超微细CaCO_3填充ABS复合材料的力学性能

制备了超微细碳酸钙(CaCO3 )填充丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物(ABS)复合材料,其中超微细CaCO3粒子的质量分数(ω)为 0~40 %。室温下测量了试样的拉伸和冲击性能。结果表明,当ω小于 20%时拉伸弹性模量 (Ec)随着ω的增加而增大,然后,呈线性下降;当粒子含量不高时,拉伸强度和拉伸断裂强度随着ω的增加呈线性减小,然后有所增加;断裂伸长率随着ω的增加明显下降;当ω小于 20%时试样的冲击强度随着ω的增加明显下降,然后缓慢减小。应用扫描电镜观察了试样的冲击断面形貌。发现,超微细CaCO3粒子在基体中的分布尚算均匀,但其与基体之间的界面清晰。     

CaCO_3填充HDPE代替ABS的研究

通过偶联和接枝技术实现了超细CaCO_3与HDPE的接枝偶联,并在加入阻燃剂后,测定了力学性能和阻燃性。结果表明:偶联与接枝技术均能改善性能;两者协同作用时,填充复合体系力学性能改善最显著;无机和有机溴系阻燃剂在适当比例及用量时产生协同作用,能极大地提高阻燃性。     

纳米CaCO_3-AES复合材料制备和性能研究

分别以氯化聚乙烯(CPE)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)作为增韧剂,利用熔融共混挤出法制备了纳米CaCO_3填充丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯接枝共聚物(AES)复合材料,研究了纳米CaCO_3填充量和增韧剂种类对纳米CaCO_3-AES复合材料力学性能和热氧老化性能的影响。结果表明,适量的纳米CaCO_3加入到AES树脂中,可以与AES基体充分吸附、键合,提高AES树脂的力学性能;以CPE和SBS作为CaCO_3-AES复合材料增韧剂,添加质量分数12%的纳米CaCO_3的CaCO_3-AES复合材料,分别用质量分数12%的CPE、SBS改性复合材料,与未改性AES树脂相比,其拉伸强度相当,弯曲强度提高了10%,抗冲强度提高了20%;CPE增韧CaCO_3-AES的抗老化性能明显优于同比例的SBS增韧CaCO_3-AES。     

纳米CaCO_3的接枝改性及其填充PVC复合材料的性能

采用表面原位接枝聚合在纳米CaCO3颗粒表面引入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚丙烯酸丁酯(PBA),用共混法制备了纳米CaC03/PVC复合材料,研究了不同界面特性时纳米CaCO,/PVC复合材料的力学性能.研究结果表明:通过表面原位接枝聚合反应可以在纳米CaCO3颗粒表面接枝PMMA和PBA;表面接枝聚合改性大大促进了纳米CaCO3粒子在PVC基体中的分散行为,增加了复合材料的拉伸强度以及与聚合物的界面粘接强度,但复合材料的冲击强度有所下降.     

CaCO_3的晶型对ABS/CaCO_3复合材料性能的影响

本文分析了四种不同晶型CaCO_3粉体的化学组成、物理性质、以及微观形貌,并研究了它们对ABS/CaCO_3复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、光泽度、熔体流动速率的影响,观测了断裂面形貌等性能。结果表明:大方解石加工得到的CaCO_3产品具有含量高、杂质少、白度高、吸油量低和粒度均匀的特点。对应的ABS/CaCO_3复合材料,有着最佳的力学性能、加工流动性和光泽度。     

超细CaCO_3制备聚烯烃填充母料

介绍了以超细ＣａＣＯ３制备聚烯烃填充母料的生产原材料、工艺、配方及设备。     

改性纳米CaCO_3填充PVC复合材料力学性能和转矩流变性能研究

通过熔融共混法制备了PVC/改性nano-CaCO3复合材料,并测试了复合材料的力学性能和转矩流变性能。结果表明:PVC/改性nano-CaCO3复合材料的力学性能比PVC/未改性nano-CaCO3均有所提高;PVC/改性nano-CaCO3复合材料在塑化过程中各阶段的扭矩及塑化时间比PVC/未改性nano-CaCO3均有所下降,其中超分散剂的改性效果最好。     

