计量泵柔性调控的技术改造

对现有的涤纶FDY纺丝卷绕设备进行适量改造,通过变频器功能设定使计量泵实现自动柔性化出料,减少计量泵在铲板、生头阶段的输出,达到减少废丝消耗的目的。实践表明,计量泵柔性调控可靠性好,投入产出比高,可使吨丝废丝消耗降低约4 kg。     

化纤纺丝熔体过滤机的改造

通过对现有的纺丝过滤机存在的问题进行分析，在此基础上提出改造方案．最后对改造前后的生产情况进行对比，结果表明，过滤机改造后，过滤器过滤精度提高，从而前纺纺丝质量有明显提高，能耗、废丝率有明显下降。     

玻璃纤维废丝的处理和利用

介绍了我国玻璃纤维工业发展带来的废丝问题,废丝处理的工艺流程,对生产中容易出现的问题进行分析;并对废丝在连续玻璃纤维生产、玻璃棉生产、玻璃马赛克生产、陶瓷釉料上的应用进行可行性分析,结论为根据废丝成分等特征,以上应用可行。     

提高FTF12E3+AD型加弹机自动落筒成功率

介绍FTF12E3+AD型加弹机自动落筒系统,分析其优势和目前存在的设计缺陷,分别对自动络筒系统的皮辊轴、废丝管歧管等部件的设计形式、材质提出新的改进思路,并进行了实际的改造,总结了改造效果。     

降低粗旦涤纶废丝消耗的探讨

在纺丝周期铲板、计量泵关停时,因熔体管道内熔体流动产生的动能带动计量泵齿轮运转使计量泵产生自转,导致废丝排放增加。通过多次试验证明,计量泵变频器制动电流改造,转换成直流电,电流逆向反制,能有效抑制计量泵自转,废丝排放明显下降。     

废丝微珠生产工艺及其在公路交通领域的应用

介绍了玻璃纤维废丝微珠的生产工艺流程和生产要点,作为公路交通用反光材料的优点以及原材料对反光材料性能的影响,废丝微珠在公路交通领域制作交通标志、导向、疏导指示牌的要求和发展前景。废丝微珠为玻璃纤维废丝的综合利用提供了途径。     

十二烷基苯磺酸钠用于氨纶废丝除油的研究

以十二烷基苯磺酸钠为清洗剂,对氨纶废丝表面进行除油。采用失重法确定最佳清洗工艺,利用能谱分析技术和红外光谱法评价其清洗效果。结果表明：在清洗剂浓度为5％、氨纶废丝：清洗剂溶液质量=1：20、清洗温度为65℃、清洗时间为1．5h的条件下,氨纶废丝表面油剂去除率达到99．4％,且清洗后的氨纶废丝理化性能不受影响。     

涤纶短丝生产中减少拉伸过程废丝量的措施浅析

介绍了涤纶短纤维生产工艺流程,从工艺、设备、原料、操作等方面分析了涤纶短纤维生产中拉伸过程废丝量的影响因素,并提出了解决措施。结果表明:通过对纺丝温度、侧吹风、上油等纺丝工艺参数,以及拉伸温度、拉伸倍数等后加工条件进行优化,可减少拉伸废丝的产生;加强设备管理、熔体质量监控及标准化操作,也可减少拉伸废丝量;通过上述条件的优化,涤纶短纤维生产中拉伸废丝量占总废丝量的比例由原来的32.97%减少到30.72%。     

PET废丝常压醇解工艺研究

以乙二醇(EG)为降解剂,以醋酸锌为催化剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废丝进行醇解,研究了在常压下醇解反应条件对醇解率、醇解产物回收率的影响,对醇解产物进行了红外(IR)、热重-差示扫描量热(TG-DSC)以及扫描电子显微镜(SEM)分析.结果表明:PET废丝在常压下进行醇解反应,当EG:PET废丝:醋酸锌质疑比为...     

