熔融纺丝制备防蚊聚酯纤维

针对目前市面上具有防蚊效果的纺织品较稀少而满足不了人们衣、住需要的现状,采用熔融纺丝法,以防蚊母粒和聚酯切片为主要原料,通过改进纺丝工艺,成功制备防蚊聚酯纤维,并对防蚊聚酯纤维的各项性能进行表征。结果表明:通过添加防蚊母粒的方法可制备得到防蚊性能良好的聚酯纤维,且随着防蚊母粒含量的增加,防蚊聚酯纤维的防蚊效果不断提高。     

多组分纺丝体系中的高品质聚酯纤维

本文介绍了采用多组分复合纺丝技术，包括聚合物改性技术生产的各种高品质聚酯纤维，表明服高品质聚酯纤维越来越受到消费者的青睐。     

低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工工艺进行探讨,利用常规纺丝设备,通过制定特殊纺丝工艺,成功纺制出低熔点聚酯纤维。     

先进的聚酯超高速纺丝新技术

1超高速纺丝的发展历史应用超高速纺丝（SuperHighSpeedSpinning简称SHSS）技术，可以在大于6000m／min的纺速下生产出直接应用于织造的FDY长丝。SHSS技术的基础研究是从七十年代开始的，在试验机上进行了5000～11000m／min范围的运行试验，所取得的结果，促进了当时纺丝工艺技术的提高。图1和图2显示了2000～11000m／min速度范围内伸长、强度、收缩率、双折谢、结晶度之间的关系。卷绕速度（km／min）图1卷绕速度对伸长和张度的影响1983年，对SHSS工艺的研究有了突破性进展，对卷绕部分来说，速度超过7500m／min在商业上被认为是可…     

低熔点聚酯纤维

概述了低熔点聚酯纤维的用途、熔点控制原理、分别介绍了共聚法和共混添加法两种降低聚酯熔点的途径及国内外在制造低熔点聚酯纤维方面已取得的成果。     

SPPET纺丝及仿毛特性

利用抗起来球聚酯切和开发研制的抗起球母粒，采用共混纺线，前纺为高倍拉伸、后纺为低倍拉伸的工艺路线，纺制出第二代抗起球涤纶（ＳＡＰＰＥＴ）。该纤维与日本Ａ５４仿毛纤维、６４支澳毛性能比较，ＳＡＰＰＥＴ的拉伸力学性能与Ａ５４纤维、６４支澳毛极为相近，且大部分指标介于两者之间，特别是反映抗起球性的断裂比功与６４支澳毛极为相近，低于Ａ５４纤维、ＳＡＰＰＥＴ纤维的弹性、蓬松性、卷曲性能、热稳定性、手感等仿     

低成本制造高强度聚酯纤维研究进展

利用低生产成本的熔融纺丝技术制造高强度PET纤维,通过近年来的许多探索工作,尤其是目前正在日本所开展的以熔体结构控制为核心,结合分子质量控制和拉伸、热处理技术的研究以及数学模型的建立等工作结果表明,这个目标是有希望实现的。     

舒适性聚酯纤维研究Ⅲ.共混改性聚酯纤维染色性能

共混改性聚酯纤维由于加入了含有磺酸基团的间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)成分的添加剂,具有较好的阳离子染料可染性能,且阳离子染料的上染率在较大程度上取决于改性添加剂含量的高低。但对分散染料的上染率而言,添加量的影响并不显著。不论何种染料,纤维横截面的变化对于上染率的影响均不明显。碱处理后共混改性聚酯纤维对阳离子染料的吸收量有较大的增加,只不过达到一定程度后,上染率转而趋向下降。但对分散染料而言,其上染率基本上随减量率的增加呈现单一的下降趋势。     

木棉/涤纶混纺纱的工艺开发

为研究木棉纤维的纺纱性能,将木棉纤维与常用涤纶混合,不用开清棉工序,根据木棉纤维的吸水亲油性,将和毛工序运用到棉纺系统中,加入和毛油水,提高了木棉的韧性和抱合力,减小了飞花,在数字化纺纱小样机上成功纺出木棉与涤纶30/70、40/60二种质量比的混纺纱,并提出在实际生产中出现的问题及解决方法。结果表明:和毛油对提高木棉纤维的可纺性有一定的作用。     

