催化裂化再生器自然水循环外取热系统水动力计算方法

催化裂化装置再生器自然水循环外取热系统不仅能节省投资和操作费用,同时可延长取热管寿命、提高经济效益,其设计优劣的技术关键是水动力计算。理想的水动力计算模型是避免水力特性多值性和管间脉动的保障。作者从理论上分析探讨了确保水力特性稳定的水动力计算方法,并结合实际设计例子阐述了水动力计算方法用于催化裂化装置再生器汽-水自然循环外取热系统设计计算的步骤和要点,供工程技术人员进行催化裂化装置再生器汽-水自然循环外取热系统设计时参考。     

旋风分离器料腿失效分析

某厂 1 2 0万 t/a重油催化裂化装置 ,采用超稳分子筛催化剂提升管反应 ,二段再生新工艺 ,并配有烟气能量回收系统和外取热器。该装置于 1 996年 9月 2 7日建成投产不到 1 0个月的时间里 ,先后被迫停工 5次 ,而每次停工都因旋风分离器料腿的断裂所致 ,现就其断裂失效进行分析探讨。1　设计参数及失效概况( 1 )设计参数　第一再生器 (以下简称一再 )内有 6组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各1个 ,旋风分离器的 1 2根料腿均在一再的筒体内部。第二再生器 (以下简称二再 )有 3组旋风分离器 ,每组包含一、二级旋风分离器各 1个 ,其中二…     

催化裂化装置附产10.0 MPa高压蒸汽工业应用总结

某石化分公司新建280万吨/年重油催化裂化装置,充分利用不完全再生型式再生器产汽负荷大、热能温位高等特点,将CO余热锅炉、外取热器的发汽压力由常规中压等级提高至高压等级10.0 MPa。该文对产汽设备特点和安装调试过程进行梳理,总结了该催化裂化装置首次产高压蒸汽系统的工业应用情况,对推广催化裂化装置产高压蒸汽工艺有一定借鉴意义。     

兰州炼油厂取热盘管的综合治理(摘要)

在兰炼第一套同轴式催化裂化装置的再生器内,催化剂的待生烧焦过程要产生900万卡/时的过剩热量,故需在再生器内密相床中设置取热盘管,以达到利用余热和调节再生器工作温度的目的。1.取热盘管的工作条件管外是660～720℃的再生烟气及催化剂;管内是0.98MPa的饱和汽水混合物,温度约192℃,水流速是0.65～0.84米/秒,在取热盘管操作其间,烟气组成如表1所示。     

沉降器汽提段堵塞的分析及对策

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司二催化裂化装置在2012年12月28日10时,出现再生器藏量由153 t缓慢下降,再生密相温度快速下降,最低降至512℃,而沉降器藏量由43 t只小幅增加的异常工况,通过排除催化剂隐藏在再生器一侧及再生器跑剂、沉降器跑剂和催化剂隐藏在外取热等因素,推断是由于催化剂大量转至沉降器内,沉降器汽提段存在堵塞情况,造成催化剂沉降器和再生器流化不畅。为保证催化剂能从沉降器正常流动至再生器,采取逆压差操作,维持两器压差在-13 kPa左右,调整两段汽提蒸汽等措施,两器藏量能在可控范围内。逆压差操作期间出现外取热调整不灵活、催化剂循环受限、干气氮含量上升、沉降器藏量无法真实监测、再生器压力降低,主风机发电工况变化等问题。     

