扬州旺龙600t／d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t／d五级旋风预热器窑水泥生产线，公司从长远发展的角度出发，决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造，将600t／d预热器窑改造为1200t／d窑外分解生产线。经过一年半的生产实践表明，通过优化技改，扩大了生产规模、提高了劳动生产率、降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例

１概述 南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）于 １９９８年 １１月承担了福建南平水泥股份有限公司（以下简称南平公司） ７００ ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计，近日已达到了１００％燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф３ｍ ｘ ４８ｍ、 ７００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统，原用烟煤生产。该生产线于 １９９７年上半年建成，并于当年 ９月８日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表１。 由于近年来水泥市场竞争激烈，导致水泥价格较低；且南平公司生产用…     

对喂料系统和篦冷机的成功改造

我公司700t／d预分解窑生产线于1993年6月建成投产，1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展，该生产线走上了提产改造之路；2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作，对整个烧成系统实施改造，改造后熟料产量达到980t／d左右，吨熟料单电耗较改造前下降10度，实现了少投资，多产出，节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统，篦冷机系统和喂煤系统，本文介绍前两个系统的改造。     

预分解窑内结大蛋的原因及解决措施

我公司生产线原是600t／d预热器窑，2003年3月改造为l200t／d预分解窑，同年6月建成投产。在试生产运行的过程中，经常出现窑内结大蛋，最大时直径有1m多，小的也有0．3～0．4m。大蛋不能进冷却机破碎，要由人工拉出窑外打碎，影响窑的正常运转。为此，我们从各方面找问题，发现配料、设备运转及有害成分等是发生结蛋的主要原因。     

采用降低励磁电压法提高回转窑转速的生产实践

我公司原有2条NH-600t／d型Ф3．2m×52m五级旋风预热器窑生产线，2006年我们与合肥水泥研究设计院合作对其中一条进行了挖潜节能技术改造，改造为ILC型预分解窑生产线，设计产量为1400t／d，窑最高转速为3．54r／min。随着生产经验的积累和理论研讨的深入，我们认为该生产线的产量可达1650t／d以上，相应的窑转速应达到4．18r／min以上。为此，对该回转窑提速方案进行分析研究并选择合适的方案。     

余热发电回转窑节能提产技术改造

我公司原有2条500t／d带余热发电干法中空窑生产线，为2台3000kW汽轮发电机提供400℃过热蒸汽进行发电，发电量基本可以满足生产需要。随着科学技术的不断发展和原煤及燃油价格的大幅上涨，余热发电中空窑日益显得技术落后，生产成本居高不下。于是公司于2001年决定对2号窑进行全面的提产改造，将原来的干法中空窑改造为新型的预分解窑，同时局部改造余热锅炉，取得了良好的效果。     

2000t/d预分解窑技术改造与热工标定分析

鲁南水泥有限公司2条2000t/dNSP窑生产线,为进一步挖掘生产潜力,于2002年初完成一次全部技术改造工作,同年6月济南大学对改造后的生产线进行了热工标定,标定结果表明,改造基本上达到了技改指标。1技改指标及设备技改主要技术指标:熟料产量2300t/d;熟料烧成热耗3346kJ/kg;入窑物料分解率≥90%。技改后的主要设备及技术参数见表1。表1技改后的主要设备及技术参数设备技术参数备注回转窑Ф4m×60m,有效内表面积:678.6m2,有效内容积:610.7m3,斜度:3.5%,窑速:0.6～3.2r/min原有,局部改造预热器2-1-2-1,C1:2-Ф4900mmC2:1-Ф7100mmC3:2-Ф5500m…     

旋风预热器窑的技改及效果

将现有600t／d五级旋风预热器窑生产线改造为900t/d预分解窑生产线，要根据工厂现有各种工艺条件及原、燃材料情况，结合当地海拔高度，在不对原有预热器系统及窑尾框架动手术和不影响生产的前提下，合理配置分解炉对生产线进行改造，提高产量、降低消耗，取得良好效果。     

华新厂5000t/d新型双系列ILC预分解窑的技术分析

作为亚洲开发银行援助中国节能环保技术改造的示范工程，华新水泥股份有限公司5000t／d生产线聚集了诸多当今国际水泥工业先进的技术装备。本文力图分析该生产线新型双系列ILC预分解窑系统。l系统配置及技术特点系统配置见表1（见下页）。回转窑规格为FLS公司原典型4000t／d的窑型，系统设计产量5000t／d的关键在于窑尾预热器各级旋风筒和分解炉的有效容积大于40O0t／d生产线窑尾配置。表2为4000t／d与一5000t／d预热器旋风筒和分解炉尺寸比较。表2不同产量下窑星系统设计尺寸比较门）ILC双系列系统配置的平衡性。传统Fib型4000t／d以…     

