国内氨汽提尿素装置工艺运行总结

对氨汽提工艺生产技术情况进行总结,介绍全国主要氨汽提工艺尿素装置生产运行以及扩能改造实施情况,同时对氨汽提尿素装置运行中出现的问题进行分析总结。     

氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施

在国内的大型尿素装置工艺技术中,多数采用CO_2汽提工艺和氨汽提工艺。目前设计的采用CO2汽提工艺和氨汽提工艺的尿素装置,其尿素氨耗基本接近于理论水平。主要对意大利斯纳姆氨汽提法大颗粒尿素生产装置降低氨耗的措施进行了探讨。     

CO_2汽提法尿素工艺中的节能措施

在尿素生产过程中,尿素混合液需要用蒸汽进行相应的分解,而所产生的气体温度非常高,需要利用循环水进行冷却,并且还应当对物料进行回收利用。二氧化碳汽提法尿素工艺的节能探索已经进行了很长时间,主要阐述了如何更换气提器,提高汽提效率。同时,还简述了CO_2汽提法尿素工艺的节能措施。     

尿素装置二段蒸发气相管堵塞的原因分析及处理

解决52万t/a斯塔米卡邦二氧化碳汽提工艺尿素装置生产中,蒸发系统二段蒸发气相管易部分堵塞问题。     

2012年我国尿素工业装置及产量、消耗情况

2012年,我国共有尿素生产企业170家,尿素生产装置262套,尿素产量61926kt。大型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568—575kg、电耗18～70kW·h、蒸汽消耗1100～1467kg,中、小型CO2汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗570～590kg、电耗105～180kW·h、蒸汽消耗882～1449kg;大型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗578～584kg、电耗33～195kW·h、蒸汽消耗1110—1245kg,中、小型氨汽提工艺尿素装置吨尿素氨耗568～605kg、电耗125～183kW·h、蒸汽消耗968～1169kg;水溶液循环工艺尿素装置吨尿素氨耗570～600kg、电耗145—200kW·h、蒸汽消耗1069—1810kg。     

尿素装置高压设备非典型泄漏原因分析及管控措施

介绍了某厂两套二氧化碳汽提法尿素装置在多年的运行过程中出现的2个非典型泄漏问题，对不同材质的二氧化碳汽提法尿素装置的工艺防腐蚀管控提出了一些优化措施，并对生产过程的工艺防腐蚀要点进行了分析。     

尿素工艺废液处理工艺比较

比较了水解解吸工艺和水解汽提工艺处理尿素工艺废液的工艺流程、操作条件等情况,并分析了各自的特点。对于采用水溶液全循环工艺的尿素生产装置,水解汽提工艺具有更好的投资和运行的经济性,具有更大的推广价值。     

尿素合成装置的工艺方案比选

比较二氧化碳汽提2000+~(TM)尿素合成工艺、二氧化碳汽提Avancore尿素合成工艺及氨汽提尿素合成工艺,就三种工艺的特点、原料及公用工程消耗、环保排放及投资估算等方面参数进行对比,并计算费用现值和费用年值。综合对比各项指标,结果表明氨汽提尿素合成工艺最优。     

二氧化碳汽提工艺在尿素生产中的应用

尿素生产工艺随着科技的进步和经济水平的提升而不断发展,其需要引进更多先进的设备和技术人员,不断研发新工艺,并重视设备的保养和防护,这样才能满足新时代下尿素生产的要求。二氧化碳汽提法在尿素生产中广泛应用,其具有操作简单、设备损耗小、能耗小等优点。但传统的二氧化碳汽提法应用于尿素生产中还存在着腐蚀、产品质量不理想、泄漏的问题,使其生产效果与预期目标相悖。所以如何更好地发挥二氧化碳汽提工艺的优势是尿素生产单位必须思考的问题。     

Stamicarbon公司2000+工艺高压系统封塔后开车经验概述

中海石油华鹤煤化工有限公司采用的是Stamicarbon二氧化碳汽提生产工艺,日产1 860t,这是Stamicarbon公司开发的采用池式冷凝器的新工艺。2015年9月投产,一次开车成功,是国内首家应用的尿素生产技术,采用池式冷凝器工艺的尿素装置。简述了高压系统冷态开车的程序、方法和注意事项。     

