挤压处理灵芝孢子粉提取灵芝多糖

以挤压喷爆为处理方法,孢子破壁率和灵芝多糖得率为研究对象,分析水分含量、螺杆转速、温度、进料速度对灵芝孢子的破壁率和灵芝多糖得率的影响。采用正交试验优化挤压工艺条件得出：水分含量15%、螺杆转速223r/min、温度125℃、进料速度155g/min,在此条件下灵芝孢子破壁率为78.6%,多糖得率为2.219%,通过在最佳条件下进行二次挤压,灵芝孢子破壁率提高为83.48%,多糖得率为2.37%。     

双螺杆挤压对玉米醇溶蛋白消化率的影响

通过双螺杆挤压处理玉米醇溶蛋白,比较了物料含水量、反应温度和螺杆转速对玉米醇溶蛋白消化率的影响.研究结果表明:挤压温度为150℃,物料含水量为50％,螺杆转速为140 r/min时,玉米醇溶蛋白的消化率达到最高70.45％,消化率比挤压前提高了5.53倍.     

挤压膨化对酶解高温豆粕肽得率的影响研究

以大豆片为原料,利用双螺杆挤压膨化机进行实验研究,大豆片经挤压膨化、脱脂、高温脱溶得高温豆粕,研究不同物料含水量、套筒温度、模孔孔径和螺杆转速对酶解高温豆粕肽得率的影响。通过单因素和正交实验,确定最佳的挤压膨化参数为:物料含水量20%,套筒温度60℃,螺杆转速100r/min,模孔孔径15mm,肽得率36.88%。挤压膨化技术可以有效提高豆粕利用率,为今后工业化生产提供理论依据。     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

桦褐孔菌多糖磷酸化修饰工艺研究

桦褐孔菌多糖是桦褐孔菌中主要的生物活性成分,在抗氧化、提高免疫力等方面具有重要作用和广泛的药用价值。该文以桦褐孔菌为研究对象,以桦褐孔菌多糖溶液中磷酸根含量为指标,通过单因素试验及响应面法对桦褐孔菌多糖磷酸化修饰工艺条件进行优化,以提高其多糖的生物活性。结果表明,桦褐孔菌多糖磷酸化修饰最佳工艺条件：三聚磷酸钠与三偏磷酸钠质量比为6∶1、反应温度为75℃,反应时间为4 h,pH值为8.6,修饰后的桦褐孔菌多糖溶液中磷酸根含量为9.58%。该结果为桦褐孔菌多糖磷酸化衍生物的开发提供参考依据。     

油莎豆速溶粉挤压熟化工艺优化及冲调性研究

以油莎豆为原料，通过单因素试验研究挤压温度、物料含水量、螺杆转速3个因素对油莎豆速溶粉冲调性的影响，以溶解度、分散性为响应值，通过响应面法优化挤压熟化工艺参数。结果表明：挤压熟化工艺参数为挤压温度110℃、物料含水量17%、螺杆转速115 r/min,在此条件下得到速溶粉溶解度为74.51%,分散性为95.91%。各因素对速溶粉溶解度的影响从大到小依次是挤压温度、物料含水量、螺杆转速；对速溶粉分散性的影响从大到小依次是挤压温度、螺杆转速、物料含水量。     

膨化红高粱速溶饮料工艺研究

以红高粱为原料,研究不同挤压膨化条件(物料含水量、挤压温度和螺杆转速)对红高粱速溶饮料品质的影响。以结块率和溶解度指数为指标,对物料含水量、挤压温度和螺杆转速3个因素进行单因素及正交试验分析。以优化条件下得到的高粱粉为基础,添加红豆粉、白砂糖和麦芽糊精,以感官评分为指标,对红豆粉、白砂糖和麦芽糊精进行单因素及配方优化。结果表明:最佳挤压膨化条件为物料含水量15%,挤压温度160℃,螺杆转速160 r/min。最佳配方为红豆粉添加量10%,白砂糖粉添加量35%,麦芽糊精添加量20%。     

