专利名称:一种铜钼混合精矿分离浮选回水的利用方法

正专利申请号:CN201310517038.1公开号:CN103521357A申请日:2013.10.28公开日:2014.01.22申请人:长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心本发明公开了一种铜钼混合精矿分离浮选回水的利用方法,该方法是将铜钼混合精矿分离中铜精矿浓密机溢流水作为铜钼混合精矿脱药后调浆水进入铜钼分离浮选流程;铜钼分离得到铜精矿进入浓密机浓密,溢流水进入储浆槽,由砂泵给人铜钼混合精矿调浆槽与铜钼混合精矿滤饼进行调浆,作为铜     

专利名称:一种铜钼混合精矿分离浮选前的预处理方法

正专利申请号:CN201310517039.6公开号:CN103521358A申请日:2013.10.28公开日:2014.01.22申请人:长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心本发明公开了一种铜钼混合精矿分离浮选前的预处理方法,该方法是将浮选获得的铜钼混合精矿经第一搅拌槽搅拌,然后由第一渣浆泵通过管道输送至浓密机,浓密机底流经第二渣浆泵通过管道给入陶瓷过滤机进行过滤,滤饼所含水分小于10%,     

专利名称:一种次生铜含量较高的铜钼混合精矿的分离方法

正专利申请号:CN201310517061.0公开号:CN103521347A申请日:2013.10.28公开日:2014.01.22申请人:长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心本发明公开了一种次生铜含量较高的铜钼混合精矿的分离方法,其括浓缩过滤、回水调浆、浮选分离、精矿过滤等步骤;本发明遵循铜钼矿物之间浮游性特性差异,采用硫氢化钠对原生以及次生铜实行有效抑制,按照"轻压慢选"的思想实现铜钼混合精矿的高效分离。本发明中铜精矿经过浓密的溢流水可供铜钼混合精矿浓缩过滤后调浆使用,节约水资     

一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法

正专利申请号:2020115548048公布号:CN112871439A申请日:2020.12.24公开日:2021.06.01申请人:云南迪庆有色金属有限责任公司;昆明理工大学本发明涉及一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法,属于有色金属矿分离技术领域。本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺,首先将细粒铜钼混合精矿预处理,再经过脉动高梯度磁选一粗一精选,获得低钼铜精矿和钼精矿,然后钼精矿再次经浮选分离后得到铜精矿和含铜钼精矿,     

专利名称:一种铜钼混合精矿粗选高浓度分离浮选工艺

正专利申请号:CN201310517040.9公开号:CN103521359A申请日:2013.10.28公开日:2014.01.22申请人:长春黄金研究院;中国黄金集团公司技术中心本发明公开了一种铜钼混合精矿粗选高浓度分离浮选工艺,包括给矿步骤、1次粗选步骤、9次精选步骤和2次扫选步骤,按矿浆重量百分比浓度计:给矿步骤矿浆浓度为40%~50%;粗选步骤作业矿浆     

一种钼精矿脱水干燥系统

正专利申请号:CN201520787147.X公开号:CN204999954U申请日:2015.10.12公开日:2016.01.27申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司本实用新型涉及一种钼精矿脱水干燥系统,该系统依次包括浮选机、搅拌桶、隔膜压滤机、缓冲矿仓、电磁干燥机、混料机和自动包装机,浮选后钼精矿输送到搅拌桶,搅拌桶中的矿浆送入到隔膜压滤机中压滤,压滤后的滤饼送到缓冲矿仓,然后输送至电磁干燥机干燥并给入到混料机。本实用新型可连     

专利技术

<正>专利名称:一种钼精矿焙烧的方法专利申请号:CN201310576583.8公开号:CN103555932A申请日:2013.11.15公开日:2014.02.05申请人:紫金矿业集团股份有限公司本发明涉及一种钼精矿焙烧的方法,钼精矿配入一定量的硫酸钠后制球焙烧,焙砂进行碱浸,钼浸出液离子交换吸附后液结晶得到的硫酸钠返回作为     

从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的工艺

正专利申请号:CN201310429629.3公开号:CN103480494A申请日:2013.09.18公开日:2014.01.01申请人:江西理工大学本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074 mm占80%~82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制     

某复杂钼铜矿石选矿工艺试验研究

研究了某复杂难选钼铜矿石的选矿工艺。采用钼铜混合浮选—钼、铜分离—钼精选尾矿再磨选铜工艺流程,获得钼品位45.15%的钼精矿,钼回收率为82.67%,铜品位18.08%的铜精矿,铜回收率为58.15%,浮选分离效果较好。     