珠江水泥厂4000t／d熟料窑系统提能改造

珠江水泥厂于１９８９年２月建成投产,成套引进丹麦Smidth公司４０００t／d熟料带五级旋风预热器的窑外分解窑。投产后,窑的产量一直在４０００t／d左右。工厂根据国外同类型生产线提能改造的经验,在１９９６年６月委托德国海德宝技术中心对珠江水泥厂生产能力进行项目调查,分析和评估认为只对设备进行部分改进,可将产量由原来４０００t／d提高到４６００t／d。为此,在２０００年３月对生产线进行提能改造,使产量提高到４６００t／d,最高达到５０００多t／d,取得很好的效果。１流程生料由CF生料库通过减重仓计量,经过螺旋输送机…     

烟煤质量变化对预分解窑的影响及对策

我公司将原600t/d悬浮预热器窑改造成1200t/d预 分解窑生产线,于2003年6月17日一次性点火成功,     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。     

窑尾电除尘器燃爆的防范措施

我公司在2004年将700t/d预分解窑生产线改造为1000t／d。改造后，在窑尾75m^2板极式电除尘器前增加了一个电场（原三个电场增至四个）。然而，改造后电除尘器发生了燃爆。本文对该电除尘器燃爆原因进行分析、并提出防范措施。     

增产后窑头燃烧器操作理念的调整与实践

在不改变窑规格的前提下,通过扩大分解炉的体积和旋风预热器系统的改造,增加水泥生产线的熟料产量,目前看来,这是短期内降低单产热耗,提高总体经济效益的理想途径。针对本公司原日产5 000 t/d熟料生产线在综合能效提升技改后,目标产量6 500 t/d时,近似理论分析表明：窑内的火焰温度大约需要提高40 ℃以上,通过生产调试,提产后的窑头燃烧器和燃烧器的操作理念需要调整。     

2000t/d预分解窑生料入窑设备的改造

我厂2000t/d熟料的#2预分解窑生产线建成于20世纪80年代初期。由于受当时的技术水平所限,在工艺布置和设备选型上存在诸多缺陷,投产后迟迟不能达标生产,后经一系列工艺技术改造,1995年又采用了INFI-90集散控制系统,才使窑系统实现稳定的达标生产。但其原配置的生料喂料系统能     

预分解窑生产经验三则

０前言我公司２０００t／d水泥熟料生产线为带离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,全线设计由南京水泥工业设计研究院完成。该线自投产以来,经我厂技术人员几年的生产摸索,已积累了一定的生产经验,目前实际产量已达２１００t／d。本文选取其中三则经验作介绍。１投料方式的改进原设计投料方式为先烧SP窑,用于挂窑皮和作为投NSP窑前的过渡,此时最大投料量５０t／h。根据我厂烧成系统的具体情况,大面积换砖挂窑皮时一般需先烧SP窑１６h～２４h,平时投分解炉前也要先烧SP窑６h～８h,这样系统要在低喂料状态下运行较长时间。其次,…     

预热器窑生产线改造为预分解窑生产线的可行性及其有关问题的探讨

本文结合我国80年代建设的两条预热器窑生产线改造成预分解窑生产线的技改工程,介绍了技改情况和已投产的福建水泥股份有限公司Φ4×60m预热器窑系统技术改造所取得的良好效益,着重分析了技改工程的可行条件和技改中要注意的问题。     

浅谈400t／d生产线改造为1000t／d新型干法的工艺设计

本文介绍了兖矿集团水泥厂400t／d生产线改造为1000t／d新型干法生产线的技改设计概况，并对主要技改措施等进行了简述。     

无铬型碱性耐火砖在预分解窑上的应用

0引言 　　80年代以来，我国陆续从国外引进了大型水泥生产设备，而随着大型窑一起从国外引入的系列耐火材料也逐渐在国内得以应用，尤其是在烧成带和过渡带。我公司曾先后在 4号窑 (2 000t/d)和 5号窑 (5 000t/d)生产线上使用德国 Wü lfrather公司的无铬型碱性耐火砖，下面介