宽厚钼板材加工技术及进展

本文介绍了国内宽厚钼板材轧制加工设备现状,并对钨钼行业内宽幅轧机设备参数及加工能力进行了详细对比。通过对宽幅钼板坯的制坯烧结技术、轧制工艺进行重点分析,提出了宽幅钼板轧制中的注意问题,对以后宽厚钼板的加工提出了几点参考建议。     

钨钼板热轧机与冷轧机的开发设计

本文简要介绍了陕西压延技术工程公司为株洲硬质合金集团有限公司开发设计的两台钨钼板材轧机(Ф610×800mm二辊可逆热轧机和Ф190(130)/760×800mm四辊可逆冷轧机)的主要技术参数、结构特点与控制水平.这两套轧机轧制力能参数要求严格,产品精度要求高,是目前国内板宽最大、控制最为先进的钨钼板材轧机,在国际上也属先进水平的高温、难变形硬质合金特种轧机.     

片块钨、钼板全自动可逆轧制设备及其控制系统

简要叙述了目前国内钨、钼轧制设备的状况，着重介绍了具有我国自主知识产权的片块钨、钼板全自动可逆轧机的结构特点及其控制系统的特点。     

A宝钢冷轧板实现负公差轧制全自动化

Ａ宝钢冷轧板实现负公差轧制全自动化宝钢冷轧板材近日实施国际上先进的轧制工艺——负公差轧制和理论计重。宝钢从１９９４年起对冷轧板材实施负公差轧制作了一系列的研究，并对有些设备进行了改造，目前全自动生产控制系统运作良好，成品板材厚度控制在规定的负偏差范围...     

液压剪在片、块式钨钼板生产线上的控制方法研究

本文简要叙述了液压剪的基本结构及其在钨、钼板轧制设备中所处的位置,着重介绍了液压剪在片、块式钼板轧制中剪切的控制与使用方法。     

三辊Y型连轧机在钨钼轧制开坯中的应用

论述了三辊Y型连轧技术及装备在钨钼加工中的优越性及其成型原理、孔型特点等,并描述了该设备的技术特点、轧制工艺等。     

浅析如何在线实现中厚板轧机全自动轧钢控制功能

本次研究主要分析了实现中厚板轧机生产线全自动轧钢功能的过程情况。并且还对比了轧制过程的手动控制以及轧制过程的全自动控制,针对实现了全自动轧钢控制功能实现的总结分析。争取在两级计算机控制系统中,合理的、有效的分配全自动轧钢的控制功能,在使用过程控制系统以及基础自动化系统的基础上实现有效的协调以及配合,最后从根本上促使轧制过程水平方向辊道控制得以实现,并且还可以从根本上实现垂直方向道次数设定控制,同时还可以实现轧制道次控制。这都属于全自动的轧钢控制功能表现。轧线的自动化水平可以由全自动轧钢控制功能的实现来有效的提升。     

酸轧酸洗板、冷成型钢控制系统开发与应用

湖南华菱涟源钢铁有限公司冷轧板厂酸轧线是采用日本HITACHI公司的电气控制技术,轧机段有连续轧制、穿带空通、甩尾等生产控制模式。本文研究了在轧机段不增加硬件投资只通过开发程序,开发酸洗板(SPHC-PO)与冷成型钢(SPM)二种新产品控制模式及其对应的关键控制要点,以一键选择控制式实现酸洗板和冷成型钢的全自动连续生产,对同类型生产线有很好的借鉴意义。     

基础自动化线协调控制技术在中厚板轧线的应用

中厚板轧机实现全线全自动生产,线协调控制技术在基础自动化系统中起到了全线大脑的作用,其主要作用是协调控制全线设备,保证全线高效、稳定的运行.描述了如何通过数据处理、与线协调相匹配的多物料跟踪系统等控制方法实现良好的全线协调、交叉轧制和轧制节奏控制.     

