干法纺丝制备聚碳硅烷纤维中残留溶剂含量的影响因素

研究了聚碳硅烷纤维纺丝线上残留溶剂含量的影响因素.结果表明:在纺丝线上距离喷丝孔约0.3 m之内,溶剂的挥发主要由对流和闪蒸过程控制,残留溶剂含量呈指数速率减小,且溶剂挥发量约为纺丝线上溶剂挥发总质量的80%～90%;纺丝原液浓度的增大、纺丝甬道温度的升高和纺程的增加有利于残留溶剂含量的降低,而纤维直径的增大则会提高残留溶剂含量.较佳的纺丝条件为:纺丝原液中聚碳硅烷的质量分数为65%～68%,纺程0.3～1.5 m,纺丝甬道温度为室温.     

浅谈影响气相色谱法测定食用植物油中溶剂残留的诸因素

简单介绍了气相色谱法测定食用植物油中溶剂残留的原理，着重从检测角度提出影响测定准确的六个因素及防范措施。     

氨纶熔纺可行性探讨

分析了采用国产原料熔融纺丝工艺生产氨纶的可行性,并讨论了聚氨酯中硬段与软段之比、切片含水率、纺丝温度等对纺丝工艺的影响。控制硬、软段之比在１．０２～１．０６,纺丝温度１８０～２３０℃,切片含水率小于０．０４％,环境温度１０～１５℃,可生产出性能优良的弹性纤维。     

干纺氨纶生产中复丝抱合力的影响因素

模仿氨纶干法纺丝过程中的条件,研究氨纶成品复丝抱合力大小的主要影响因素。通过分析氨纶的DSC图谱、测定氨纶的软化温度、观察氨纶复丝抱合的横截面等方法,明确加热温度、加热时间、纺丝设备是氨纶复丝抱合力的主要影响因素;得出生产氨纶复丝的最佳工艺应该是加热温度为氨纶软化温度220℃,加热时间为20 s。此外,合适的纺丝设备对氨纶复丝抱合力也会有一定程度的影响。     

聚酰亚胺干法纺丝参数对性能影响因素的研究

阐述并详细分析了聚酰亚胺干法纺丝过程中影响性能的各个因素,提出了确保纺丝顺利进行的原液粘度、原液存储条件及喷丝板形式。指出有利于纺丝正常进行的原液粘度约为4 500 P.s;原液应在高于室温及隔绝空气条件下储存;喷丝板直径>0.4 mm,长径比为1∶3以上。     

DMAC替代DMF溶剂在腈纶干法纺丝中的应用

分析了聚丙烯腈(PAN)在二甲基乙酰胺(DMAC)与二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中的溶解特性,以及2种溶剂在PAN溶液中的脱除特性,并采用DMAC溶剂替代DMF进行干法腈纶工业化试生产。结果表明:DMAC对PAN的溶解性能与DMF相当;当温度为240℃,PAN质量分数为30%~33%时,PAN溶液中DMAC与DMF溶剂脱除速率接近;采用DMAC替代DMF作为溶剂,进行干法腈纶试生产,生产过程顺利,生产的PAN长丝及短纤维产品质量均为优等品。     

氨纶干法纺丝介质循环系统的设备和工艺介绍

介绍氨纶干法纺丝技术中纺丝介质 (SM )循环系统的主要设备 ,对循环风压力、风温度和风量控制进行了探讨。严格控制SM循环工艺参数 ,可减少并丝现象。     

氨纶干法纺丝状态参数的计算

根据氨纶的真实纤度和一些纺丝条件计算单个纺丝甬道的聚合物和溶剂流量,通过试验和对试验数据的分析获得热气流达到纺丝甬道上部时温度(T₃)的计算公式,假设热交换在绝热条件下进行,计算纺丝甬道内流体的平衡温度(T₄),从而计算出纺丝甬道内气流的平均速度。     

氨纶干法纺丝去除脱泡流程可行性研究

针对如何减少聚合物中气泡产生及降低脱泡流程能耗这两方面问题,通过采用对DMF含水量的控制、粉状物添加点的改变、过滤精度的提高、停止纺丝槽搅拌和对纺丝组件参数进行改进等措施,对氨纶干法纺丝去除脱泡流程进行了可行性研究,并对采用该方法后的实际生产现状进行了阐述。     

高密度聚乙烯瓶盖专用料中残留溶剂含量的测定

采用溶剂静态萃取技术对高密度聚乙烯(HDPE)瓶盖专用料粉料中的残留溶剂进行了萃取,并结合气相色谱法对萃取液中残留溶剂的三个主要组分3-甲基戊烷、正己烷、甲基环己烷进行了分离检测,以苯为内标物建立了定量分析方法.实验选择并确定了萃取溶剂,考察了方法的重复性和检出限.结果表明:以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为萃取溶剂,总的萃取率高达90％以上总萃取率高达90％以上;该方法重复性好,6次重复测定结果的相对标准偏差小于10％,上述三个组分的检出限依次分别为1.69 mg/kg、0.57 mg/kg、2.01 mg/kg.     

