污水曝氧工艺适应性研究

聚合物驱和三元复合驱技术是目前主要的三次采油技术,用清水配制成本较高,同时为了解决大量采出水处理问题,逐步改为采用油田采出污水进行配制。为了解决油田中污水配制聚合物的粘度低的问题,目前主要采用对污水进行曝氧的工艺来提高聚合物的粘度,通过增加污水中的含氧量,在一定程度上改善污水水质,提高井口目的液的粘度。目前采用的污水曝氧工艺分为正压和负压两种,油田范围内主要采用的有压气曝氧和射流曝氧两种,本文对两种曝氧方式进行研究,对其效果及适应性进行浅析,从而探讨更适合生产工艺的曝氧方式。     

曝气量对自热式高温好氧消化(ATAD)中试工艺运行的影响

设计了由两个圆罐串联的自热式高温好氧消化中试系统,处理城市污水污泥.采用批式试验,测试氧化还原电位（ORP）,探讨曝气量对污泥稳定化处理效果的影响.试验发现,曝气量不能过高或过低,过高起到散热作用,使反应器自升温的温度下降,过低则影响微生物的活性,反应器的温度也低,两种情况都会造成挥发性悬浮固体（VSS）去除率降低.对于VSS浓度为46.6g/L的污泥,曝气量取0.6～1.0m^3/h较好,VSS的去除率可达到39.2%,趋于稳定化.通过测试ORP发现微氧环境有利于VSS的降解,提高VSS的去除率.在消化过程中反应器内ORP最低为-360mV,反应器中不仅有好氧菌,还存在厌氧菌和兼性菌。     

曝氧-气提工艺用于提高污水配制注聚物溶液黏度的研究

采用实验室曝氧-气提装置进行提高污水配制注聚物溶液黏度的实验研究,通过实验可以得出,曝氧—气提工艺可以去除油田污水中的硫化物、亚铁离子、细菌(SRB)和COD等还原性物质,提高并保持注聚物溶液的黏度。在曝氧空气通量为5.0 L/min,曝氧时间为40 min和气提氮气通量为5.0 L/min,气提时间为20 min时,可以将污水配制注聚物溶液的黏度提高到20 mPa.s以上,将污水中的含氧量降低到0.1 mg/L以下,达到提高并保持污水配制注聚物溶液黏度的目的。     

曝气量对自热式高温好氧消化污泥减量的影响

采用批式自热高温好氧消化(ATAD)工艺进行污泥稳定化处理,对TSS、VSS、温度、脱氢酶、细菌总数、pH和氧化还原电位(ORP)、停留时间等指标进行了测定,探讨不同曝气量对悬浮固体浓度去除率、反应器自升温、污泥减量及稳定化处理效果的影响.试验发现,曝气量过高会引起散热作用,使反应器温度下降;过低会影响微生物活性,反应器升温慢,停留时间长,两种情况都会引起TSS、VSS去除率降低.在搅拌强度为450 r/Min条件下,对VSS为49g/L的混合污泥(生活污泥与剩余污泥体积比为1:8)的最佳曝气量为45 mL/8,此时VSS的去除率可达到53.98%,结果达到了污泥稳定的目的.     

金属阳离子对疏水缔合物粘度的影响研究及对策

本文针对污水配制的缔合聚合物粘度较低的问题,开展了室内及现场污水中金属阳离子对其粘度的影响及治理方法研究,通过现场曝氧的工艺设计技术手段,聚合物水溶液粘度大幅提升,取得了一定的效果和认识。     

用膜/泥两段好氧工艺对表曝进行改造

岳阳石油化工总厂废水处理原采用表曝装置,在运行中存在许多问题。将表曝工艺改为膜/泥两段好氧工艺(O/O)运行,结果表明,运行正常稳定,出水CODCr<150mg/L。     

氧阴极电解槽运行情况

介绍了山东滨化集团股份有限公司氧阴极电解槽的建设、开车过程,工艺流程以及部分运行数据。运行数据显示:山东滨化集团股份有限公司的氧阴极装置比膜极距电解槽直流电解电耗降低600 kW·h/t。针对运行过程中出现的阴极过滤器滤芯使用寿命低、氧阴极单元槽电压高、氧阴极转子流量计结碱等问题;提出相应解决办法:用纯水清洗滤芯,降低电解装置负荷,更换流量计密封面和材质。     

同心圆一体化微曝氧化沟的工艺设计

文章提出同心圆一体化微曝氧化沟工艺设想,此工艺主体思路是A/A/O微曝氧化沟基础上,改变其沟型结构,将A/A/O微曝氧化沟和沉淀池、污泥回流泵站构成一双层壁筒状池体,氧化沟在外侧,沉淀池在内侧,好氧池的部分墙体与缺氧池共用,紧靠缺氧池外的是厌氧池,厌氧池的部分墙体与缺氧池共用;氧化沟内有水下推进器、曝气微孔;沉淀池有刮泥机,从沉淀池到厌氧池有回流污泥管及回流泵。微曝气系统和共壁设计能提高充氧效率和减少了土建投资与占地面积,运行管理方便,达到了高效除污和投资省的效果。     

