水作预处理,可使鱼鳞蛋白得到较高程度的水解,酶解时最佳温度为50℃,酶量宜采用2.5％,酶解的最佳时间为7h,底物浓度宜选择15％。分别采用活性炭吸附,β-环状糊精包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鱼鳞酶解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母在35℃发酵1h后,腥味基本脱除,并且带来较好的清香味。     

鱼鳞酶解及酶解液脱腥工艺研究

应用正交实验优选鱼鳞蛋白酶解的最佳条件。分别选用胃蛋白酶和中性蛋白酶,考察酶量、固形物浓度、反应温度和酶解时间等因素对酶解反应的影响,以水解度为检测指标,确定最佳条件。结果表明,鱼鳞酶解宜采用1398中性蛋白酶,用盐酸和石灰水作预处理,可使鱼鳞蛋白得到较高程度的水解,酶解时最佳温度为50℃,酶量宜采用2.5％,酶解的最佳时间为7h,底物浓度宜选择15％。分别采用活性炭吸附,β-环状糊精包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鱼鳞酶解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母在35℃发酵1h后,腥味基本脱除,并且带来较好的清香味。      

牛骨蛋白分步酶解制取胶原多肽螯合钙的研究

以富含胶原蛋白和有机钙的新鲜牛骨为原料,在采用正交试验确定胃蛋白酶(pepsin)适宜水解条件的基础上,通过添加A1398中性蛋白酶(neutral protease)结合三因素二次旋转试验方法对水解牛骨蛋白制备胶原多肽钙的工艺进行优化。结果表明:先用胃蛋白酶在pH1.5,料液比1∶30,E/S5∶000U/g(蛋白质),温度37℃,酶解3h,再调节pH值至7.5,E/S3000U/g(蛋白质),温度50℃,酶解40min,螯合率最高可达98.36%。     

明胶酶解液脱色工艺研究

以粉末状活性炭为脱色剂,明胶复合酶解液在不同条件下进行了脱色研究.通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件为:活性炭用量为1.5%(w/w),pH为5.5,温度35℃,脱色时间为40 min,胶原蛋白酶解液脱色效果明显,脱色率为86.21%,肽损失率为6.12%.     

甜玉米糖化液酶解工艺研究

对酶解甜玉米糖化液的工艺进行研究,试验以水解度(DH%)为指标确定了最佳酶解工艺参数。实验结果表明:在pH6.7、酶解温度69℃、加酶量1.2%、底物浓度10%的条件下酶解1.5h,可使水解度达到25.97%。同时酶解液经分离、脱苦、调配、灌装和灭菌等工序,可制成颜色淡黄、无异味的甜玉米饮料,是很有前景的功能性食品。