挤压膨化后微体化预处理水酶法提取大豆油脂工艺研究

在单因素实验的基础上,选取挤压温度、螺杆转速、物料含水量、模孔孔径和膨化后物料粉碎粒度5个因素为自变量,以总油提取率为响应值,进行响应面实验设计,确定了最佳提油率下的挤压-微体化参数。结果表明,挤压最佳条件为温度96℃、螺杆转速96r/min、物料含水率14.6%、模孔孔径15mm、膨化后物料粉碎粒度120目,此时提油率为94.34%±0.74%。并且采用红外光谱分析了大豆挤压膨化前后提取的大豆分离蛋白二级结构变化,进而讨论蛋白结构变化对水酶法提取油脂过程中油脂释放的影响,结果表明,挤压膨化后蛋白质二级结构中β-折叠含量降低,无规卷曲含量升高,蛋白质由有序向无序结构的转化,可以使得酶解过程中油脂释放量增加。     

挤压对低温脱脂花生粕氮溶指数的影响

以低温脱脂花生粕为原料,采用挤压技术,在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,氮溶指数(NSI)为考核指标,确定了花生粕挤压改性的最佳工艺条件,建立了数学模型。结果表明,低温脱脂花生粕挤压改性的最佳工艺条件为模孔直径12mm、物料含水量11.8%、挤压温度65℃、螺杆转速300r/min。在该工艺条件下花生粕的NSI为82.20%,和挤压前相比提高15.42%。     

响应面法优化桦褐孔菌黄酮及多糖提取工艺的研究

研究桦褐孔菌黄酮及多糖的最优提取工艺条件,通过热水浸提的方法,以黄酮和多糖提取得率作为评价指标,探讨了温度、时间、料液比、提取次数对桦褐孔菌黄酮和多糖的影响。最终确定最优提取条件为提取温度95℃,提取时间2.5h,料液比1∶25(w/v),提取次数2次,此时桦褐孔菌多糖提取得率为1.16%,黄酮提取得率为3.92%。     

桦褐孔菌多糖的乙酰化修饰及其抗氧化活性

采用乙酰化修饰方法对桦褐孔菌多糖进行结构修饰,并评价其抗氧化活性,为桦褐孔菌多糖结构修饰提供新的思路和方向。以桦褐孔菌为原料,采用水提醇沉法提取桦褐孔菌多糖,过AB-8大孔吸附树脂,得纯化后的桦褐孔菌多糖。在氢氧化钠水溶液中以不同体积的乙酸酐制备乙酰化桦褐孔菌多糖,盐酸羟胺比色法测定其取代度。在此基础上,对3种不同取代度的乙酰化桦褐孔菌多糖进行抗氧化活性研究。结果表明,桦褐孔菌多糖经纯化后,通过乙酰化修饰得到三个取代度分别为0.2810、0.3136、0.4072的乙酰化产物,随着乙酰化试剂的体积增加,多糖取代度逐渐增大;三个不同取代度的乙酰化产物对DPPH自由基最大清除率分别为71.8%、74.9%、78.5%;对超氧阴离子的最大清除率分别为71.8%、74.9%、78.5%;对羟基自由基的最大清除率分别为74.5%、79.9%、81.1%。随着取代度的增加,乙酰化桦褐孔菌多糖抗氧化活性逐渐增强。桦褐孔菌多糖经乙酰化修饰后,可显著提高体外抗氧化活性,且抗氧化活性的强弱与乙酰基取代度有关。     

双螺杆挤压对大豆蛋白体外消化率的影响

采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响.结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著.利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 kg·min-1,螺杆转速150r·min-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%.     

