XPS挤出聚苯乙烯发泡板材生产线

<正> 2003年3月6日,山东济宁市塑料机械厂举办了XPS挤出聚苯乙烯发泡板材生产线现场操作展示、推广洽谈会;国内外客商及建材行业有关专家一百多人到会参观,对该生产线生产产品一致认可,一致评价该生产线的各项性能达到国际先进水平;部分客商并签订订购设备合同。 XPS挤出聚苯烯发泡板材是以聚苯乙烯为原料,加上其它辅料防火剂等,通过加热混合并注入发泡剂,经挤出成型的硬质发泡塑料板材,又称聚苯乙烯挤塑板(简称XPS),XPS发泡板材有完美的闭孔蜂窝状结构,其密度、     

CO2／PS挤出微孔发泡成核速率及其影响因素的研究

微孔物理发泡是利用气体／聚合物熔体系在高温高压下的热力学不稳定性,在释压降温过程中气体产生相分离而获得发泡的方法。在连续挤出过程中,要提高体系的热力学不稳定性则必须有大量的气体在高压下溶解到聚合物熔体中去。     

聚苯乙烯发泡片材挤出工艺分析

聚苯乙烯（ＰＳ）发泡片材是以氟里昂作为发泡剂，由高压装置注入熔体内，在串联的两台挤出机内挤出而成的。本文主要介绍发泡片材密度，泡孔，定向等性能与挤出工艺参数间的关系。     

添加成核剂,提高可发性聚苯乙烯的发泡质量

在可发性聚苯乙烯的合成中,添加成核剂N,提高了EPS的发泡质量。通过EPS的发泡泡孔照片的研究分析,证明了成核剂N具有形成大量气泡核的作用,使泡孔细密均匀,发泡倍率提高,并确认了添加量在1000ppm至4000ppm之间效果最好。     

高抗冲聚苯乙烯挤出发泡研究

采用自由挤出发泡工艺研究了两种高抗冲聚苯乙烯(HIPS)低发泡的成型配方，讨论了发泡剂DDL、SBS和硬脂酸钙[Ca(St)2]的用量对发泡制品的影响，利用SEM电镜和生物显微镜观察了制品的泡孔结构。结果表明，发泡剂用量为0．5份，SBS用量为10份和Ca(St)2用量为3份时，制品的泡孔比较均匀，机械性能良好。两种HIPS做发泡制品时效果基本一致。     

成核剂TiO2对聚烯烃发泡母粒性能的影响

将不同用量的成核剂TiO2添加到聚烯烃发泡母粒中,通过对各样品的力学性能、发泡倍率、泡孔结构的测试与观察,发现当成核剂TiO2用量为7.5份时,聚烯烃发泡材料的力学性能最好,密度最低,材料内部泡孔大小均一,且分布均匀.     

成核剂对超临界流体/PS挤出发泡的影响

在自行研制的超临界CO2挤出发泡实验装置上,研究滑石粉和纳米SiO2成核剂对超临界流体/PS挤出发泡的影响,着重分析滑石粉含量对XPS表观密度和泡孔结构的影响,结果表明:当滑石粉质量含量低于0.5%时,随滑石粉含量增加,XPS的表观密度快速下降,且泡孔尺寸降低,泡孔密度增大,但当滑石粉含量大于0.5%后,这种影响趋势减缓;对于纳米SiO2成核剂,在研究条件下并不能显著改善XPS的表观密度和泡孔结构,采用SEM和TEM的测试结果表明:纳米二氧化硅在PS中并没有达到纳米分散,且容易团聚,是导致其影响发泡效果的主要原因.     

XPS挤塑聚苯乙烯发泡板材市场前景广阔

<正> XPS板材(挤出法发泡成型聚苯乙烯板材)是一种具有连续均匀结皮表层及闭孔蜂窝结构的板材,堪称建筑保温、防潮最理想的材料。它采用高分子量的结晶聚苯乙烯,发泡剂由挤出机中部熔融段注入,在机筒内与聚苯乙烯和添加剂的熔融物混合,当熔体达到机头狭缝口模时,压力突降至常压,此时溶于混合物料中的发泡剂膨胀发泡从而     

挤出发泡聚丙烯研究

通过添加少量高熔体强度的支化聚丙烯,制备了开孔率低、泡孔密度大、泡孔尺寸小、泡孔分布均匀的聚丙烯挤出发泡材料;通过发泡材料断面的SEM分析,比较了成核剂类型和粒径对泡孔密度和尺寸的影响。以偶氮二甲酰胺为发泡剂,添加1％的成核剂,所得发泡材料的泡孔密度为5．331×106个／cm3、泡孔直径为93μm。同时发现较高的螺杆转速有利于得到均匀的泡体结构。     

