油茶饼粕中茶皂素的提取及H2O2法脱色条件研究

通过有机溶剂浸提,研究并确定了从油茶饼粕中提取茶皂素的最佳工艺：乙醇体积分数70％,料液比（g：mL）1：4,提取时间3h,提取温度75％2;H2O2法脱色的最佳条件为pH值8.5,脱色温度70℃,脱色时间2h,加入H2O2 25mL。在此条件下提取的茶皂素得率为17.2％,纯化后的茶皂素质量分数达到87.4％。     

酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维的研究

以梨渣为原料,用酶与碱结合提取的方法,探讨了酶用量、料液比、氢氧化钠溶液浓度、温度和时间对酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维得率的影响,并对其脱色工艺进行了研究。结果表明,用淀粉酶4 U/g在p H6.0下处理后,在料液比1 g∶15 m L、氢氧化钠溶液浓度1.0 mol/L,温度50℃,时间1 h的条件下提取,梨渣水不溶性膳食纤维的得率最高,达到12.9%。最优的脱色条件是H2O2溶液体积浓度8%,温度60℃,时间3 h。产品的膨胀力、持水力分别达到6.167 g/m L、7.1 g/g。     

响应面法优化罗汉参淀粉提取工艺研究

以传统水提法提取罗汉参淀粉,比较不同液料比、磨浆时间、溶液p H值3个因素对淀粉得率的影响。应用响应面法优化罗汉参淀粉的提取条件,发现磨浆时间对罗汉参粗淀粉得率的影响最大,液料比与磨浆时间、p H值的交互影响对淀粉得率具有显著影响。罗汉参淀粉的的最佳提取工艺为:液料比为8∶1(L/kg),磨浆时间为15 min,提取液p H值为8。在上述条件下得到罗汉参粗淀粉的得率为21.5%。并进一步对罗汉参粗淀粉的理化性质进行分析,结果表明提取的罗汉参淀粉中淀粉含量为88.5%,水分含量为5.77%、蛋白质含量为0.04%、灰分为0.44%、脂肪含量为0.2%,p H值为6.0、电导率为186μs/cm、糊化温度90℃。     

响应面优化火龙果皮中水不溶性膳食纤维提取工艺

以火龙果皮为原料,采用酸碱结合法提取水不溶性膳食纤维(IDF),通过单因素实验和响应面分析,探讨Na OH质量分数、碱提时间、碱提温度、碱提液料比、酸提温度、酸提时间、酸提液料比七个因素对火龙果皮中水不溶性膳食纤维得率和纯度的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,酸碱结合法提取火龙果IDF的最佳工艺条件为Na OH质量分数4.3%、碱提温度46.5℃、碱提时间60 min、碱提液料比15∶1(m L/g)、酸提温度77.4℃、酸提时间1.5 h、酸提液料比15∶1(m L/g),在此工艺条件下,IDF得率30.29%,纯度达到94.78%,表明该工艺可行。     

响应面分析法优化红菇蛋白质提取工艺

以红菇为原料,Na OH溶液为提取液,采用碱提酸沉法提取红菇中的蛋白质。在单因素试验基础上,确定具有显著影响的液料比、Na OH浓度、提取温度、提取时间为自变量,红菇蛋白得率为响应值,根据Box-Benhnken试验设计原理采用4因素3水平的响应面分析法,建立总蛋白得率的二次回归模型,优化得到最佳提取工艺为:液料比27.5∶1(m L/g);Na OH质量浓度31.8 mg/m L;提取温度40.5℃;提取时间3 h。利用此优化工艺参数提取红菇蛋白质得率为14.31%。     

响应面法优化芦竹中芦竹碱提取工艺

为了提高芦竹中芦竹碱提取得率,采用单因素试验测定超声功率、超声时间、超声温度、料液比、乙醇体积分数、p H对芦竹碱得率的影响。利用三因素三水平的响应面试验对提取条件进行优化。结果显示,芦竹碱最佳提取条件为:超声功率600 W、超声时间50 min、乙醇体积分数60%、超声温度50℃、液料比值40 mL/g、pH 5。在此条件下芦竹碱提取得率为1.00%。说明该工艺稳定,重现性好。     

