循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施

环氨水中含有H2S等多种腐蚀性介质,对普通的循环氨水管道有一定的腐蚀作用,循环氨水管道在制作和安装过程产生的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道的泄漏主要原因。焊接时的焊接缺陷或应力腐蚀而在管道内壁形成的微小裂纹,诱发氨水管道的缝隙腐蚀。因此管道的焊接质量和焊接后的消除应力处理显得尤为重要。     

焦炉煤气管道腐蚀原因与预防措施的探讨

焦炉煤气管道通常会出现腐蚀与堵塞情况,从化学、电化学、氧腐蚀等方面分析了焦炉煤气管道内壁的腐蚀原因,探讨了减缓焦炉煤气管道腐蚀的措施。     

牺牲阳极保护技术在井下管、道金属防腐工程中的应用

焦家金矿井下水氯离子含量4 000～6 000mg/ L ,金属管材、道轨长期处在潮湿的井下,当金属与井下水接触时,形成原电池而引起金属管道的电化学腐蚀。鉴于金属的电化学腐蚀是阳极(活泼金属) 被腐蚀,可以借助于外加阳极(更活泼的金属或直流电源)将井下的管道、道轨作为阴极保护起来。采用牺牲阳极保护技术来预防井下金属管道腐蚀,阳极材料使用镁合金,被保护金属管道的电极电位控制在- 0. 88～- 1. 22V 之间,对井下金属设施起到了很好的保护作用。     

电厂海水直流冷却水管阴极防腐设计与施工

煤气电厂采用的海水直流冷却水管材质大多为普通碳钢,埋地焊接管道与海水、盐碱地直接接触,易腐蚀穿孔.为防止冷却水管出现腐蚀,采用"阴极保护+涂层保护".冷却水管的外壁采用锌合金牺牲阳极,内壁采用铝合金牺牲阳极,采用埋地型长寿命Cu/CuSO4参比电极进行电位测量,整个管道系统得到良好保护.详细介绍了设计方案和施工方法.     

石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护优化措施

为降低石油管道腐在石油运输过程中的腐蚀速率,延长使用寿命,结合石油管道的地理埋线环境,对石油管道的腐蚀的机理和原因进行分析,分析了石油管道的腐蚀因素和特点,研究一种优化的埋地钢制石油管道外防腐层检测和修复技术,实现腐蚀防护。结合石油管道防腐的阴极保护技术,进行石油管道腐蚀防护涂层的优化处理和修复,实现腐蚀防护方法改进。研究结果表明,采用该方法进行防腐处理,有效提高了石油管道的防腐性能,延长了石油管道的使用周期和寿命。     

阳极保护浓硫酸管道的使用与改进

简要叙述贵溪冶炼厂硫酸生产工艺中干吸工序不锈钢阳极保护浓硫酸管道在实际生产中的运用情况,主要介绍两套管道使用对比、管道腐蚀程度、腐蚀部位分析、日常漏酸处理等内容,查找管道腐蚀的各个原因,并通过对管道及负压管的配置等改进措施解决阳极保护控制系统电位波动大的问题,延长管道使用寿命,实现硫酸长周期安全稳定生产。     

炼焦厂区设备及管道的腐蚀与防护

在炼焦厂区,空气中含有大量粉尘并伴有二氧化硫、二氧化碳等气体,设备及管道的腐蚀严重,为了降低设备及管道因防护不当所造成严重的腐蚀,保持设备及管道应具有的使用价值,对设备及管道的维护过程中的腐蚀原理和腐蚀因素进行研究,并针对生产过程的实际情况提出了一些合理性的防护措施.     

热电厂蒸汽区域冷水管道和阀门防腐蚀问题探讨

1引言热电厂的热力系统除热力设备外主要由管道及阀门连接而成。热力系统主要介质有主蒸汽、给水、凝结水、循环水等,此外还有供热、软水、除盐水、工业水、疏水等辅助系统介质的管道。因此减缓管道的腐蚀速率、延长管道的使用寿命是热电厂安全经济运行的重要课题。2蒸汽区域冷水管道腐蚀原因分析热力管网由于受环境和工艺条件的限制,部分管道布置在一起或处于同一区域,管道介质容易造成区域内管道间的相互影响。如开、停机时,蒸汽管道排出的疏水会影响到环水地沟内的循环水、冷油器用工业水等管道以及汽机主厂房内的软水或除盐水等管道。蒸…     

埋地管道的腐蚀分析及防护措施

分析了埋地管道土壤腐蚀、微生物腐蚀和杂散电流腐蚀的原因,提出了外涂层保护、电化学保护、杂散电流排流保护等埋地管道外腐蚀的防护措施。     

液氮液氧运输金属材料管道防腐蚀措施研究

在日常自然环境的腐蚀中,金属材料会随着所处的环境发生改变,为了提高金属管道的使用寿命,提出液氮液氧运输金属材料管道腐蚀措施。首先,改善管道金属本质,采用金属保护层,增加金属材料管道的吸附能力,提高其腐蚀性。其次,采用电化学方法,改善液氮液氧运输金属材料管道的腐蚀环境,增强其耐磨性和稳定性,从而有效预防金属材料腐蚀的发生。     

煤气管道带压堵漏方法在包钢煤气管网的应用

针对包钢煤气管网的运行现状及煤气管道存在腐蚀泄漏的安全隐患,从管道腐蚀破坏的原因、造成管道腐蚀破坏的内外因素进行了分析,结合不同介质管道腐蚀的具体情况,有针对性的采取相应的带煤气带压堵漏方法,排除煤气管网运行中的不安全因素,保证管网的安全运行和正常输气,确保煤气管网系统安全稳定运行.     