纳米CaCO_3/聚烯烃类复合材料研究进展

综述了纳米 Ca CO3粒子增韧增强聚烯烃的原理、特点、纳米 Ca CO3/聚烯烃复合材料的制备方法和制备中存在的问题以及问题的解决方法。并对近几年纳米 Ca CO3/聚烯烃复合材料的研究作了简单的报道。     

不同改性剂对ABS/CaCO_3复合材料性能的影响

首先采用不同改性剂对超细重质碳酸钙(CaCO_3)进行表面改性,然后作为无机填料填充丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS),制备ABS/CaCO_3复合材料,研究了不同改性剂添加量和改性时间对CaCO_3吸油值、接触角和沉降体积的影响,测试了复合材料的力学性能、熔体流动速率(MFR)和热稳定性,并采用扫描电子显微镜观察了CaCO_3粒子在ABS基体中的分散性。结果表明:经不同改性剂表面处理后,CaCO_3的吸油值和沉降体积降低,接触角增大,其中以大分子活性硅烷(JST-3G)改性的CaCO_3的吸油值和沉降体积(60 min)最小,接触角最大,分别为16 m L/(100 g),0.2 m L/g和120°。经过表面改性的CaCO_3显著提高了复合材料的力学性能和加工流动性,改善了CaCO_3粒子在ABS基体中的分散性。采用大分子活性硅烷(JST-3G)改性的CaCO_3制备的复合材料的力学性能和加工流动性最佳,其拉伸强度、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度和MFR分别达到了39.2 MPa,71.2 MPa,13.2 k J/m~2和37.6 g/(10 min)。经不同改性剂处理后,CaCO_3粒子在ABS基体中的分散性均有所提高,尤其以大分子活性硅烷(JST-3G)改性的CaCO_3在ABS基体中的分散性最优。     

PP/纳米级CaCO_3复合材料的研究

研究了纳米级CaCO3填充粒状、粉状PP复合材料的力学性能,并用SEM观察纳米级碳酸钙在PP中的分散状态及用SALS分析了其结晶行为。结果表明,粉状PP更有利于纳米级碳酸钙在PP中的分散,并具有更好的加工性能、力学性能。同时纳米级碳酸钙改性PP的SALS图像变得弥散、模糊,PP球晶变得不完善,晶粒更小。     

纳米CaCO_3含量对PP/SBS/CaCO_3复合材料力学性能的影响

通过双螺杆共混方法制备聚丙烯(PP)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/Ca-CO3复合材料,并采用扫描电镜(SEM)、力学性能测试和偏光显微镜研究了纳米CaCO3用量对该复合体系微观结构、力学性能以及结晶形貌的影响。结果表明:纳米CaCO3粒子在PP中均匀地分散可细化晶粒并起到了增韧增强的效果。当加入纳米CaCO3的质量分数为2%时,其综合性能最好。     

PS/改性纳米CaCO3的共混挤出制备

通过共混挤出方法制备聚苯乙烯(PS)／改性纳米CaCO3复合材料,分析测试其冲击强度和弯曲性能及维卡软化温度,并表征了纳米CaC,3子在PS中的分散状态。当w(nano-CaCO3)为2．5％-5．0％时,复合材料的冲击强度和弯曲强度均显著提高,对热性能影响较小,维卡软化温度仍维持在98℃左右。透射电子显微镜观测表明,纳米CaCO3粒子在复合材料中仍呈纳米分散状态。     

ABS／CaCO3复合材料中ABS的降解

在通常条件下多次加工CaCO3填充的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）复合材料,用傅里叶红外光谱（FTIR）和凝胶渗透色谱（GPC）研究ABS的降解情况,并测试了材料的冲击和拉伸性能。结果表明在多次加工中CaCO3含量低于10％时,ABS的橡胶相降解明显,复合材料的冲击性能明显下降;而CaCO3含量高于15％时,ABS的橡胶相降解不明显,复合材料的冲击性能基本不变。     

聚丙烯/弹性体/纳米CaCO3复合体系

研究了聚丙烯(PP)/弹性体和PP/弹性体,纳米CaCO_3两种复合体系。结果表明,弹性体的加入使体系的冲击强度有很大提高,而拉伸强度和硬度明显下降;添加8phr左右的纳米CaCO_3,体系的拉伸强度和弯曲强度得到较大提高。通过扫描电子显微镜观察试样冲击断面的形貌。可以很好地解释力学性能的变化。     