葡萄酒泥中果胶的提取工艺优化与脱色

葡萄酒泥是葡萄酒在发酵、贮存期间产生的沉淀物,含有果胶、蛋白质、多酚等物质。为将酒泥中的有效成分分离提取,实现葡萄酒泥的增值利用,本研究以生产干白葡萄酒中的酒泥为原料,通过单因素实验探讨了料液比、pH、提取温度以及提取时间对果胶得率的影响,采用响应面法优化了果胶的提取工艺条件,并使用大孔树脂对果胶进行脱色,最后用红外光谱和HNMR进行结构表征。结果表明,在料液比(葡萄酒泥:水)为1:14 g/mL、pH为2.0、提取温度65℃、提取时间90 min时,果胶得率为6.48%,与响应面模型预测值6.50%相近,各因素对果胶得率的影响大小为:料液比>提取温度>提取时间>pH。选用D101大孔树脂对提取的果胶进行脱色,最佳脱色条件为脱色温度25℃、pH为2.0、脱色流速为3 BV/h,解吸液为60%(v/v)乙醇、解吸流速3 BV/h,在此条件下,脱色率可达91.75%。红外光谱和HNMR分析表明提取的果胶为α-半乳糖醛酸。研究为葡萄酒泥的成分分析和分离利用提供参考依据。     

柚子皮中果胶的提取工艺优化

目的优化酸提醇沉法提取柚子皮中果胶的工艺。方法以液料比、溶液p H值、提取温度、提取时间为实验因素,果胶提取率为评价指标,进行L_9(3~4)正交试验设计,3水平4因素响应面实验设计,最后对提取的果胶进行理化性质分析。结果 2种方法相比较,实验因素对评价指标的影响权重基本一致,即提取温度溶液p H液料比提取时间,但最佳工艺和果胶提取率略有不同。正交试验确定的最佳工艺条件为液料比25:1(m L:g)、溶液p H 2.0、提取时间100 min、温度80℃;响应面实验确定的最佳工艺条件为:液料比26:1(m L:g),溶液p H1.9,提取时间106 min,提取温度77℃。连续6组实验取平均值为21.31%,响应面提取率比正交提高了6.6%。结论本实验建立的响应面模型可用于实际柚子皮酸提果胶过程预测,为柚子皮生产高值化利用和果胶的开发提供依据。     

绿咖啡豆中总绿原酸提取工艺优化

研究了绿咖啡豆中总绿原酸的提取工艺。以未烘焙的绿咖啡豆为实验材料,采用浸提的方法提取总绿原酸。在单因素实验基础上,选择溶剂体积分数、温度、p H、料液比等4个影响因素进行响应面设计。采用Box-Behnken中心组合实验设计和响应面分析法,建立以绿咖啡豆中总绿原酸提取得率为响应值的二次回归方程。结果表明溶剂体积分数、温度、p H、料液比对多酚提取率的影响显著,最佳提取条件为乙醇体积分数75%、温度45℃、p H3、料液比1∶6,在此条件下能得到最大提取率为90.88%。     

发酵法提取板栗壳水溶性膳食纤维及脱色工艺的研究

以板栗壳为原料,通过对枯草芽孢杆菌发酵提取水溶性膳食纤维(SDF)的工艺进行研究,考察了原料粒度、料液比、接种量及发酵时间对水溶性膳食纤维得率的影响。研究结果表明,发酵法提取板栗壳SDF最佳条件为原料粒度0.180 mm、料液比1∶55(g/mL),接种量10%、发酵时间24 h,在此优化条件下SDF得率为19.75%;并对提取得到的板栗壳SDF进行了脱色工艺的优化,研究结果表明,过氧化氢对板栗壳SDF的最佳脱色工艺为H2O2浓度4%、脱色时间4 h、pH 10、脱色温度55℃,在此优化条件下板栗壳膳食纤维脱色率为85.26%。     