涤纶POY提速纺丝用添加剂

综述了国内外涤纶 POY提速纺丝的现状 ,主要介绍了采用添加剂提高涤纶 POY纺丝速度的原理、对添加剂的要求以及添加剂在涤纶 POY生产中的应用     

模拟研究超细旦涤纶长丝纺丝工艺

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了超细旦长丝纺丝成形工程数学模型,模拟纤维温度、速度、应力、取向在纺程上的变化情况,分析超细旦涤纶成形特点,进一步研究了缓冷区温度对超细旦纤维纺丝成形的影响,为制备高品质超细旦涤纶长丝提供理论依据。     

提高熔体直纺涤纶长丝强度的工艺探讨

通过对聚合及纺丝工艺条件的调整试验,研究原料及工艺条件变化对直纺涤纶全拉伸丝(FDY)断裂强度的影响,找出了影响直纺FDY断裂强度的因素有对苯二甲酸(PTA)质量、熔体黏度、冷却吹风速度、纺丝速度及拉伸比等。结果表明,选用优质的PTA原料,控制较高的聚合物熔体特性黏度,再通过调整纺丝及卷绕工艺条件,可改善纺丝性能,生产的涤纶FDY的强度可达4.8 cN/dtex左右,从而提高了长丝质量。     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

十字形冰凉聚酯纤维的纺丝工艺

采用云母冰凉母粒与常规聚酯熔融共混纺丝制备十字形冰凉聚酯全拉伸丝(FDY),对其纺丝工艺进行了研究。结果表明:冰凉母粒添加量为4%～6%,纺丝温度为286～290℃,纺丝速度为4300～4 600 m/min,第一热辊温度为75～85℃,第二热辊温度为125～135℃,拉伸倍数为2.5～3.0时,可以生产出质量优异的十字形冰凉聚酯FDY。     

直纺亮光抗倒伏波浪扁平涤纶FDY的开发

探讨了直纺83 dtex/114 f波浪扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺制备过程。试验证明,在熔体输送温度276~282℃,纺丝温度286~290℃,喷丝板规格DIO φ104 mm-114孔、"王"字形,环吹风压10~15 Pa,含油率1.1%~1.2%,卷绕速度3 800~4 200 m/min的工艺参数下纺制83 dtex/114 f波浪扁平涤纶FDY时,生产稳定,满卷率高,外观情况良好,袜带均匀亮丽,可批量生产。此新产品可用于制作高档布艺沙发表层面料,具有抗倒伏、色彩艳丽等功效。     

涤纶短纤维环保油剂的开发与应用

针对涤纶短纤维用油剂中烷基酚类化合物的生态毒性,研发出了TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂。试验证明:该油剂具有较好的平滑性和抱合性,能降低产品摩擦因数,提高抱合性,满足纺丝、后加工生产需要;使用TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂生产的涤纶短纤维经SGS公司检测,烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过30 mg/kg,达到纺织品出口欧洲要求。     

涤纶FDY纺丝油剂的国产化应用

分析了国产"天纺"牌涤纶FDY纺丝油剂的基本物化指标、润湿性、摩擦特性及抗静电等性能,并通过纺丝试验考核了该油剂在80 dtex/144 f涤纶FDY上的可纺性。通过与日本进口纺丝油剂在相关指标、使用性能上的对比分析表明:国产纺丝油剂具备与进口同类产品相似的物化指标,同时具有良好的应用性能,能满足80 dtex/144 f规格涤纶FDY纤维的纺丝,并能提高该规格纤维的可纺性。     

一种高强安全带用涤纶工业丝的生产工艺

以增黏聚酯切片为原料,经优化的熔融纺丝工艺制备出一种新型高强度安全带用涤纶工业丝,利用X射线衍射、纤维强伸仪对纤维进行了测试表征,并重点探讨了纺丝温度、侧吹风风速以及总拉伸倍率对纤维性能的影响。结果表明:纺丝拉伸后纤维结晶度高达68.9%,优化的纺丝温度为291℃,侧吹风风速为0.5 m/s,总拉伸倍率为5.9,生产纤维的纤度为(1 691±9)dtex,断裂强度≥8.20 cN/dtex,断裂伸长率为14%±2%。由于该产品具有强度高、毛丝数量少的特点,已在高性能汽车安全带领域得到了应用。