1422机组热轧酸洗板生产与探讨

为轧制热轧酸洗板,2010年1422机组开始进行验证生产。针对验证暴露的4类问题,逐项进行攻关。通过轧制稳定性攻关解决辊印、改轧,清洁生产解决"小黑点",设备精度管理解决划伤,氧化铁皮攻关解决氧化铁皮问题。目前1422热轧机组基本能够批量、稳定的生产热轧酸洗板。     

轧制计测与控制的动向

1.前言本文从轧机电气设备制造厂的角度对轧制中的计测与控制动向叙述如下。在轧制计测与控制中,由于计测和控制的对象一轧机和驱动系统最近取得了显著的进步,因此打算简单加以叙述;然后再叙述计测的动向。关于控制动向方面,将叙述控制硬件的动向和轧制过程控制的动向。轧制设备本身的动向、轧材的动向与轧制中的计测和控制关系很密切,由于篇幅所限从略。再者,下面以轧板为重点来进行叙述。 2.轧机与驱动系统的动向因为轧制中的计测和控制的发展与其对象-轧机和驱动系统发展的关系非常密切,所以首先简短地叙述一下轧机和驱动系统的动向。     

中厚板四辊可逆式轧机全数字自动控制系统的开发

中厚板四辊可逆式轧机全自动控制系统采用了德西门子公司的Ｓ７－４００可编程序控制器及６ＲＡ２４全数字直流调速器,由过程计算机和基础自动化控制组成了两组计算机控制系统,实现了立轧、平轧、可逆轧制过程的自动化以及工艺模型的设定,使中厚板四辊轧机成为一套综合轧制能力较高,具有轧制工艺过程自动控制设定和极强的科研实验功能的大型全数字自动化控制设备。     

铝轧制技术的发展和课题

目前正在积极进行热轧的板凸度控制、温度控制及冷轧的板厚控制、板形控制或轧制油和轧辊等的边缘技术的研究开发。     

单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺

本文依据鞍钢新建厚板厂的设备条件,提出了三种交叉控制轧制方法,并构想了轧后应采用的控制冷却,以提高轧机的利用率,提高轧板质量和节约能源。     

全自动剥锌机阴极板防摇摆装置的设计与应用

由卢森堡保尔沃特引进的3.2 m~2大极板全自动剥锌机具有自动化程度高、机械动作简单、剥锌速度快等技术优势,但因进口剥锌机组对电解液、阴极板等条件要求较为苛刻,在实际使用过程中其防摇摆装置夹持失败率较高,易导致设备故障并影响剥锌机的使用效率。介绍一种应用于全自动剥锌机阴极板防摇摆装置的设计,通过伺服驱动控制的链条传送系统及PLC控制的气缸伸缩系统实现阴极板的精准夹持功能。完成改造后的全自动剥锌机一次夹板成功率在99%以上,解决了进口设备夹持失败率高、剥锌效率低的问题。     

用连铸坯生产齐边钢板的探讨与实践

中厚板生产中,尽管平面形状控制技术不断发展,但目前切边宽度损失仍是个显著问题。舞钢在现有设备上,用连铸坯做了齐边钢板轧制实验,对轧件平轧时的不均匀变形、立轧时道次选择进行了探讨。实轧表明:特厚板可实现不切边轧制,所轧钢板宽度均匀,侧边形状和表面质量能够达到用户要求,侧边试样与板宽1/4处试样拉力无差异。     

冶金专利信息

发明名称：轧钢机的控制装置及轧钢机的控制方法;发明名称：轧制控制装置及轧制控制方法;发明名称：轧钢用导位板的制备方法;发明名称：汽车梁用热轧钢板及其生产方法;发明名称：用来激光焊接热轧钢板的方法及其设备……     

洛阳钼都钨钼科技将建高性能硬质合金等生产线

<正>洛阳钼都钨钼科技有限公司将建超大型钨钼宽厚板、大尺寸高纯溅射靶材及微晶硬质合金研发项目。该项目总投资3.2亿元,建设面积1.8万m2,主要建设宽厚钨钼板材、钨钼靶材与高性能硬质合金等3条生产线,重点开展高性能钨钼合金材料研发,实现纳米硬质合金、优质钨钼宽厚板、大尺寸高纯钨钼金属靶材技术研发及产业化,开展微钻、涂层     

SP定宽压力机设备安装

SP定宽压力机是日本石川岛株式会社专利，是当代国际最先进的轧制设备，目前世界上仅有9台,分别应用于美国、日本、韩国和中国，鞍钢1780技改工程引入这一设备，是当代一流轧板工艺线上的重要标志。概述了SP定宽机工作原理，特点，安装程序，技术要领及质量控制。     

宽厚板的加热、轧制和冷却技术

我国宽厚板生产满足不了国民经济和国防发展的要求,有必要新建或增建现代化宽厚板生产线。介绍和分析了宽厚板的生产工艺、轧制新技术、加热设备及新技术、控轧控冷技术等发展概况,并探讨了加热、轧制和冷却等过程的计算机控制。