氨纶废丝醇解工艺探讨

以一缩二乙二醇为醇解剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂对氨纶废丝进行了醇解。重点分析了醇解时间、催化剂用量、氨纶废丝与醇解剂质量比等工艺条件对回收聚四氢呋喃二元醇(回收PTHF)性能和结构的影响。结果表明,当温度不变时,增加醇解时间、催化剂用量、醇解剂与氨纶废丝比例仅可以在一定程度上提高回收PTHF的收率和纯度。     

氨纶树脂的合成及其熔融纺丝研究

对氨纶树脂的合成进行了研究 ,在双螺杆挤出机上通过配方和工艺条件考察 ,筛选出符合熔融纺氨纶的树脂 ,并在 VC4 0 6纺丝机上放大试验 ,结果证明该树脂采用熔融纺丝完全可行。熔融纺氨纶的各项性能与国外同类产品相近 ,可与干法氨纶相媲美。     

氨纶生产中的技术问题

针对氨纶的生产及应用,指出了目前氨纶生产企业在产业转型升级过程中亟需解决的几个关键技术,主要包括大容量聚合反应器及纺丝装置体系、废丝的回收处理、生产过程中有害物质的排放等,探讨了上述问题的研究进展及技术解决方案,为氨纶行业的持续稳定发展指明了方向。     

166dtex/288f+44dtex涤氨空包纱一步法生产工艺

探讨了采用一体机一步法生产多孔166 dtex/288 f+44 dtex涤氨空包纱的主要工艺。结果表明:在一体机上生产时,涤纶的拉伸比选择1.62,上热箱温度控制在185℃,D/Y为1.70,氨纶的牵伸比为3.5,网络喷嘴采用1.6 mm带涡流腔椭圆孔,网络压力控制在0.3 MPa,机台速度为680 m/mim,可使多孔166 dtex/288 f+44 dtex涤氨空包纱生产过程稳定,产品品质可控,性能指标满足客户需求。     

易染粗旦氨纶的制备及性能

氨纶因具有优良的高弹性能,被广泛应用于服装面料领域。普通粗旦氨纶在染色过程中难以着色,在拉伸状态下,未经染色或染色效果不佳的氨纶就会出现"露白"现象,极大限制了氨纶的应用。通过化学和物理方法添加定量的助染剂,制备出了对酸性染料有良好着色效果的易染粗旦氨纶。研究证明,制备的易染粗旦氨纶在保持原有良好力学性能的同时,较普通的氨纶对酸性染料具有更加优异的染色性能和色牢度,解决了高档针织领域对氨纶的易染性能要求。     

氨纶生产现状和市场分析

简述了氨纶的生产方法;概述了氨纶的世界市场发展现状和扩能动向,以及生产供需现状与预测;指出了加强新产品开发,提高氨纶产品质量,加强氨纶的上中下游厂家合作,扩大应用领域,拓展新的市场,使我国氨纶市场健康发展。     

干纺氨纶生产中复丝抱合力的影响因素

模仿氨纶干法纺丝过程中的条件,研究氨纶成品复丝抱合力大小的主要影响因素。通过分析氨纶的DSC图谱、测定氨纶的软化温度、观察氨纶复丝抱合的横截面等方法,明确加热温度、加热时间、纺丝设备是氨纶复丝抱合力的主要影响因素;得出生产氨纶复丝的最佳工艺应该是加热温度为氨纶软化温度220℃,加热时间为20 s。此外,合适的纺丝设备对氨纶复丝抱合力也会有一定程度的影响。     

氨纶耐氯性能试验方法

耐氯氨纶成为发展高档弹性纺织品不可缺少的新材料,但耐氯性能测定方法的缺乏限制了其推广、应用。利用氨纶处理前后的强力保持率来表征其耐氯性能,为氨纶耐氯性能定量测定提供统一的检测方法。该方法能明显区分出常规氨纶和具有耐氯性能的氨纶,对于规范国际市场的氨纶贸易和指导纺织加工企业的原料采购与生产加工具有重要的意义。     

氨纶生产的主要影响因素及差异化产品设计的基础

介绍了氨纶的分子结构及对产品性能的影响,讨论了生产工艺、原料、助剂及熟化过程等因素对氨纶产品的性能影响以及氨纶差别化产品开发研究的理论基础,概括了可以应用于开展氨纶表征分析研究的基本方法及对样品可能带来的影响。     

差别化氨纶的发展现状与展望

简述了氨纶的发展历史和我国氨纶行业的发展现状,介绍了目前氨纶的主要生产方法及特点,综述了具有耐氯性、低温易定形性、易染色性、黑色等差别化氨纶的研究进展、应用领域,指出未来差别化氨纶的发展方向。     

浅析氨纶在使用过程中的断线问题

阐述了氨纶丝在退绕过程中的断线原理,分析了两大主要断线原因——缠结和黏结以及其它一些原因,以便氨纶生产厂优化工艺条件,氨纶用户以更加合理的方式使用氨纶,降低因氨纶断线造成的损失而获得双赢。