正丙醇提取茶皂素工艺

采用正丙醇浸提提取油茶籽粕中的茶皂素。考察原料颗粒的目数、浸提液正丙醇溶液的体积分数、料液比、浸提时间、浸提温度以及浸提液pH值对提取效果的影响,并用正交试验获得最佳工艺。以茶皂素得率为优化对象时,最佳工艺为脱脂茶粕60目、80%正丙醇、料液比1:12(g/mL)、温度80℃、时间3h,此条件下,茶皂素得率20.13%、纯度62.78%;以茶皂素纯度为优化对象时,最佳工艺为90%正丙醇、温度80C、脱脂茶粕40目、时间3h、料液比1:11,此条件下,茶皂素纯度72.06%、得率15.31%。上述工艺所得茶皂素产品的得率及纯度均优于常规乙醇浸提法。     

鸡骨渣高压蒸煮提取鸡骨素的工艺优化

以鸡骨渣为原料,测定其营养成分及含量,通过单因素及正交试验优化鸡骨素高压蒸煮提取的工艺条件,研究蒸煮温度、蒸煮时间及料液比3个因素对鸡骨提取液蛋白质提取率及感官综合评分的影响。结果表明:鸡骨渣低脂,蛋白、钙磷等含量高,营养非常丰富;鸡骨素高压蒸煮提取的最佳条件为:蒸煮温度120℃、蒸煮时间3 h、料液比1∶2.5(m∶V)。该条件下所得鸡骨提取液平均蛋白质得率23.68%、感官综合评分86.33均最高,营养和风味较好。     

响应面法优化北五味子水溶性糖蛋白提取工艺

为探讨碱提酸沉法提取北五味子水溶性糖蛋白的最优条件,采用响应面分析法,在单因素试验的基础上,选择料液比、浸提时间、浸提温度和碱提液p H值为影响因素,以蛋白得率和糖得率为响应值,采用中心组合Box-Benhnken法建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,碱提酸沉法提取北五味子水溶性糖蛋白的最佳工艺条件为:料液比1∶35(g/m L),碱提液p H 9.5,浸提温度35℃,浸提时间3 h,该条件下蛋白质得率为7.72%,糖得率为19.24%。     

菠萝皮总黄酮和多糖双水相同时提取的研究

研究超声辅助双水相提取菠萝皮总黄酮和多糖的最佳工艺条件。以萃取率为指标,采用超声辅助磷酸氢二钾-乙醇双水相同时提取菠萝皮总黄酮和多糖,通过单因素试验和正交试验考察料液比、温度、超声时间、乙醇溶液浓度和磷酸氢二钾溶液浓度对提取的影响。结果表明黄酮最佳提取工艺为乙醇体积分数95%,料液比1∶30(g/m L),磷酸氢二钾质量分数为30%,提取温度50℃,超声时间20 min。多糖最优提取工艺为乙醇体积分数70%,料液比1∶45(g/m L),磷酸氢二钾质量分数55%,提取温度60℃,超声时间20 min。在最优工艺条件下经过3次平行试验,提取3次,黄酮和多糖萃取率分别为88.64%、86.91%,得率分别为21.33、18.95 mg/g。说明工艺条件稳定可行,结果重现性较好。     

脱脂月见草子中多酚的提取分离及其抗氧化活性研究

以脱脂月见草子为原料,优化以超声波辅助法提取多酚的工艺条件。通过单因素实验考察提取溶剂p H、提取助剂用量、提取溶剂浓度、料液比、提取时间、提取温度对提取效率的影响,进一步采用正交实验法优化提取工艺。结果表明:最佳提取工艺条件为p H3、提取助剂六偏磷酸钠质量浓度0.2%、甲醇体积分数80%、料液比1∶30(g/m L)、提取时间60min、提取温度40℃,在此条件下多酚得率为6.70%。采用大孔吸附树脂法对粗提物进行分离,检测各洗脱组分中多酚含量,并分别采用邻苯三酚自氧化反应法和DPPH法研究其抗氧化活性。结果表明:多酚主要集中在组分Ⅱ,其质量占多酚粗提物的50.09%,其中多酚质量分数为79.49%,组分Ⅱ和组分Ⅲ的抗氧化性能相当,并显著高于其它组分。     