新型纺丝甬道技术在氨纶生产中的应用

以烟台泰和新材料股份有限公司投资建造的舒适氨纶项目为背景,对其连续聚合工艺中采用的关键设备——纺丝甬道进行技术研究和创新改造。研究了氨纶丝条在甬道中的变化过程,进行了新型甬道的创新改造,分析了甬道的物理结构及加热保温回收系统对纺丝性能指标的影响,制定了甬道加热系统的工艺参数和使用维护方案,以保证甬道能合理满足工艺要求。实践证明:在新型甬道中纺出来的氨纶的力学性能指标达到了国际同类产品领先水平。     

二甲基亚砜法聚丙烯腈原丝干湿纺与湿纺成形工艺的比较

对二甲基亚砜(DMSO)法聚丙烯腈(PAN)原丝干湿纺和湿纺成形工艺进行比较,得出两种不同的成形工艺对PAN原丝表面光洁性和横截面形状的影响。实验表明:干湿纺成形纤维表面光洁,湿纺成形纤维表面凹凸有沟槽;不同的凝固浴浓度条件下,湿纺纤维横截面从圆形到非圆形再到圆形变化,干湿纺纤维横截面从圆形到非圆形变化。     

红外光谱法对氨纶中溶剂残存率的快速分析

利用四氯乙烯对干法纺氨纶中残留溶剂进行萃取,采用液体池法进行红外光谱测试,选取特征吸收峰1690 cm-1或1665 cm-1为分析对象,用吸光度的相对峰高进行定量分析,建立了一种用傅里叶变换红外光谱快速定性、定量分析氨纶中溶剂(二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺)残存率的方法。由标准曲线可知:溶剂含量与红外光谱特征峰处吸光度的相对峰高有很好的线性关系,相关系数达0.999以上;样品定量检测的相对标准偏差约为0.4%,加标回收率约为97%;检测效率高,从制样到检测出结果仅需20 min左右。     

纤维素新溶剂的研究进展

归纳总结了国内外3种传统的生产纤维素纤维的方法及纤维素溶剂的研究进展,进一步分析比较了各种溶剂体系的优缺点,在此基础上对我国粘胶行业的发展和纤维素新溶剂的研究进行了展望。     

干法工艺制备PE–UHMW纤维

采用干法纺丝工艺,以超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)纤维专用树脂为原料,制备高性能PE–UHMW纤维,通过电子拉力机、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪对不同后拉伸倍率的纤维进行力学性能和微观结构分析。结果表明,随着拉伸倍率的增加,纤维初生丝结晶度由49.57%逐渐提高至72.17%,拉伸倍率50倍以后,结晶度逐渐趋于平稳;随着拉伸倍率的增加,纤维的力学性能逐渐增强,在拉伸倍率达到83.3倍时,纤维的力学性能达到最佳,纤维断裂强度为31.53 c N/dtex,断裂伸长率为2.69%,断裂模量为1 054.78 c N/dtex;纤维微观表面结构也发生有规律的变化。     

甬道风量对干纺氨纶结构与性能的影响

采用聚四亚甲基醚二醇、4,4'–二苯基甲烷–二异氰酸酯、乙二胺、N,N–二甲基乙酰胺制成纺丝原液,分别在甬道风量为630,660,690,720,750 m3/h下制备了5种干纺氨纶。利用傅立叶变换红外光谱仪、X射线衍射测试仪、差示扫描量热仪、万能材料试验机研究了5种氨纶的氢键、热性能、结晶性以及拉伸性能。结果表明,随着甬道风量的增加,氨纶硬链段内部氢键化程度降低、结晶度降低,导致氨纶拉伸断裂强力降低;软链段局部取向程度降低、玻璃化转变温度降低,导致氨纶拉伸断裂伸长率增大。     

聚氨酯弹性纤维发展概况

简述了生产聚氨酯弹性纤维的原料、制备工艺及纺丝工艺,重点介绍了其技术进展。     

不同纺丝速度下聚醚酯纤维结构与性能的关系

为了说明聚醚酯纤维的性能和形态结构与纺丝速度之间的关系,对聚醚酯切片设计了不同纺丝速度的熔融纺丝试验。结果发现:当纺丝速度增加为750 m/min时,纤维的断裂强度和回弹性较好。进一步通过同步辐射广角X射线散射、小角X射线散射以及双折射、声速取向试验,分析了聚醚酯纤维不同尺度的形态结构变化,发现在高纺丝速度下,形成了纤维取向度高、结晶度高、长周期小的形态结构。