ABS／纳米CaCO3复合材料流变性能的研究

采用双螺杆挤出机，通过熔融共混工艺制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物／纳米碳酸钙（ABS／nano-CaCO3）复合材料，利用转矩流变仪研究了其流变行为，探讨了nano-CaCO3用量、剪切速率和温度对复合材料黏度的影响。实验数据显示：ABS／nano-CaCO3熔体为假塑性流体，非牛顿指数n〈1；适量加入nano-CaCO3使复合体系熔体的n值增加，“柱塞流动”现象降低；在低剪切速率下，ABS／nano-CaCO3复合体系的熔体黏度较纯ABS熔体低；在高剪切速率下,复合体系的熔体黏度较纯ABS熔体高。     

纳米CaCO_3/POM复合纤维的制备

将纳米CaCO3和聚甲醛(POM)按一定的质量比放在超高速混合机中混合,借助混合机叶片高速旋转时产生的热量和外加热的热量,使得POM颗粒软化,再将纳米CaCO3均匀地粘附在其表面上,从而制得聚甲醛复合材料。采用熔融纺丝法制备初生纤维,再通过热空气浴热拉伸得到最终的纤维。最后,通过XRD测试纤维的结晶情况,通过扫描电镜(SEM)测试纤维的表面形态和断面形态以了解纳米CaCO3在聚甲醛基体中的共混情况,通过TG测试纤维的热稳定性和通过纤维工程力学仪器测试单根纤维的力学性能。结果表明:改性和拉伸后纤维的结晶度上升,而晶粒尺寸变小;纤维的表面变得粗糙,低含量的纳米碳酸钙在POM中的分散效果良好;改性后纤维的热稳定性得到明显地提高;纤维的强度和韧性也有较好的改善。     

用甲基丙烯酸原位改性纳米CaCO3填充三元乙丙橡胶Ⅱ.纳米CaCO3用量的影响

使用甲基丙烯酸(MAA)原位改性纳米CaCO3填充三元乙丙橡胶(EPDM),制备了纳米CaCO3增强EPDM硫化胶。考察了纳米CaCO3用量对EPDM硫化性能和力学性能的影响。此外,还对EPDM的应力-应变曲线和应力弛豫行为进行了研究。结果表明:加入纳米CaCO3缩短了EPDM的焦烧时间,降低了硫化速率,混炼胶的转矩增量逐渐增大;MAA的引入使相同纳米CaCO3用量下混炼胶的转矩增量稍有下降;随着纳米CaCO3用量的增加,EPDM的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度和邵尔A硬度均逐渐提高;加入MAA,不同程度地提高了EPDM的拉伸强度、定伸应力和撕裂强度,对邵尔A硬度则无显著影响。     

PP/EPDM/nano-CaCO3复合材料的形态和性能

利用柔和法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)预挤出物,再分别用两步法和分级注入法与聚丙烯(PP)熔融共混制备PP/EPDM/nano-CaCO_3复合材料。当w(EPDM)为25.5%时,分级注入法制备的复合材料形成了分散相EPDM中包覆PP相的多重包覆结构;当w(EPDM)大于16.5%时,分级注入法能明显降低EPDM粒子直径,使EPDM粒子形状规则,分散均匀;两步法制备的复合材料结晶温度和储能模量均比分级注入法高,说明两步法中有更多的nano-CaCO_3粒子从EPDM相迁移到PP相中,这与扫描电子显微镜分析结果基本一致。     

碳酸钙／二氧化硅纳微复合粒子的高能球磨制备

采用高能球磨法制备了碳酸钙(纳米)/二氧化硅(微米)复合粒子.用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)研究了球磨过程中复合粉体的相组成和微观组织;对碳酸钙/二氧化硅复合粒子的粒径、形态、结构进行了测定与表征.结果表明随着球磨时间的延长,复合粉体在强烈的冲击、挤压作用下逐渐细化和均匀化;球磨240 min可形成结合紧密的碳酸钙/二氧化硅复合粒子,并使之球形化;纳米碳酸钙均匀复合于二氧化硅的表面及其空隙,复合过程中没有产生新物质;强烈的机械力作用,使纳米碳酸钙表面晶体结构发生畸变,颗粒表面无定形化程度增加.