FDY自动化包装线PLC控制翻转机构的设计

为使自动化包装线码垛时丝饼的尾丝朝上,通过设计机械翻转机构、程序编译、系统调试等,设计了一个PLC自动连续翻转机构使丝饼自动翻转180°,使其尾丝槽朝上,解决了丝饼翻转问题。该翻转机构在实际生产包装过程中可连续运动,满足工业化生产需求。     

粘胶长丝丝饼直接染色工艺探讨

通过试验探讨了粘胶长丝丝饼直接染色工艺措施,并分析了影响粘胶长丝丝饼直接染色的主要因素。丝饼染色过程采用染浴由丝饼内层向外层渗透和由丝饼外层向内层渗透的交替循环方式,适当的染浴循环时间可保证丝饼染色均匀。     

卷绕比与直接无捻粗纱丝饼成形

介绍了卷绕比定义,直接无捻粗纱丝饼成形过程,卷绕比的设定,对丝饼成形的影响,得出结论:卷绕比的选择与丝束的tex值之间的关系较大,高tex的丝饼宜选用较小的卷绕比值,低tex的丝饼宜选用较大一些的卷绕比:丝饼成形还受拉丝设备工艺等影响,且卷绕过程中,一个细小差别可能会引起较大变化。     

粘胶长丝浸洗设备和工艺的开发

开发出用于粘胶长丝丝饼后处理的浸洗设备,介绍了浸洗设备的组成及工艺效果。与丝饼后处理淋洗工艺、压洗工艺相比较,浸洗工艺的处理时间短、效率高,脱盐水、蒸汽、电能的消耗少,丝饼的后处理质量均一。     

淋洗后处理中丝饼污染原因及解决措施

在粘胶长丝的纺丝产量提高而丝饼淋洗后处理设备能力没有跟上的情况下,丝饼在后处理过程中出现污染现象。分析了丝饼污染的原因,采取了相应的解决措施,丝饼污染问题得到解决。     

化纤长丝自动化生产与智能物流系统的应用研究

设计了多机器人系统的化纤长丝自动化生产与智能物流系统的组成结构,重点阐述卷绕自动落筒和尾丝换向系统、丝饼智能传输与检测系统、自动包装系统、智能化立体仓储系统工作原理,以及如何通过工控机采集生产线上各控制器状态信号,协调完成系统任务。本系统实现了化纤长丝自动化生产与物流输送智能化,降低企业用工成本,有效提高企业生产、运行效率和产品质量水平,推进土地资源节约与集约利用。     

对粘胶长丝淋洗工艺的讨论

丝饼淋洗工艺因具有工艺管理简单、设备造价低且易维修、对丝饼外形要求不高等优点,目前仍被国内粘胶长丝厂普遍采用。但也因其处理丝饼时间较长、丝饼均一性较差、特别是能耗高,而制约了其进一步发展。因此,在现有条件下进一步探讨优化丝饼淋洗工艺,对提高产品质量、降低能耗仍具有重要意义。     

东丽TW-717／12型卷绕头丝饼成形不良的原因分析及对策

介绍了东丽卷绕头的结构,丝饼成型原理,并对丝饼成型不良原因和产品质量的影响以及改进措施进行了详细分析与论述。     

烘干对粘胶长丝品质的影响

分析了粘胶长丝丝饼在烘干过程中,丝条理化性能发生变化对粘胶长丝品质的影响。探讨了影响粘胶长丝丝饼烘干效果的因素,并通过试验结果就如何提高丝饼干燥效果提出建议。     

离心纺酸性丝饼的渗透性探讨

叙述并分析了离心纺酸性丝饼在后处理洗涤前各种因素对丝饼洗涤效果的影响。通过丝饼渗透性试验,探讨了调整渗透性的几种方法的优缺点。     

高速卷绕机筒管夹头的仿真分析

利用有限元软件ANSYS对高速卷绕机筒管夹头进行了转子有不平衡质量时的动力学仿真分析。结果表明:随着卷装直径的增加,筒管夹头对不平衡质量的谐响应减小;在时变状态下,空管工作时简管夹头对不平衡质量的谐响应最大;若筒管夹头空管工作时正常,则可确定筒管夹头在整个工作转速范围内都能稳定工作。     

基于MATLAB的卷绕机构中接触压力的优化设计

在摆式自动切换卷绕机构中,压辊与筒管的接触压力的变化对卷装质量的好坏有着直接的影响。通过对该类卷绕机构进行力学分析,建立了卷绕机构几何数学模型。在确定卷绕机构的尺寸参数的基础上,通过优化设计的方法,根据卷绕机构在运动过程中接触压力的变化情况,运用MATLAB软件进行计算,推导出了接触压力变化最小的条件。     

High-speed friction bobbin carrier

When a high-speed friction bobbin carrier is employed, it is possible to ensure its reliability and bobbin-centering precision in the design stage. This paper examines basic requirements set forth for high-speed bobbin carriers, and describes the structure and operating principles of a high-speed friction bobbin carrier. The bobbin carrier developed can be used on high-speed molders, winders, rewinders, and thread-texturing machines on which the winder is placed in rotary motion by an axial drive.     