福建某低品位铜钼多金属矿选矿工艺研究

福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。     

一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法

正专利申请号:2020109799212公布号:CN112246442A申请日:2020.09.17公开日:2021.01.22申请人:铜陵有色金属集团股份有限公司本发明公开了一种从深海高硫铜锌矿中浮选分离铜、锌和硫的方法,包括如下步骤:(1)原矿脱水;(2)磨矿;(3)阶段一等可浮浮选;(4)阶段二等可浮浮选;(5)锌硫分离粗选;(6)锌粗精矿精选;(7)硫粗精矿精选。本发明针对高品位铜锌硫矿石,尤其是深海高硫铜锌矿,采用常规抑制剂即可实现有效分离。     

低品位铜钼矿石铜钼分离选矿工艺试验研究

新疆富蕴县索尔库都克铜钼矿原矿主金属钼的含量很低,在工业利用品位边缘,钼矿物嵌布粒度细,部分与黄铜矿、黄铁矿密切共生,铜钼分离较为困难。经过对该铜钼矿不同磨矿结构流程的对比试验和铜钼浮选工艺流程结构优化,制定出原矿粗磨混合浮选、粗精矿再磨再精选再分离的选矿工艺,同时研发出铜钼分离高效无氰铜抑制剂T17,较好地实现了低品位铜钼的有效分离,取得了先进的选别指标。     

复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究

对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12～0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿.     

晶体管自动报矿与跟踪给药装置及其应用

我厂硫化矿车间处理锡——铜多金属复杂硫化矿,矿石分为粗粒结晶致密块状,细粒结晶致密块状、浸染状三种类型,并不同程度混合有部分断层氧化矿,当前,硫化矿与断层氧化矿不能分采分运,也无一定搭配比例,给选矿代来一定困难。选矿的生产工艺流程是:原矿经破碎后入一段磨矿机磨到-0.25mm,由单螺旋分级机闭路,分级溢流进混合浮选,浮选尾矿进行硫化物再选所得槽中产物进入摇床重选。混合浮选精矿再磨到-200目占90%以上进入除锡浮选,除锡精矿进入铜——硫分离,分别得到铜精矿与硫精矿,除锡尾矿重选。     

某铜矿石选矿试验研究

根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选方案,铜钼粗精矿两次精选后再磨,然后进行铜钼分离;由于原矿钼含量较低,采用多次精选钼品位达到合格品级.原矿含铜0.454%,含钼0.035%,试验获得铜精矿含铜20.03%,回收率88.57%,钼精矿含钼45.10%,回收率为71.89%.     

专利技术

专利名称:从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的方法专利申请号:CN200910020761.2公开号:CN101684523申请日:2009.04.29公开日:2010.03.31申请人:山东铝业公司本发明涉及一种从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的方法,依次按照下列步骤进行:1)将氧化铝基含钼废催化剂与循环母液、NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨、煅烧得熟料,用调整液搅拌     

某低品位钼矿高效选别工艺研究

国内某低品位钼矿,矿石中钼品位仅为0.055%,铜品位0.0120%。研究采用粗磨-粗选-粗精矿再磨-精选工艺流程,粗选添加少量石灰作为黄铁矿、磁黄铁矿抑制剂,粗精矿再磨后添加硫化钠作为钼铜浮选分离铜抑制剂,最终实现钼精矿品位55%以上,钼金属回收率达到90%以上的选别指标。     

钼矿选矿工艺研究进展

叙述了几种钼选矿新工艺,其中包括：矿石经磨碎后,先无捕收剂浮选,得出无捕收剂污染的含碳很低的润滑剂二硫化钼;采用正浮选-反浮选-正浮选工艺分离铜钼精矿,得出高品位、高回收率的钼精矿;用B ingham Can-yon选冶联合工艺处理难选的铜钼低品位精矿和采用氧压氧化高铜钼精矿生产低铜钼精矿和电解铜。     

某锡矿石伴生钼铋铜的综合回收

针对某锡矿石伴生钼铋铜的综合回收试验研究,根据钼、铋、铜矿的密切共生关系及可浮性特点,制定了钼铋铜混合浮选,混合精矿再磨脱药,最后进行抑铜浮钼铋,钼铋分离的选矿工艺流程,获得钼精矿品位46.07%、回收率75.04%,铋精矿品位16.27%、回收率32.62%,铜精矿品位24.65%、回收率63.03%的良好选矿指标.     

某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究

以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想.