蔗髓预处理选择性还原浸出高铁氧化锰矿

在硫酸—水溶液体系中,研究了蔗髓用量、预处理时间、硫酸浓度和反应温度等因素对高铁氧化锰矿中锰和铁浸出率的影响。结果表明,在蔗髓用量2.25g、蔗髓预处理时间15min、硫酸浓度3.0mol/L、蔗髓预处理温度65℃、浸出温度90℃的条件下,锰浸出率可达94%以上,而铁的溶出率仅为13%左右。     

甲醛和铁粉协同还原浸出低品位氧化锰矿

以甲醛和铁粉为还原剂在硫酸溶液中协同还原氧化锰矿,考察了还原剂用量、硫酸体积分数、浸出时间、浸出温度、液固比和搅拌速率对锰浸出率、浸出液中铁和甲酸的质量浓度的影响,并用响应面法设计优化试验。结果表明,在硫酸的体积分数为15%、甲醛用量为理论量的90%、甲醛和铁的摩尔比为2、二者浸出时间之比为2、总浸出时间2.93h、浸出温度85℃、液固比6、转速150r/min的条件下,锰浸出率达98.04%,浸出液中铁和甲酸的质量浓度分别为13.96mg/mL、1.40mg/mL。     

甲醛-硫酸亚铁协同还原浸出低品位氧化锰矿

在硫酸介质中以甲醛-硫酸亚铁为还原剂协同还原软锰矿,考察了甲醛-硫酸亚铁摩尔比、温度、反应时间、转速、硫酸浓度等因素对锰、铝的浸出率及溶液中铁和有机残留甲酸的影响.采用单因素实验获得较佳的还原工艺条件,采用HPLC测定溶液中的甲酸.结果表明,在固定转速为200 r/min、液固比为8 ml/g时,最佳反应条件为:甲醛-硫酸亚铁摩尔比1∶3(甲醛1.5 mol)、浸出时间3 h、硫酸浓度3 mol/L、温度90℃.在该条件下重复实验,锰的平均浸出率为93.51%,铝的平均浸出率为33.08%,铁的浓度为23.07 mol/L,甲酸浓度为0.001 g/L.     

石煤钒矿碳酸钠混合焙烧-浸出实验研究

以湖南某地的石煤钒矿为原料,通过实验研究了Na2CO3作为添加剂和浸出剂对石煤钒矿焙烧-浸出效果的影响。实验结果表明,钒的浸出率随焙烧温度、焙烧时间和Na2CO3添加量不同而变化;该地石煤钒矿最佳焙烧条件是:焙烧温度为800℃,焙烧时间为2h,Na2CO3添加量为矿量的2%。     

广西天等氧化锰矿还原焙烧法生产电解金属锰工业试验研究

试验研究是以广西天等锰矿开采的各矿区综合矿样,经洗矿机,螺旋分级机脱泥水后的净矿为原料,经还原焙烧后从物相分析结果上看,高价Mn（Mn^3＋、Mn^4＋）的还原转化率已达91.04%,基本上满足生产要求。矿样通过还原焙烧后加酸浸出,完全可以生产出符合国家标准的电解金属锰产品,并取得了较好的技术经济指标。     

氧化锰矿的还原浸取技术

本文论述了氧化锰矿的还原浸取技术的原理及其方法。采用还原浸出法处理氧化锰是诸多方法中较为经济的一种，值得锰业工作者深入进行针对性研究。     

分段浸出氧化锰矿和碳酸锰矿工艺研究

对氧化锰矿与碳酸锰矿浸出相结合的分段浸出工艺进行研究。考察硫酸浓度、葡萄糖用量、反应温度、时间和液固比等对两段锰浸出率及浸出液余酸的影响。结果表明,在还原浸出氧化锰矿阶段,采用葡萄糖占氧化锰矿的质量比6.33%、硫酸浓度4.37 mol/L、液固比1.5、90℃反应3h,锰浸出率为93.7%;在第二浸出阶段,加入剩余阳极液及1.5倍氧化锰矿质量的碳酸锰矿,在液固比6、90℃继续反应3h时,总锰浸出率达96.1%,浸出液余酸值降为9.4g/L。     

两矿混合浸出低品位焙烧矿试验研究

以永州某焙烧矿为研究对象,在定性试验的基础上,采用永州焙烧矿与松桃某碳酸锰矿混合浸出试验的方法提升焙烧矿浸出率,用单因素试验设计法研究两种矿的配比对浸出率的影响。结果发现,配比为1:1和1:1.5时浸出率分别为94.09%和96.16%,都较理论浸出率上升了12.3个百分点左右。     