双水相法提取葡萄皮渣中花色苷

以酿酒葡萄皮渣为原料,研究并优化双水相法对花色苷得率的影响。在单因素的基础上,通过PlackettBurman实验筛选出p H、乙醇质量分数、硫酸铵质量分数、料液比为主要自变量,以花色苷得率为响应值,利用BoxBenhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量的交互作用对花色苷得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的模型。响应面优化后的最佳工艺参数是乙醇质量分数为28%,硫酸铵质量分数为18.14%,p H为3.00,料液比为1∶35 g/m L,花色苷得率为4.43 mg/g。此研究将为花色苷实际生产应用提供理论依据。     

猪胃黏膜中胃膜素提取工艺的优化

以猪胃黏膜为原料,优化胃膜素的提取工艺。以盐酸溶液为提取液,选取液料比、盐酸体积分数、提取温度、提取时间4 个因素,对胃膜素得率进行评价,在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合设计优化胃膜素提取的工艺条件。结果表明：最佳提取工艺条件为液料比0.61:1(mL/g)、盐酸体积分数5.4%、提取温度 44.9℃、提取时间2.0h;在此条件下,胃膜素得率为3.74%,所得产品中总氮质量分数为8.7%,还原性物质质量分数为26. 3%,符合《化药部颁标准》规定的质量标准,说明该优化方法可行。     

响应面法优化虎斑乌贼墨多糖提取工艺的研究

为了探究虎斑乌贼墨多糖的最佳提取工艺,以虎斑乌贼墨为原料,通过单因素实验研究了加酶量、料液比、加热温度、加热时间和p H对虎斑乌贼墨多糖提取率的影响,在此基础上对加酶量、料液比、加热温度和p H进行响应面优化。实验结果表明:最佳组合为加酶量46 mg/g、料液比1∶19.7 g/m L、温度54.1℃、p H9.0、加热时间4 h,此时多糖得率高达2.140%。     

超声辅助酸法提取柚子白囊皮果胶的研究

优质果胶的生产要求在沉淀出果胶前必须对水解液进行脱色处理。为了避免脱色处理,本文先将柚子皮的白囊皮分离出来,在传统酸提法的基础上利用超声波的空化作用,采用响应面法进行优化柚子白囊皮果胶的提取工艺,建立了提取时间、料液比和p H对果胶提取的数学模型,并与普通柚子皮果胶的提取进行比较。结果表明:料液比、p H对白囊皮果胶提取率的影响显著,提取时间、料液比和p H相互之间的交互作用不显著;最佳提取参数为提取时间64min、料液比1∶29g/m L、p H1.25,在此条件下白囊皮果胶的提取率为16.45%(n=3),与预测值无显著性差异,比普通柚子皮果胶提取率(11.36%,n=3)高30.94%;白囊皮果胶提取液的吸光度为0.011(n=3),比普通柚子皮果胶提取液吸光度(0.075,n=3)低85.33%,说明白囊皮果胶的提取率高,色素含量低、品质好,可避免脱色处理。     

超声辅助吐温80提取发芽小米GABA和多酚的工艺优化

采用超声辅助吐温80优化发芽小米γ-氨基丁酸（gamma-amino butyric acid,GABA）和多酚提取工艺。以GABA和多酚得率为考察指标,通过单因素试验探究吐温80质量分数、超声温度、超声时间、料液比、超声功率对GABA得率的影响,设计正交试验优化GABA提取工艺;通过单因素试验探究吐温80添加量、超声温度、超声时间、料液比4个因素对多酚得率的影响,以响应面试验设计优化多酚提取工艺。结果表明：超声辅助吐温80提取GABA的最佳工艺条件为吐温80质量分数6%、超声温度35℃、超声时间25 min、料液比1∶18（g/mL）、超声功率126 W,此条件下GABA得率为4.70 mg/g;提取多酚的最佳工艺条件为吐温80质量分数9%、超声温度42℃、超声时间19 min、料液比 1∶12.5（g/mL）,此条件下多酚得率为 1.99 mg/g。