集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂从硫铵工序送来的约55℃的煤气,从顶部进入横管式煤气冷却器,使用循环水和低温水分2段冷却至23℃左右.为防止终冷器内冷却管外壁积萘堵塞,在终冷器顶部和中部用含有洗油的冷凝液进行循环喷洒,多余的冷凝液排入地下放空槽,送到鼓风冷凝工序.从横管式冷却器下部出来的煤气进入2台串联操作的洗苯塔,用粗苯蒸馏工序来的贫油吸收煤气中的苯.     

焦炉煤气脱萘的探讨

本文讨论了技术改造对煤气脱萘的影响。对焦化厂净化工艺的技术改造表明,增设初冷设备和在横管冷却器内喷洒初冷冷凝液与焦油氨水混合液,可使鼓风机前煤气含萘量降到0.8～1.2g/m~3:在脱苯塔侧线采水管上增设放散管,改造脱苯塔的降液管、溢流堰结构和操作,可得含萘量为1.5～2.5%的循环洗油,用这种低含萘洗油脱苯,脱萘,使煤气平均含萘量由原来的354.8mg/m~3降低到113.1mg/m~3。     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

降低循环洗油含萘量提高煤气质量

本文介绍了该厂轻柴油精脱萘装置的效果和停止使用的原因,阐述了采用制冷水降低终冷塔煤气出口温度,提高分缩器出口油气温度,以降低循环洗油含萘量,并用低萘新鲜洗油作补充,从而强化了吸苯塔的除萘作用。采用机械化刮萘工艺,使终冷循环水中的悬浮萘得到有效分离,保证了吸苯塔除萘工艺的顺利实现。经过几年来的运行实践证明,城市煤气含萘量有了较大幅度的下降,使冬季煤气管道的堵塞现象不再发生。     

焦炉煤气在脱苯工段精脱萘的探讨

焦化厂在正常情况下,洗苯塔后煤气含萘量为0.2g/m3左右。为满足城市煤气、燃气发电等用户煤气含萘量冬季<50mg/m3、夏季<100mg/m3的要求,通常要对洗苯塔后的煤气,采用轻柴油作为洗涤油洗萘,但洗萘后的柴油经济价值大幅降低。目前石油资源紧张,石化产品价格逐步上扬,采用轻柴油进行精脱萘的工艺难以为继。在焦化厂脱苯工段采用煤焦油洗油作为吸收剂,在洗苯的同时完成精脱萘是今天探索的生产工艺。     

提高终冷洗萘效果的途径

天宏焦化公司捣固焦炉的回收系统采用终冷洗萘工艺,洗萘油为轻质焦油,塔后煤气含萘量1.178g/m3左右（规定＆lt;0.9g/m3）,洗萘效果一直不能满足生产需要。含萘偏高的煤气进入洗苯塔后容易引起洗油含萘升高,影响洗苯效果,     

用低萘洗油深脱外供焦炉煤气中的萘

用低萘洗油洗萘工艺取代以柴油洗萘工艺以深脱煤气的萘，净化后煤气萘含量不高于５０ｍｇ／ｍ＾３，符合有关标准，该工艺可大幅度降低生产成本。     

从分缩油中提取低萘洗油的生产实践

从粗苯分缩油中提取的低萘洗油，在洗苯的同时完成了洗萘，既确保了城市煤气的萘含量，还可获得合格的工业萘。     

焦油洗油替代轻质柴油洗萘的探讨

安钢焦化厂燃气车间原工艺采用轻质柴油洗萘,2009年4月采用焦油洗油洗萘,至今塔后煤气含萘稳定,比轻质柴油洗萘效果更好. 1可行性分析 目前我国焦化厂煤气柜的精脱萘工艺均采用轻质柴油作为脱萘剂,轻质柴油具有高度的稳定性,长期使用其物理化学性质几乎不变.焦油洗油是高温煤焦油230～300℃的馏分,我厂采用的轻质柴油和焦油洗油质量指标见表1.焦油洗油对萘的溶解度比轻质柴油高,并且我厂焦油洗油能实现自给.     

宝钢三期粗苯装置的特点

宝钢三期的粗苯工艺流程与一、二期工程基本相似,煤气处理能力10.5万m~3/h。来自无水氨装置的焦炉煤气经空喷终冷塔冷却后进入吸苯塔,塔后煤气含苯量＜3g/m~3。塔底富油送脱苯系统生产粗苯,小部分富油送入中冷洗萘塔洗萘。富油在进入脱水塔前,先后经油汽换热器和油油换热器中被加热,进入脱水塔后,靠闪蒸脱除热富油中的水分和     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

粗苯生产中循环洗油质量变差的现象分析

粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量都经深加工处理,把洗油中的甲基萘完全提炼出去,使洗油含萘量过少,因此在吸收煤气中苯族烃的过程中,洗油质量的好坏,直接影响着焦炉煤气中苯族烃的回收。通过生产实践研究轻质洗油相比国标洗油具有的优势：甲基萘含量高、杂质少、粘度低、比重小、流动性好、洗苯雾化效果好、与煤气充分接触面积大、洗苯效率高且0℃不结晶、不易堵塞设备。     

焦化粗苯回收工艺系统的改造

为解决焦化粗苯回收率低和洗油再生烟气污染等问题,采取了如下措施:改善煤气终冷系统冷却效果、提高脱苯单元脱苯效率、优化贫、富油输送系统、改变洗油再生器排渣方式并加装烟气洗涤装置等。结果表明,洗苯塔后煤气含苯量降低1.4 g/m3,粗苯产量增加0.099 t/h,每小时节约电量36 kWh。     

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

论中小型焦化厂的技术改造(三)——两段初冷与终冷轻焦油洗萘组合工艺

本文论述了焦炉煤气间接两段初冷——终冷轻质焦油洗萘组合新工艺的应用现状及用于中小型焦化厂煤气初冷、终冷系统技术改造的巨大潜力。     

小规模工厂低萘洗油工艺的应用

焦炉煤气作为城市民用煤气供给千家万户,输送管网密集。国家规定出厂煤气含萘量,冬季不超过50mg/m3,夏天不超过100mg/m3。普通洗油洗苯工艺,洗苯塔后煤气含萘一般为300～400mg/m3。为达到规定,焦炉煤气除萘使用含萘为零的轻柴油洗涤,但用过的轻柴油无技术手段再生,只能作为废油低价出售。     

终冷器连续喷洒方案分析

焦化企业的终冷器主要作用是进一步降温除杂,使得进入洗苯塔的煤气温度合理干净,保证洗苯塔吸收阻力和洗油水分合适,稳定苯回收率,降低洗油消耗。终冷器的稳定运行关系到洗苯塔的稳定长周期运行。进行了不同情况下的喷洒液尝试,确定了合适的喷洒方式,实现了终冷器较长时间连续稳定运行。