白云鄂博稀土焙烧矿浸出动力学研究

以白云鄂博高品位稀土精矿为研究对象,对稀土精矿进行NaOH-Na_2CO_3焙烧,详细研究了焙烧矿中稀土在盐酸浸出过程中的化学与物理机制,分析动力学相关影响因素,确定了动力学浸出模型;结果表明:当HCl浓度4.0 mol·L~(-1),液固比(L/S) 4.5∶1.0,搅拌速度250 r·min~(-1),浸出温度90℃,酸浸时间为25 min时,稀土浸出率为93.2%,盐酸浓度和浸出温度为化学反应过程主要影响因素。根据扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)结果:稀土精矿与焙烧助剂NaOH-Na_2CO_3在660℃焙烧90 min,矿物中氟碳铈矿和独居石分解为稀土氧化物, Ce(III)被氧化为Ce(IV),焙烧矿盐酸浸出残渣中有少量未分解REPO_4和残留的CaF_2。计算出稀土元素表观活化能为37.52 kJ·mol~(-1), HCl浓度和液固比反应级数分别为2.446和2.226;根据焙烧矿中稀土浸出动力学相关试验数据推导出浸出模型为一种收缩核模型变体,化学反应过程受产物层界面传质和扩散共同作用。     

氧化锰矿石还原焙烧过程中铁还原率评价方法研究

利用专利实验炉,研究了氧化锰矿石还原焙烧过程中铁还原率的评价方法。该方法可用于指导氧化锰矿石还原焙烧过程中铁还原的控制,具有实用性。     

硫铁矿-木炭湿法浸出高铁氧化锰矿的研究

针对两矿法浸出高铁氧化锰矿存在生成大量单质硫并覆盖在矿物颗粒表面,降低了反应速率的问题,研究采用在浸出过程中添加木炭粉的方法吸附单质硫以改善浸出效果。考察了木炭粉添加量、硫铁矿用量、硫酸浓度、浸出温度和浸出时间对高铁氧化锰矿中锰浸出率的影响。在高铁氧化锰矿用量10.0g、硫铁矿用量5.0g、木炭粉添加量0.1g、硫酸浓度1.36mol/L、浸出温度70℃和浸出时间4h的条件下,锰浸出率达到96.7%。     

高含铁南非氧化锰矿浸出除钾钠试验研究

高纯硫酸锰行业采用氧化锰矿还原焙烧后浸出制取硫酸锰溶液,通常在除钾钠过程中需要额外加入大量的硫酸亚铁,成本较高。本文中介绍采用含铁量较高的南非氧化锰矿焙烧后浸出的试验,在除钾钠过程中不额外添加硫酸亚铁,仅利用矿石中含铁成分进行溶液中钾钠的去除,试验表明除钾钠效果良好,滤液钾含量2.4mg/l,钠含量5.4mg/l。     

锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究

研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%.     

二氧化锰矿磨粉及还原焙烧工艺设计

介绍了以二氧化锰矿为原料,采用单筒干燥机、高压辊磨机、电热回转窑对矿石进行干燥、磨粉、还原焙烧制备一氧化锰焙砂的生产工艺,锰还原率可达到98.5%,并可为后续浸出化合、净化、电解、后处理、蒸发结晶等工序生产电解二氧化锰及高纯硫酸锰产品提供优质原料。     

两矿法浸出氧化锰矿的几个工艺问题

梳理了两矿法的漫出机理，指出了在生产中实际应用这种机理的有效途径；分析了两矿法浸出体系中对Fe^3＋氧化能力的制约因数；探讨了造成不同产地黄铁矿用量配比差别的原因；提出了一种由传统工艺改进而成的出铁技术。     

微波焙烧预处理从白云鄂博矿中浸出钪的实验研究

以白云鄂博矿经超导磁选之后的选铌尾矿作为实验原料,采用先微波焙烧后盐酸浸出的工艺,探究微波焙烧功率、时间、浸出温度、盐酸浓度以及液固比等对浸出钪的影响,确定浸出钪的工艺条件.实验结果表明,在微波功率560 W、微波焙烧时间18 min、浸出温度150℃、盐酸浓度10 mol/L、物料粒度400目占比70％、液固比4:1...     

二氧化锰矿还原焙烧转化率评价方法研究

在二氧化锰矿的还原焙烧研究和工业应用中,缺乏对二氧化锰还原焙烧转化率评价方法的系统介绍。在专利实验炉的支撑下,经大量实验获得二氧化锰矿还原焙烧转化率的评价方法,具有较好的理论基础、可靠性和实用性。     

回转窑预还原焙烧红土矿工艺模拟研究

以红土矿为实验原料,采用还原炉一热天平减重法,研究预还原温度、时间、气氛及石灰加入量对红土矿预还原焙烧过程中镍预还原率的影响。并用原子吸收光谱法分析得出红土矿中镍的预还原率。结果表明,在回转窑预还原焙烧工艺中最佳的工艺条件为：预还原温度为950℃、预还原时间为80min、预配焦炭为红土矿量的2．3％、石灰加入量为理论计算所需量的35％～50％。     

低酸、低浓度硫酸亚铁酸性浸出氧化锰矿的研究

在锰电解生产的自然条件下,通过实验及数据对一种全湿法浸出低品位氧化锰矿浸出过程的主要影响因素作出分析和讨论,寻求一条运行成本低、环境友好、生产实际可行的浸出路径。