中压汽提塔在二氧化碳汽提尿素装置的应用

山东某大氮肥厂的400kt／a二氧化碳汽提尿素装置进行节能增产改造，通过增加中压分解吸收系统等技术，使该尿素装置的生产能力增加了50％。本文着重介绍了该技术中的关键设备——中压汽提塔，并对其高效的汽提分解作用进行了剖析。     

CO_2汽提尿素技术发展研究

介绍了2种新型CO_2汽提尿素技术的工艺特点、装置布置和消耗情况,并重点分析了节能原理,为新建尿素装置技术路线的选择和老CO_2汽提尿素装置的优化升级改造提供参考。     

尿素装置蒸汽消耗控制探讨

大型尿素生产装置中,所用蒸汽除满足工艺换热要求外,还用于驱动二氧化碳压缩机汽轮机,蒸汽用量较大,对尿素成本的影响不容小觑。本文以二氧化碳汽提法尿素装置为例,探讨控制蒸汽消耗的措施。     

汽提塔汽提效率下降的原因处理及预防

汽提塔是二氧化碳汽提法生产尿素装置中重要设备之一。汽提塔操作好坏直接影响着尿素消耗,因此,重点介绍汽提塔的液体分布器被诸塞和汽提管被油污染后进行处理的几项措施,最后对如何避免汽提塔上部的液体分布器被堵塞和汽提管被油污染提出了日常维护措施,以确保汽提塔长周期稳定运行,提高汽提效率对降低尿素消耗非常重要。     

氨汽提尿素装置节能改造

我公司尿素装置采用意大利斯拉姆氨汽提尿素工艺,从1991年建成投产到现在,已生产尿素100多万t。近10年的生产实践证明,该技术具有消耗低、操作弹性大、热能利用充分,操作易控制等特点。但由于原设计中存在的不足,导致尿素的能耗指标未能达到工艺的保证值。十年来我公司通过对工艺、设备进行技术改造和工艺参数的优化控制,取得了良好的节能效果。1　高压系统1.1　合成塔适当降低氨碳比、水碳比操作设计合成塔氨碳比3.4～3.6,水碳比0.6～0.9,二氧化碳转化率65%,但实际生产中CO2转化率一般只有59%～61%,低于设计值。这样就造成汽提塔的负荷加…     

IDR尿素装置工艺特点与生产运行状况综述

IDR工艺是一种比较独特的尿素汽提工艺,目前世界上仅存两套在运行,其中一套在四川泸天化股份公司。尽管该工艺在整体上较之CO_2汽提工艺、NH_3汽提工艺以及ACES汽提工艺有其不成熟之处而难于推广,但是在某些局部的设计理念上,它确实存在许多独特之处。通过对泸天化IDR装置运行13年生产运行状况的全面分析,基本摸索出了该工艺自身运行的特点和规律,同时也对比出了该工艺与其他尿素汽提工艺存在的不同点。     

CO_2汽提法尿素装置解吸水解系统工艺优化设计

介绍了30万t/a二氧化碳汽提法尿素装置解吸水解系统的技术发展过程;针对运行中出现的问题和新技术的工业化应用业绩,对新建装置解吸水解系统进行了优化设计;总结了装置生产运行效果。解吸水解系统工艺运行数据表明,优化设计达到预期效果。     

大型尿素装置节能技术改造综述

介绍大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素装置的工艺特点.针对各种工艺特点,综述我国20世纪70年代后陆续引进的大型尿素装置节能技术改造的情况.提出大型尿素装置进一步进行技术改造的努力方向和建议.     

国产设备在氨汽提尿素工厂中的应用

介绍了氨汽提生产尿素的工艺特点,以及在４００ｔ／ｄ尿素装置中采用国产设备的使用情况与存在问题,为今后新建同类装置提供了经验。     

山东润银年产80万吨尿素节能改造项目投产

山东润银生物化工股份有限公司年产80万吨尿素节能改造项目2013年10月6日顺利投产。该项目采用工艺流程先进、消耗能源低、操作运行稳定的荷兰斯塔米卡邦（Stamicarbon）公司的二氧化碳汽提工艺,建设年产80万吨年尿素生产装置替代现有设备老化、能耗较高的3套水溶液全循环尿素装置．