聚驱油田采出污水再利用技术的应用

随着工业化注聚规模的扩大,油田消耗清水量越来越多,同时污水外排不仅造成资源的浪费,而且严重污染着环境。近年来油田采出污水处理难度越来越大,因此,减少污水外排、有效利用污水是油田亟待解决的问题。为此开展了将采出污水用于聚驱生产的科研攻关,将聚合物驱采出的污水平衡回注油层,形成合理的循环。本文应用油田采出污水暴氧后配制和稀释聚合物,聚得了较好效果,减少油田污水外排,即环保又节约清水,降本增效,具有广阔的应用前景。并且利用这种技术设备成本低、简单易行。     

A/A/O微曝氧化沟运行效果分析

文章以三角镇污水处理有限公司为实例,选取CODCr、NH3-N两个水质指标对A/A/O微曝氧化沟在运行期间的运行状况及运行效果进行了研究。研究表明,A/A/O微曝氧化沟抗冲击负荷能力强,生物处理效果好,对污水中污染物有较强的去除能力。     

射流式好氧发酵罐

本文对各种好氧发酵罐作了简介,重点介绍了射流式好氧发酵罐的结构、工作原理及性能特点。     

水解-微曝氧化沟工艺在造纸中段废水处理中的应用

采用水解-微曝氧化沟工艺处理四川永丰纸业股份有限公司造纸中段废水.实际运行情况表明,该工艺处理效果良好,避免了污泥膨胀,氧化沟混合液的MLSS达5～6g/L,系统CODCr去除率在90%以上,各项出水指标达到GB 8978-1996二级标准.     

聚合物体系粘度不稳定因素分析

针对三次采油过程中采用深度处理污水配制的聚合物存在粘度损失问题,进行了水质分析,通过曝氧污水含氧量模拟实验,考察了污水中硫酸盐还原菌(SRB)以及Fe2+和Fe3+含量对聚合物体系粘度的影响程度。结果表明:污水配聚存在合理的含氧量;有效杀灭污水中的硫酸盐还原菌或者降低还原性物质含量,可以提高聚合物体系粘度稳定性。     

电化学除氧-脱色组合设备在热水锅炉上的应用

介绍了电化学除氧-脱色组合设备的工艺流程、原理、运行操作规程及该设备的除氧效果,总结了该设备的特点及与其它除氧器相比所具有的优点.     

曝气量对不同填料CANON反应器运行效率的影响

<正>引言一般而言,生物脱氮是采用常规的硝化反硝化工艺去除的,但此工艺对大多数高氨氮废水而言,并不适用,这是因为高氨氮废水往往会面临碳源不     

气液比与曝气效率之试验研究

工厂在测试射流式曝气机JA系列氧传速率时,发现同一机型在同一深度,不同的空气送风量下,有不同的氧传速率,不是我们一般认为的空气量越大,氧传速率越高.而是有一个最佳的空气吸收量。为此建立气液比为0.5—1.8时,进行试验分析,结果显示适当的空气,水量比在曝气系统中是影响曝气效果的一重要因素。     

处理焦化废水微氧EGSB反应器运行特性研究

在30～35℃的常温条件下,采用EGSB反应器处理焦化废水,考察了进水COD、曝气量和液体上升流速等因素对COD去除效果的影响.实验结果表明:(1)进水COD的增加,使得反应器中的有机负荷上升,导致COD去除率大幅下降；(2)提高曝气量,促进了颗粒污泥中不同菌群间的协同代谢作用,有利于COD的去除；(3)合适的上升流速,强化了泥水两相间的传质效果,可以实现COD的有效去除.     

曝气量对微絮凝-曝气-超滤组合工艺中膜污染控制的研究

采用微絮凝-曝气-超滤组合工艺处理地表天然水体,硫酸铝作为混凝剂,研究曝气量对该工艺膜污染的影响。实验发现,当曝气量为20mL/min时,生成的滤饼层达到2.9μm,随着气体的引入,冲刷及扰动作用可以有效抑制滤饼层的形成,装置在60 mL/min的曝气量作用下,超滤膜的跨膜压差增长速率最低,超滤膜的过滤性能最好。当曝气量超过60 mL/min时,膜污染加剧,微絮凝生成的絮体被气泡打碎,絮体分形维数增大,生成的滤饼层更加密实,絮体破碎释放的有机物加重膜孔堵塞。因此,选择合适的曝气量对缓解膜污染至关重要。     

射流真空除氧技术应用小结

介绍改锅炉热力除氧为射流真空除氧的使用经验，以及射流真空除氧的特点和经济效益。     

混凝沉淀-微曝氧化沟循环式SBR工艺处理缫丝废水研究

采用混凝沉淀-微曝氧化沟循环式SBR工艺,对四川省某缫丝厂的生产废水进行了工程治理研究.通过运行表明,采用该工艺处理缫丝废水效果好,出水水质稳定,COD、BOD5、SS的平均去除率分别为92.3%、91.7%、90.1%,出水可稳定达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.废水运行处理成本为0.35元·m-3,比传统的SBR法、气浮-SBR法、生物接触氧化法等方法的处理成本低.通过工程实例证明该工艺具有处理效果好、耐冲击负荷、造价和运行成本低、操作管理方便等优点,在缫丝行业的缫丝废水处理中具有很好的应用价值.