三组分发泡剂对聚苯乙烯挤出发泡板材性能的影响

采用酒精和二氧化碳(CO₂)组成的双组分发泡剂制备了挤塑聚苯乙烯(XPS)泡沫板材,研究了发泡温度对XPS泡沫板材性能的影响,确定合适的发泡温度;之后再引入第三组分发泡剂1,1,1,3-四氟丙烯(HFO),考查了其用量对XPS泡沫板材性能的影响。结果表明,当发泡温度为120℃时,泡沫的综合性能最优;HFO的加入在XPS泡沫板材制备中不会诱发明显的成核,而会促进泡孔的增长;加入HFO可以显著降低XPS的导热系数。     

成核剂对高流动性聚丙烯性能的影响

为了提高高流动性聚丙烯(HFRPP)的综合性能,采用成核剂NA-21对HFRPP进行改性,研究了成核剂用量对HFRPP结晶性能及力学性能的影响,并与国外同类产品进行了比较.结果表明,成核剂NA-21诱导HFRPP生成了α晶型;当成核剂质量分数为0.2％时,弯曲模量增加了34％,冲击强度增加了2.81倍,改性HFRPP的...     

成核剂对聚丙烯结晶性能形态及性能的影响

运用实验方法合成了不同结晶形态的聚丙烯，并通过扫描电镜及实验结果进行分析。探讨了不同结晶形态对PP熔体流动速率、热学性能、物理力学性能的影响。结果表明，不同结晶形态的PP其性能差别很大。     

不同成核剂对聚丙烯材料结晶形态及性能的影响

主要通过运用偏光显微镜、X射线衍射仪及力学性能测试等手段研究了不同成核剂在不同添加量时对聚丙烯材料的结晶形态及力学性能造成的影响。结果表明:不同晶型的成核剂会对聚丙烯材料产生不同的影响,使材料形成不同晶型的球晶,其力学性能也会产生不同的变化。     

组合发泡剂对聚苯乙烯发泡行为的影响研究

采用物理发泡剂和化学发泡剂的组合发泡剂对聚苯乙烯(PS)在串联挤出发泡机组中进行连续挤出发泡,探讨了不同含量发泡剂和不同发泡温度对PS发泡行为的影响。通过真密度测定仪和扫描电子显微镜对发泡制品的密度、发泡倍率和泡孔形态进行测试。研究结果表明,采用组合复合发泡剂后,PS发泡制品的泡孔密度明显提高,发泡倍率增加,泡体结构优于单独使用物理发泡剂或化学发泡剂的发泡制品。在发泡温度为120℃,CO2注气量为5 mL/min,化学发泡剂用量为3份,SiO2用量为1份时,样品具有最佳泡孔形态,发泡倍率为18.42,泡孔密度为3.53×106个/cm3。     

有机磷酸盐成核剂NA-21的合成与性能研究

以2,4-二叔丁基苯酚和甲醛为原料,经缩合、酯化水解、中和成盐、置换等反应,合成有机磷酸盐类聚丙烯成核剂NA一21,并对中间体的合成工艺进行了优化,以2,4-二叔丁基苯酚计产品的总收率为88.29％;采用红外光谱和元素分析对中间体及产品进行了表征和组成分析;采用合成的NA-21对聚丙烯进行了成核性能研究,结果表明,当其用量为0.1％时,可使聚丙烯的雾度由36.3％降低至24.6％。     

振动力场作用下成核剂对微孔发泡的影响

研究了不同种类、不同含量成核剂和压力释放速率、振幅、频率等工艺参数对聚苯乙烯（PS）泡孔形态的影响。结果表明，加入一定量碳酸钙、滑石粉、铁粉、镁铝水滑石和聚二甲基硅氧烷橡胶（PDMS）均能较好地增大泡孔密度、减小泡孔直径，而碳粉对泡孔结构影响不大；成核剂含量有一个最佳值；系统压力释放速率的增大有利于泡孔形态；振动力场的引入改善了气泡的形态。     

成核剂对超微细滑石粉／聚丙烯共混物性能的影响

研究了α和β成核剂对滑石粉／聚丙烯共混物力学性能的影响。结果表明：α成核剂可以提高材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和硬度等,冲击强度略有下降,而β成核剂使其韧性明显增强;α和β成核剂的加入皆使复合体系的耐热性显著提高,与β成核剂相比,β成核剂更能提高共混物的热变形温度。     

成核剂对聚丙烯釜压发泡的影响

用超临界二氧化碳（CO2）釜压发泡的方法,研究了成核剂类型、成核剂粒径以及成核剂添加量对聚丙烯（PP）发泡材料泡孔结构的影响。结果表明,用碳酸钙（CaCO3）作成核剂时PP泡沫的泡孔完整性高,泡孔尺寸分布均匀,且发泡倍率比添加蒙脱土及滑石粉时的要大;成核剂粒子粒径越小,体系的成核点越多,发泡时产生的气泡核越多,所得到的PP泡沫的泡孔密度越大,但是由于纳米碳酸钙（nano-CaCO3）更容易出现团聚现象,直接导致最终发泡制品产生泡孔破裂以及发泡倍率的降低;成核剂CaCO3的添加量为3份时,与添加1份和5份相比,可得到发泡倍率更高,泡孔密度更大的PP泡沫。