氨法烟气脱硫两种硫酸铵结晶方式的分析

文章简要介绍了氨法脱硫两中不同的结晶工艺、技术特点,分析比较了两种硫酸铵结晶工艺的技术经济性,对电厂选择和设计氨法脱硫结晶工艺有重要的参考意义。     

氨法烟气脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶实验研究

结合氨法烟气脱硫工艺的特点,对硫酸铵结晶过程进行了实验研究,考察了温度、p H、搅拌速度、飞灰、真空度和杂质离子(Fe3+)对硫酸铵结晶过程的影响。结果表明,当温度70℃,p H 4.66,搅拌速度300 r/min,飞灰含量8.8 g/L,真空度-0.005 MPa时,得到的硫酸铵晶体平均粒径最大,约为2 170μm。当溶液中含有1 mg/L的Fe2(SO4)3时,得到的硫酸铵晶体粒径较小,且呈不规则粉末状;可调节溶液的p H为弱碱性(p H约7.5)消除Fe3+对硫酸铵结晶的不利影响。     

氨法烟气脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶实验研究

结合氨法烟气脱硫工艺的特点,对硫酸铵结晶过程进行了实验研究,考察了温度、p H、搅拌速度、飞灰、真空度和杂质离子(Fe3+)对硫酸铵结晶过程的影响。结果表明,当温度70℃,p H 4.66,搅拌速度300 r/min,飞灰含量8.8 g/L,真空度-0.005 MPa时,得到的硫酸铵晶体平均粒径最大,约为2 170μm。当溶液中含有1 mg/L的Fe2(SO4)3时,得到的硫酸铵晶体粒径较小,且呈不规则粉末状;可调节溶液的p H为弱碱性(p H约7.5)消除Fe3+对硫酸铵结晶的不利影响。     

氨法脱硫装置硫酸铵结晶影响因素分析

主要对云南先锋化工有限公司3×260 t循环流化床锅炉配套的烟气氨法脱硫装置硫酸铵溶液结晶不好的原因进行了分析,介绍了针对影响因素采取的措施。     

氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的主要因素

氨法脱硫技术相较其他脱硫技术有较多优势,该技术在高效治理SO2的同时还可得到副产品化肥硫酸铵,但存在副产物硫酸铵晶体颗粒小和结晶率低的问题.因此,本文综述了晶种、Fe3+、添加剂和悬浮物对硫酸铵结晶的影响,分析了各因素对硫酸铵成核的影响机理,总结了当前研究不足,并对硫酸铵结晶未来重点研究方向进行了展望.     

氨法脱硫中硫酸铵结晶过程影响因素的研究

针对氨法脱硫系统中副产硫酸铵晶体细小的问题,建立了硫酸铵蒸发结晶实验装置,考察了温度、搅拌速率、p H以及亚硫酸铵、硝酸铵、尿素等杂质对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响。研究结果表明,适宜的结晶条件为:温度80℃、搅拌速率250 r/min、p H=3,亚硫酸铵对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响十分显著,硝酸铵含量2%时对硫酸铵结晶的影响较小,添加2%的尿素会导致硫铵晶体呈棒状或针状。     

氨法脱硫难结晶问题探究

氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、副产物利用价值高等优点。但如果对该工艺掌握不充分,可能会出现难结晶、烟气拖尾、腐蚀严重等问题。特别是结晶,如果出现问题不及时调整、甚至难以找到原因时,能直接导致氨法脱硫系统停运,甚至影响全厂区的正常运行。而部分氨法脱硫用户忽视了氨法脱硫连续、稳定运行的必要条件,把杂质排入系统,导致结晶困难,必须予以纠正。     

氨法脱硫结晶问题探索

陕西兴化集团有限责任公司原有一套氨法脱硫装置,因环保要求的不断提高,现阶段已不能满足超低排放的要求,故新建一套氨法脱硫装置。原氨法脱硫工艺采用塔外结晶方式,新上装置采用塔内结晶方式,新装置刚投入运行时结晶不稳定,后通过多因素分析,及时调整了浆液的结晶温度、pH值、氯离子浓度、灰分含量等,实现较好的结晶效果,产出了硫酸铵成品。     

