吸湿干爽型PET织物的碱减量工艺研究

采用正交设计研究吸湿于爽型PET织物的碱减量工艺（碱浓度、处理时间和温度）对减量率的影响，结果表明：织物受碱的浓度影响最大，其次是温度。     

Coolmax纤维与竹原纤维导湿速干机织物的开发

以竹原纤维和Coolmax纤维的混纺纱作为原料,设计开发了平纹、绉组织、方格3种组织结构的具有导湿速干功能的单层机织物,并对这3种织物的导湿速干性能进行测试分析。结果表明:开发的3种机织物都可达到导湿速干的效果,并优选出绉组织为导湿速干性能相对较好的机织物。     

织物基蒸发冷却芯体材料的制备及其性能评价

选择聚丙烯熔喷非织造布、涤纶纺黏衬布、麂皮绒织物、Coolpass针织面料、Coolmax针织面料5种织物,采用聚丙烯黏合剂黏合织物与塑料基板制成织物基蒸发冷却芯体材料,测试了芯体材料的剥离强力和降温效果,试验结果表明,织物与塑料基板的最高剥离强力达456 N,对模拟数据中心的最高降温效果可达4.72℃。     

多功能温控织物的开发与性能研究

相变材料能够在发生相变的同时产生或吸收热能,其应用覆盖了许多领域。采用Outlast调温纱线与抗菌涤纶分别作为经纬纱交织,使织物在具有智能调温性能的同时,还具有良好的吸湿排汗性能以及抗菌性能,然后对织物进行防紫外整理,测试结果表明:该织物温控性能良好,吸湿快干表现优异,同时防紫外线性能以及抗菌性能也达到了国家标准的要求。     

组织结构对调温织物的性能影响

以Outlast空调纤维混纺纱为原料,设计织造了平纹组织、方格组织、皱组织机织物小样,并对试样的调温性能以及服用基本性能进行测试分析。结果表明:Outlast空调纤维机织物符合服用性能标准,皱组织织物调温性能最优。     

凉爽舒适性织物的开发

分析了夏季衣料的穿着舒适性要求，提出了夏季舒适性衣料开发的思路，并尝试实践了多层复合结构织物的生产。     

Outlast调温纤维哔叽的开发

将羊毛和粘胶纤维经过半精纺工艺纺成经纱,腈纶基Outlast调温纤维纱线作为纬纱,通过调温纱线漂白、羊毛和粘胶散纤维染色、纺纱、剑杆织机织造、后整理等一系列工序,开发出一种哔叽面料。该面料具有良好的服用性能,达到了产品设计的初衷。     

吸湿干爽长丝的开发技术探讨

对制备吸湿干爽FDY长丝所用喷丝板进行了特殊设计,对纺丝工艺进行了较深入的探讨,分析了生产过程中影响FDY异形度的主要因素。结果表明:以4000￣4500m/min生产FDY吸湿干爽长丝,运行稳定,可满足后加工的要求,FDY截面的异形度可达到60%,是吸湿干爽织物的良好素材。     

用于开发智能调温面料的复合相变材料

为了解决单一相变材料相变温度过高,不适宜开发智能调温面料的问题,将两种不同规格的聚乙二醇(PEG)进行复合,采用差示扫描量热仪测试其相变温度和相变焓,并使用OriginPro 9.0软件拟合出复合相变材料的不同比例与相变温度和相变焓的模拟曲线和函数关系,采用多目标优化方法建立统一的目标函数,利用lingo11软件确定出适宜开发智能调温面料的复合相变材料。结果表明:摩尔分数比为1∶9的试剂PEG-800与药用PEG-1000的复合相变材料,是最适宜开发智能调温面料的复合相变材料。     

Outlast空调纤维机织面料的开发与性能研究

以Outlast空调纤维混纺纱为原料,开发了2/2↗加强斜纹机织面料。对Outlast空调纤维纱的力学性能和耐热性进行了测试与表征,对织物的基本结构以及热湿舒适性、外观保持性和调温性能进行了测试,结果表明:该Outlast空调纤维机织面料调温效果明显,具有广阔的市场前景。     

织物组织结构对吸湿快干机织物性能的影响

以质量比50/50的云母纤维/竹浆纤维混纺纱为原料,设计开发了具有吸湿快干功能的平纹组织、小提花组织和透孔组织3种单层机织物,对这3种组织织物的基本性能和热、湿舒适性能进行了测试,分析了织物组织结构对机织物吸湿快干性能的影响。测试结果得出:这3种织物均具有吸湿快干的性能,其中透孔组织为吸湿快干性能最佳的织物组织。     

Aircell纤维织物的吸湿、导湿性能研究

通过对Aircell纤维织物的毛细效应、透湿性和透气性进行测试,并与其他织物选行比较,研究了Aircell纤维织物的吸湿、导湿性能。结果表明：Aircelt纤维织物的毛细高度稍低于竹纤维／棉织物,远高于棉织物和涤纶织物;透湿性稍低于Coolmax混纺织物,远高于棉织物、麻织物和涤纶织物;透气性远远高于涤纶织物,也高于棉织物、天丝织物,因此认为Aircell纤维织物是一种新的吸湿、导湿材料。     

防水透湿型水性聚氨酯织物涂层的研究进展

根据防水透湿型水性聚氨酯是否对温度敏感进行分类,通过列举一些新方法,总结了近年来国内外学者在防水透湿型水性聚氨酯涂层方面的研究进展,展望了防水透湿型水性聚氨酯织物涂层未来的发展方向.     

低温氩等离子体改善PTT织物吸湿性的研究

用氩低温等离子体对PTT织物进行表面改性,以提高PTT织物的吸湿性能。在不同等离子体处理工作参数(放电功率、放电时间、工作气压)下对PTT织物吸湿性变化进行了规律性和原理分析,并探讨等离子体对PTT织物的最佳处理工艺。实验结果表明:放电时间5min、放电功率200W、气体压强50Pa的处理条件使PTT织物得到最佳的吸湿性能;PTT织物的微观表面出现了明显的凹坑和裂纹,同时强力变化较小。     

测温面料的设计织造与研究

测温面料对于可穿戴智能测温服装来说是关键的技术环节。通过纺织结构的设计将传感器嵌入织物中,实现隐藏传感器,不影响着装性能的目的。依托传感器的结构和双层织物的结构特点,对两者进行改造结合,完成了测温面料的织造。选取了不同组织结构、不同纤度的棉纱进行试样制作,并对试样进行温度测试。通过分析测温图像,得出了织物组织结构以及棉纱粗细对于测温面料测试结果存在影响的结论。     

透湿防水胶布的研制

所研制的透湿防水胶布的结构组成为覆盖胶层、底涂胶层和纺织物层。底涂胶层的成孔材料选用羧甲基纤维素钠的微细粉末，用量约为底涂胶层（浆）胶料的２０％，水煮成孔。底涂胶层单位面积上胶量（干胶）为１００—１１０ｇ·ｍ－２，覆盖胶层单位面积上胶量（干胶）为３０—４０ｇ·ｍ－２，涂制好的胶布厚度为０．３８—０．３９ｍｍ。水煮后的胶布采用卷蒸车硫化罐直接蒸气硫化。成品胶布的通气性（压差为９８Ｐａ）１．５—３ｍＬ·ｃｍ－２·ｍｉｎ－１，透湿度（杯内水，杯外硅胶干燥器，４０℃）１５—２０ｇ·ｍ－２·ｈ－１，耐水压２．９４－３．９２ｋＰａ。