J7/AC卷绕头自动切换控制系统的改进

介绍了PA66 J7/AC卷绕头自动切换控制系统的工作原理,控制系统采集了卷绕头的一个内部信号作为对应卷绕头的切换计时器的启动信号,对系统的PLC重新编程,进行单锭控制。控制系统由原来的开环控制变为闭环控制。PA66改进后的控制系统运行稳定,操作简单,减少了压缩空气的浪费,避免了小筒子的切换,满筒率由原来的75％提高到89％。     

83dtex/38f涤纶DTY松筒纱生产工艺探索

松筒纱产品经常存在染色色差和织造性能差的缺点。以83dtex/38f松筒纱为例,通过对加工工艺及成型工艺的探索,结果表明:使用合适的补偿压力、正确消除设备缺陷、调整成型参数及使用合格的筒管,能将松筒纱产品密度差异控制在0.04g/cm3以内,染色及使用性能满足需求。     

合理增加DTY丝筒卷装重量的方法探讨

在不改变ＤＴＹ卷绕丝筒密度和丝筒卷绕外径的前提下,通过减小ＤＴＹ丝筒的卷绕角角度来增加ＤＴＹ的丝筒卷装重量,并且经过理论推导和工作实践证明了上述方法是确实可行的。由此为ＤＴＹ生产厂家增加了可观的净增收入,对当前ＤＴＹ生产中的成本控制有借鉴作用。     

高速纺丝机筒管夹头的研究

本文对环形夹紧和弹性支承的筒管夹头结构进行了介绍和讨论,并对筒管夹头系统进行动态特性分析和临界转速计算,使其工作转速远离临界转速,避开共振区,从而获得筒管夹头在超越临界转速下安全、平稳和可靠地工作的理论依据。并求得系统中的某些主要参数(支承刚度、轴承间距、系统质量、动不平衡)变化时对临界转速的影响。通过实验校核和验证得出了合理的设计方案。     

基于机器视觉的管纱污渍检测算法研究

针对管纱表面污渍的质量问题,提出基于机器视觉的管纱表面污渍检测算法。先对图像进行预处理以及Sobel算法处理,消除光照不均以及背景纹理的影响,再用双高斯算法增强目标与背景的差异,然后用灰度矩形法削弱背景的噪声,最后采用动态阈值的方法提取目标。实验结果表明,该算法对管纱表面污渍的检测有一定的准确性与实时性。     

Evaluation of Textile Bobbins Drying Processes: Experimental and Modelling Studies

Drying of textile bobbins was carried out on two kinds of laboratory-scale dryers: in a cross circulation drying rig, atmospheric pressure heating air is used, while in the through circulation drying apparatus, the heating air is pressurized before the drying process takes place. In both cases, a bobbin was fitted with seven thermocouples, placed in a plane normal to the bobbin axis but at different radial distances, in order to provide temperature data during the drying process. In cross circulation drying, plots of temperature against time indicated the presence of two moving fronts, one starting from inside the bobbin, another from the outside, while in through circulation drying, similar plots showed the presence of an evaporation front, moving from inside the bobbin to the outside. In both canes, numerical models were developed to simulate the drying processes.     

Evaluation of Textile Bobbins Drying Processes: Experimental and Modelling Studies

ABSTRACT

Drying of textile bobbins was carried out on two kinds of laboratory-scale dryers: in a cross circulation drying rig, atmospheric pressure heating air is used, while in the through circulation drying apparatus, the heating air is pressurized before the drying process takes place. In both cases, a bobbin was fitted with seven thermocouples, placed in a plane normal to the bobbin axis but at different radial distances, in order to provide temperature data during the drying process. In cross circulation drying, plots of temperature against time indicated the presence of two moving fronts, one starting from inside the bobbin, another from the outside, while in through circulation drying, similar plots showed the presence of an evaporation front, moving from inside the bobbin to the outside. In both canes, numerical models were developed to simulate the drying processes.