催化裂化沉降器顶旋风分离器直连改造后料腿结焦原因分析

催化裂化装置沉降器顶旋风分离器(顶旋)由软连接改直连后，设备结构变化使得汽提油气停留时间和流动轨迹发生变化，装置操作条件波动，降低原料油雾化蒸汽流量等因素导致沉降器顶旋料腿及汽提段结焦。提出了以下改进措施：恢复原设计沉降器顶旋直连改造前的平衡管长度，控制相对较高的汽提蒸汽流量，使汽提油气停留时间少于10 s,同时保证沉降器顶旋翼阀处不结焦，使料腿下料顺畅；避免加工焦化蜡油等含多环芳烃较易发生缩合结焦的原料；原料油雾化蒸汽控制不低于喷嘴设计值，保证喷嘴雾化效果，同时控制再生剂温度不低于680℃,使原料油中高沸点组分遇高温再生剂瞬间气化，提高剂油比使原料雾化液滴与更多的再生剂接触气化发生催化裂化反应，减少热裂化反应生成结焦前身物。     

RFCC装置在线切除和投用外取热器的成功尝试

介绍了中国石油大庆石化分公司1.0 Mt/a重油催化裂化装置开工20 a来首次在线切除和投用外取热器的过程.针对该装置强制循环水泵出口阀内漏致使机泵的机械密封无法检修的问题,通过制定在线切除外取热器的方案,将外取热器及热工系统切除,从而实现了换阀过程,避免了装置非计划停工,保证了装置长周期运行.在外取热器切除的过程中,为了防止外取热器管束干烧爆管而影响其使用寿命,在外取热器切除后,通过强制循环水泵循环冷却将外取热器的温度降低到200℃以下;投用时上水与外取热器的温差也只有几十度,而且升温流化的过程比较缓慢,确保了外取热器的使用寿命.近1 a的运行实践证明,该方案是安全可靠的.     

从重质渣油生产石油化工原料,如:丙烯、丁烯的流化催化裂化工艺/

一种重质烃原料 ,包括沸点高于 35 0℃的烃的重质渣油。可与ＦＣＣ催化剂接触 ,催化裂化生产轻质产品的。一种ＦＣＣ工艺包括 :①在提升管底部引入催化剂和原料 ,使催化剂在提升管中加速向上 ;②在提升管中形成的催化剂和烃蒸汽的混合物向上流动通过微管后倾向于在再生壳体中发生烃的裂化反应 ;③使结焦催化剂在再生器内燃烧的同时催化剂得到再生 ,热量传递至微型提升管 ;④从微型提升管管道来的蒸汽 ,通过催化剂分离和汽提器 ;⑤待生含焦催化剂被引入再生器。用于渣油ＦＣＣ装置反应再生段热量和渣油的整体优化 ,提供较高的催化裂化温度 ,…     

催化裂化再生器一级旋风分离器的修复与改进

催化剂单耗是催化裂化装置的重要指标之一,旋风分离器（下称旋分器）是回收催化剂、降低催化剂消耗的关键设备。近年来,尽管在催化裂化装置上采用了各种新型高效旋分器,但由于再生器瞬间超温现象的普遍存在,使得旋分器高温失效的情况时有发生,造成装置催化剂的非正常消耗。下面介绍前郭炼油厂０．８Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置第一再生器一级旋分器高温失效后的修复及结构改进情况。１旋分器失效情况前郭炼油厂０．８Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置１９９０年投产,第一再生器采用３组两级串联的高效旋分器。投产初期效果较好,在以加工减压渣…     

再生器和旋风分离器裂纹的处理及预防

1　概　述扬子石油化工公司炼油厂 1 999年 9月 3日发现催化裂化装置再生器二密相床倒锥处焊缝开裂约长 40 0ｍｍ ,当时对泄漏部位进行了带压贴焊处理 ,随后对再生器、三级旋风分离器 (三旋 )的焊缝进行了热态超声波检测 ,结果发现横、纵向裂纹1 63条。 1 0月 6日～ 1 5日 ,在装置停工待料期间 ,又对再生器、三旋、外取热器、斜管、烟道的焊缝在外壁进行了全面超声波和局部磁粉检测 ,共发现再生器有横、纵向裂纹 469条 ,三旋有 1 39条 ,且外取热器和斜管、烟道都有细微裂纹 ,初步认定为由腐蚀环境下的应力腐蚀引起。由于时间的关系 ,1 999年…