双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

不同挤压参数对大豆粕残油率影响规律的研究

采用新型挤压膨化预处理工艺,通过建立数学模型系统的分析了物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度、螺杆转速对粕残油率的影响,同时,确定出最适挤压参数为:物料水分10.94%,膨化温度105℃,模孔长度30mm,δ段长度20mm,螺杆转速140r/min。     

桦褐孔菌多糖涂膜对苹果保鲜效果的研究

采用不同浓度的桦褐孔菌多糖保鲜液对苹果进行涂膜处理,5℃低温下贮藏,研究桦褐孔菌多糖对苹果的保鲜效应。结果表明:2%～6%桦褐孔菌多糖保鲜液对苹果有良好的保鲜效果,能够降低苹果的失重率、腐烂率和呼吸强度,保持其硬度,抑制PPO活性和微生物生长繁殖,其中6%的桦褐孔菌多糖保鲜液效果最好。     

豆渣膳食纤维挤压改性工艺条件的研究

采用双螺杆膨化技术,研究豆渣膳食纤维(SDF)挤压改性工艺条件.结果表明,影响豆渣挤压改性的主要因素是物料粒度,其次是膨化温度和物料含水量,螺杆转速影响最小,最佳工艺条件是:物料粒度65目、物料含水量40%、膨化温度120 ℃、螺杆转速150 r/min,在此条件下SDF含量达到27.60%.     

单螺杆挤压对苹果渣中水溶性膳食纤维的影响

利用挤压膨化技术对苹果渣进行预处理,研究挤压对苹果渣水溶性膳食纤维含量、物理结构的影响,优选出最佳的苹果渣挤压工艺参数。采用响应面法对物料含水量、螺杆转速、套筒温度3个因素进行优化,通过粒径分析、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)表征挤压膨化处理前后苹果渣物理结构的变化。结果表明:物料含水量26%,螺杆转速160 r/min,套筒温度110℃为最佳挤压工艺,在此条件下测得的挤压苹果渣的水溶性膳食纤维含量为8.64%,比未挤压提高98.17%。粒径分布图直观显示出挤压苹果渣粒径比苹果渣细,均匀度更好;SEM图像对比说明经过挤压处理,苹果渣呈现出多孔隙及疏松的结构。     

大孔树脂吸附桦褐孔菌多糖色素的机理及工艺优化

为探究大孔树脂吸附桦褐孔菌多糖色素动力学与热力学特征及最佳工艺条件,本实验通过水提醇沉、Sevag法除蛋白、透析制备桦褐孔菌多糖,采用静态吸附实验筛选色素吸附率及多糖保留率评分最高的大孔树脂,研究其吸附动力学与热力学特性,并优化该大孔树脂在动态吸附桦褐孔菌多糖色素中的径高比、吸附时间、上样量以及洗脱流速,确定最佳工艺条件。结果表明,实验筛选的17个不同型号大孔树脂中,大孔树脂HPD-500最为适宜,其吸附色素的过程符合准二级动力学模型,反应过程中受颗粒内扩散与液膜扩散的影响;并且吸附过程符合热力学Freundlich模型,为多分子层吸附,其中吸附焓变>0为吸热反应,吉布斯自由能<0为自发反应,吸附熵变>0为熵增反应。HPD-500吸附色素的最佳条件为径高比1:10,吸附时间1 h,上样量10 mg,洗脱流速1.5 mL/min。在此条件下,桦褐孔菌的色素吸附率为83.15%,多糖保留率为78.89%,多糖纯度由20.40%提升至56.52%。HPD-500大孔树脂具有吸附桦褐孔菌多糖中色素、提高多糖纯度的能力,本文为桦褐孔菌资源高效利用提供了理论及实验基础。     

双螺杆挤压对花生蛋白体外消化率影响研究

采用双螺杆挤压技术,研究喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对花生蛋白体外消化率影响。在单因素试验基础上,通过二次通用旋转试验确定花生蛋白体外消化率最佳挤压工艺条件:喂料速度0.3kg/min、物料含水量37.5%、螺杆转速130r/min、挤压温度145℃,在该工艺条件下,花生蛋白体外消化率可达93.91%。     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺.以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数.即物料含水量20%、螺杆转速140 r·min-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为:挤压温度>含水量>螺杆转速.