金属长输管线安全设计及事故分析

对某埋地敷设的金属长输管线工程进行安全设计和事故模拟分析,通过建立爆炸事故模型,模拟该管道系统可能发生的火灾爆炸事故影响范围,国内长输管道失效的主要原因为腐蚀,外部因素和材料缺陷,同时给出了相应的对策:完善法律法规,加强区域宣传;提高设计验收质量,强化运行管理;采用先进的施工技术和管道材质.为长输管线工程的安全运行提供指导和借鉴,为其安全管理体系的建设提供理论依据。     

基于AMESim的长管道伺服液压定位系统仿真分析

本文利用液压仿真软件AMESim对长管道伺服液压定位系统进行了仿真。仿真结果表明长管道对伺服液压定位系统的定位精度及其响应速度有不可忽视的影响。液压缸的定位精度随着管道的长度和管道直径的增加而降低,响应速度随着管道长度和直径的增加而变慢。     

基于小波神经网络的管道腐蚀缺陷定量识别研究

漏磁检测是目前广泛采用的油气管道检测方法,通过漏磁检测仪获得腐蚀缺陷漏磁场切向分量的漏磁场信号,提取与腐蚀缺陷外形长、宽、深有关的漏磁场信号波形特征量,结合小波分析和神经网络的优势形成小波神经网络,分析设计了小波神经网络的结卡句,给出了网络训练算法,利用网络的非线性逼近性能,对腐蚀缺陷外形进行定量评价,给出预测评价曲线,试验验证方法有效可行。     

金属管道的腐蚀及防腐对策

随着我国的经济水平飞速增长,城市化进程也不断加快,而为了提升人们的居住环境整洁程度,保证人们的生活质量,我国在城市规划中将人们生活中所需要用到的天然气、电线电缆、光纤等都集中在金属管道中并埋设在地表下的土壤中。但由于城市地下环境较为复杂,除了阴暗潮湿外,还有大小供水管道,排污管道、排水管道等,再加之管道自身的磨损老化,使得管道所面临的被腐蚀威胁较大,并且一旦管道因被腐蚀发生破裂损坏,所造成的后果将不堪设想。因此,如何对化工金属管道最好防腐对策成为当下所要重点研究的对象。     

高炉煤气干法除尘中煤气管道快速腐蚀问题探讨

越来越多的钢铁企业开始在高炉上使用煤气干法除尘技术。然而,在产生节能减排效果的同时,也出现了高炉煤气管道快速腐蚀问题。调查研究了从国内多个钢企收集到的管道腐蚀典型案例。在详细分析了这些案例所对应的干法除尘工艺流程特点和管道腐蚀状态数据后,氯离子和酸性冷凝水被认为是造成煤气管道腐蚀,乃至泄漏的重要因素。氯离子如何腐蚀管道、冷凝水为何呈强酸性以及氯离子和水分来源于何处等问题被一一讨论。在此基础上给出了干法除尘工艺有害于管道和附属膨胀节的原因。分析比较了若干对策措施,包括已经在某些钢厂实施的对策的优劣和有效性,最终提出了几项实用的改善管道腐蚀状况的建议。     

基于API579准则对弯管腐蚀数值模拟的分析

为定量描述高压回注管道弯管处由于流体速度与方向的改变而引起的物理冲刷腐蚀,本文以川西北气矿的高压回注水管道为例,利用Fluent软件建立了垂直弯管冲刷腐蚀模型,并利用API579准则对相应弯管处的剩余强度进行评价和研究。结果表明,腐蚀速率最大区域发生在弯管段外壁。同时,根据数值模拟计算对各控制参数根据遗传算法进行优化处理。针对管道内壁结垢无法测量准确数据的情况,建立了一套相对完整的评价优化分析系统。     

承钢蓄热式加热炉使用情况分析

承钢加热炉现全部是蓄热式加热炉,使用效果较好。但仍发现一些问题,如钢坯表面温差大、空气过剩、煤气过剩、换向阀切换动作时间长、蓄热球质量不规范、排烟管道腐蚀等。本文就这些问题的产生原因及解决方法进行了分析讨论。     

带压处理各类工业介质管道泄漏问题的探讨

各类工业介质管道由于长时间运行对管壁的腐蚀冲刷严重,泄漏点频发。煤气中的灰尘及水分,对煤气管道腐蚀严重,特别是煤气管道的焊缝、膨胀节、排水器喇叭口等处,更易发生焊缝开裂、管壁腐蚀穿孔等重大问题。停煤气置换管道处理时间较长,停产损失巨大;各类地埋水管道,由于长时间受杂质冲刷、药剂腐蚀等原因,也泄漏频发,造成水资源的浪费。介绍了多种不停产带压焊接堵漏方法的操作要领与作业要求。     

连铸循环冷却水管道腐蚀原因分析及对策

通过管道腐蚀理论分析,结合八钢20t转炉和70t电炉连铸的现场实际情况。探讨减少管道腐蚀的方法,为今后的设备正常运行提供保证,保证连铸高效、稳定的生产。