论烟气氨法脱硫副产品结晶条件

针对氨法湿法脱硫副产品硫酸铵结晶的问题,分析了影响硫酸铵结晶的主要因素,结合每个因素的特点,工艺设计及调试运行过程中可有效的提高硫酸铵结晶的效率及粒径问题,使得硫酸铵结晶条件得到了较好的控制。     

氨法脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶研究与进展

结合烧结烟气特点,综述了国内外对硫酸铵结晶影响因素研究的进展,讨论了p H、搅拌转速、蒸发温度、杂质对硫酸铵结晶过程的影响,分析了各个因素对硫酸铵结晶的影响机理和作用效果,为今后优化硫酸铵结晶工艺提供借鉴。     

烟气氨法脱硫结晶恶化事故分析及应对措施

氨法脱硫系统运行中硫酸铵浓缩结晶恶化是较为严重的事故。针对一起硫酸铵结晶恶化事故处理的过程,分析其发生原因,提出防控措施。     

烟气氨法脱硫技术应用探讨

分析比较了现有烟气脱硫技术的优缺点,重点介绍了氨法脱硫技术在兴化公司的应用情况,指出了其在运行中的注意事项及装置优化改造情况。     

影响氨法脱硫溶液结晶成硫酸铵产品的因素及对策

结合某煤化工公司燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置的实际运行情况,分析脱硫溶液结晶差、生产不出硫酸铵产品的影响因素,包括脱硫溶液氧化率、pH、各类杂质等,并提出相应的调整措施。     

氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺研究进展

介绍了氨-硫酸铵法脱硫工艺的原理和大致流程,论述氨-硫酸铵法脱硫关键环节,这些关键环节是塔内传质、氨逃逸、氧化、结晶。说明了影响氨-硫酸铵法工艺应用的关键是经济性,与经济性相关的是工艺的先进性、氨水来源和硫酸铵销售。指出了氨-硫酸铵法脱硫工艺发展方向是提高吸收剂利用率,降低物料消耗、节能。     

废氨汽用于烧结烟气脱硫或生产硫酸铵

将AS流程中原来焚烧掉的氨汽回收后,用于氨法烟气脱硫,每年可减少液氨采购量4500t,直接经济效益达1710万元。将浓氨水送到饱和器生产硫酸铵化肥,每年可生产硫酸铵18250t,经济效益达2555万元。     

氨-硫酸铵法烟气脱硫运行总结

河南心连心化肥有限公司的氨一硫酸铵法烟气脱硫工艺自2007年8月投运以来，经过不断地改造和优化，目前运行已基本正常。该工艺在设计上有一定的先进性，但在实践过程中还是需要进行局部改造和操作优化。该系统对SO2和粉尘的处理可以达到国家排放标准，所副产的硫酸铵产品也能符合国标要求并用于生产复合肥，实现了烟气的达标排放和脱硫副产品的再利用，     

湿式氨法脱硫技术在煤粉锅炉烟气脱硫中的应用

由于工业的快速发展和我国缺油少气多煤的能源结构,燃煤烟气中的SO2是大气污染的主要原因之一。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。各种烟气脱硫工艺已在工业中被广泛的应用,结合我单位应用实例,详细阐述煤粉锅炉湿式氨法烟气脱硫技术的具体应用。     

氨-硫酸铵干式烟气脱硫脱氮设备

日前，洛阳市天誉环保工程有限公司发明了氨-硫酸铵干式烟气脱硫脱氮设备。     

硫酸铵法烟气脱硫技术的成功应用

介绍硫酸铵法烟气脱硫技术应用于新疆某厂2×450 t/h燃煤锅炉烟气脱硫处理装置上的实例。施工完成后,SO2排放量由7 853.86 t/a降为785.39 t/a;烟尘由524.29 t/a降为262.15 t/a。