低压条件下大型焦炭塔系统几个设计问题的探讨

延迟焦化是目前国内、外渣油加工的重要手段之一,近几年其加工能力增长较快,随着一些新技术应用,焦炭塔系统运行的可靠性得以提升。笔者重点介绍焦炭塔本体设计的注意点及其系统新技术的应用情况,包含焦炭塔本体设计、焦炭塔阀门安全联锁控制系统、自动闸板式顶（底）盖机、水力除焦系统新技术的应用等。     

焦炭塔空塔气速计算软件及其应用

编写了焦炭塔空塔气速计算软件,并利用某装置实际生产数据,分别计算了生焦周期为24h和20h两种工况下空塔气速数值。计算结果表明,24h生焦平均气速为0．1395m／s,20h生焦平均气速为01494m／s,该装簧实际生产中空塔气速偏大。在空塔气速偏大的情况下,为保证安全生产,焦炭塔内所留安全空高余地过大,从而造成焦炭塔利用系数低。文章最后探讨了提高焦炭塔利用系数的可能性。     

减压塔塔底热油泵管道设计浅析

减压塔塔底热油泵作为减压装置中热油泵重要的动设备之一,其平面布置及其管道设计对泵的长周期运转和装置的生产运行起着重要的作用。一般减压塔塔底热油泵出入口管道的管径大,介质温度高,对泵出入口管嘴受力要求严格,是减压装置中管道设计的重点和难点。结合浙石化1000万t/a常减压装置中减压塔塔底热油泵的平面布置、管道布置,以及支架设置,对减压渣油泵的管道设计进行了简要探讨和分析。     

穹顶式除尘熄焦塔的应用

1常规湿法熄焦除尘 通常情况下,每吨焦炭在熄焦过程中会产生约1000g的焦粉被熄焦蒸汽带走。我国湿法熄焦塔一般采用单层折流板式除尘装置．每吨焦炭有120～150g的焦粉被熄焦蒸汽带走．达不到国家规定的吨焦50g排放标准。对国外工程,一般在熄焦塔的顶部再增设1层折流板式除尘装置．熄焦塔出口的排放浓度可以控制在50趴焦以下,但熄焦塔高度要增加约70m,投资很高,能耗及日常维护费用也相应增加。我公司设计的穹顶式除尘熄焦塔结构简单、投资少、能耗低、除尘效果好、不需要特殊维护．现已获得国家专利,专利号（ZL200720012325．7）。     

焦炭塔的CFD模拟与温度场调控

焦炭塔是石油化工中常见的重油轻质化利用的反应器,由于内部温度高,实验监测困难,加之内部流动、传热、反应过程复杂,塔内温度场分布不均匀,给反应过程的精准调控带来巨大挑战。本研究根据焦炭塔内气相、液相以及焦炭的分布规律,采用连续介质模型(欧拉方程)模拟气体、液相石油以及焦炭运动,并耦合三相间的传热模型和七集总反应动力学模型,建立了焦炭塔的多尺度计算模型。通过与釜式反应器焦化实验对比,验证了模型的准确性。进一步模拟了焦炭塔中试装置的进料和中间相沥青质成焦过程,研究了不同操作温度下焦炭塔内的流场、温度场分布以及产物的变化规律,从而为精准调控焦炭塔生焦过程提供依据。     

浅谈管道专业塔器设计

引用《石油化工装置工艺管道安装设计手册》塔的类型很多,根据结构可分为两大类:即板式塔和填料塔,本文主要对化工装置中塔的设备布置、板式塔管口方位设计、塔平台及起吊件方位在管道专业在设计中遇到的问题及解决方案谈下个人见解。     

催化裂化装置稳定塔底重沸器进出口管道设计要点浅析

以一套100万t/a催化裂化装置的设计为例,总结了稳定塔底进出重沸器管道的设计要点及难点。包括设计的流程,管道应力的计算,承重支架的计算等问题。     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

介绍RBI项目实施过程,通过对延迟焦化装置实施RBI,掌握了装置内设备和管道损伤机理和风险等级分布情况。根据风险定量计算与评估结果,装置内中高风险等级以上的设备管道所占百分比均低10%,高风险设备集中在四台焦炭塔和一台脱吸塔分水器,最后给出了该装置本年度停车检验工作应重点关注的设备和管道范围,优化了检验策略。     

焦炭塔结构的固有频率和振型研究

在传统的直立塔设备固有频率和振型的计算中,将塔设备简化为悬臂梁计算模型,但实际塔的薄壁圆筒结构与梁模型不符,为此对焦炭塔建立有限元分析模型进行模态分析,得到焦炭塔的固有频率和振型,计算分析表明,由于焦碳塔特殊的结构特点使得焦炭塔的振动特性与传统大型直立设备简化为悬臂梁计算模型所得振动特性相比有所不同,因此焦炭塔结构计算中在计及高阶振型与固有频率时,不宜简化为悬臂梁计算模型。     

服务窗

●技术转让ＹＪ 3型延迟焦化试验装置该装置可进行各种工艺条件下的延迟焦化试验 ,对原料有较好的适应性。通过降低炉管表面热强度和改变炉管内物流流向 ,防止炉管结焦堵塞 ;同时炉管可烧焦处理 ,多次使用。焦炭塔保温炉为开启式 ,分多段控制 ,其中一段对塔底保温 ;试验后可打开保温炉使焦炭塔快速冷却 ,焦炭塔可移动 ,内有构件 ,除焦过程仅 0 5ｈ ,且塔壁光滑 ,4ｈ可完成塔的拆卸、清焦、气密等工作 ;装置进料为 2～ 5ｋｇ ｈ ,可充焦 16ｋｇ 塔 ;生成油含水量在 0 5 %以下 ;温度和压力采用微机控制 ,并实现了进料量和富气排放的检测。高…     

延长生焦时间对延迟焦化装置的影响

国内焦化装置的生焦时间几乎都采用24小时，设计的焦炭塔空高较大，在装置低负荷生产时，适当延长生焦时间，不仅可降低装置的运营成本、提高焦炭质量、降低劳动强度，而且还可降低维修费用。安庆焦化成功地在一套装置上实现了48小时生焦操作，年运行200天，增效约100万元。     

延迟焦化装置(两炉三塔)焦炭塔管道布置与应力分析

焦炭塔是延迟焦化装置的主要设备之一,焦炭塔主要工艺管道配管方式的优劣是延迟焦化装置能否安全、长周期运行的关键。结合延迟焦化装置布置和焦炭塔框架实际情况,给出合理可行的配管方式,再经管道应力分析进行验证和优化,是装置安全、长周期运行的有力保证。     

焦炭塔油气线的应力分析与管道布置设计

针对焦化装置焦炭塔的多种高温工况,应用CAESARⅡ应力计算软件,通过建立合理的应力计算模型,结合现场新老装置管道、管架的实际情况,对焦炭塔顶油气管道不同布置方案进行应力分析,以经济、合理、安全的原则进行管道走向及支架形式、位置的优化。     

塔的布置和配管

介绍了应用较为广泛的板式塔和填料塔。根据塔的工艺安装要求,塔可分为室内布置和露天布置2种。对于大中型的石油化工装置,塔一般多采用露天布置,对于小型或有特殊要求的塔可安装于室内。塔周围的管线布置一般可分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气管线的管道设计

延迟焦化装置中的焦炭塔顶油气管线是多工况的复杂管道系统,其设计的合理与否直接影响到整个焦化装置的运行。焦炭塔顶油气管线的设计不但与焦炭塔、焦化炉及分馏塔的平面布置分不开,而且管道的选材、应力分析、支架设置、操作检修措施也决定着油气管线的设计,配管的优劣会直接影响装置的运行。     

焦炭塔高压切焦水射流的CFD仿真及其对塔体安全影响评估

借助CFD软件Fluent和FE软件ANSYS,分析评估焦炭塔除焦阶段提高泵压后的高压切焦水射流对塔体安全的影响。采用标准k-ε湍流模型和适于自由表面流的VOF多相流模型,模拟高压水射流在塔内空气中湍流状况;获得射流压力、速度和二相组分的分布规律,与实验结果相符。分别对在水射流和自重载荷下的焦炭层与焦炭塔的应力强度进行有限元分析。在分析焦炭塔的应力强度时,通过在内壁节点施加非均匀切向力来模拟焦炭重量,从而建立不含焦炭、高效简化的切向力模型。     

一种新型斜底双层炭化室型焦炉

型焦生产是洁净煤技术之一,其关键技术是型焦炭化炉的结构及其特性。笔者分析了目前国内型焦炉存在的问题,针对弱粘结煤、非粘结煤结焦特性,设计了一种双层斜底炭化室型焦炭化炉,并对其结构及特性进行了详细研究,该炉具有型焦炭化过程热工制度合理、型焦质量好、热效率高、环境友好。为目前型焦生产,减少环境污染,提高型焦生产质量和生产效率提供了一种技术选择。     

某DMTO装置水洗-急冷塔管道设计

介绍论述了在DMTO装置中水洗-急冷塔管道设计中的特殊设计方案和大型支吊架的布置情况,论述了该塔在管道设计过程中平面布置、开口方位、平台梯子位置与标高的确定以及大型支吊架的设计情况。     

大型焦炭塔设计特点介绍

对延迟焦化装置中焦炭塔设计参数、壁厚、防腐层及裙座与壳体连接的结构形式进行介绍,重点分析裙座结构,对其优缺点进行了阐述。     

芳烃分馏装置塔底泵管道设计浅析

炼油装置规模的大型化已成为当前新建装置的发展趋势,装置中管道口径也随之增大,因此对连接各个设备的管道设计要求越来越高。特别是越来越多塔底泵采用顶进顶出式离心泵,泵的尺寸大、进出管嘴口径大、操作条件苛刻成为其突出特点,外加空间上的限制,其管道设计是一大难点。本文针对芳烃分馏装置中二甲苯塔底泵管道布置的优化分析,对该类泵进出口的管道设计如何更好地满足柔性和管口受力要求进行了探讨总结。