分层注汽工艺技术在稠油生产中的应用

本文就分注的原因目的;分注的选井原则,分注的效果分析及确保分注措施效果的做法进行了详细阐述,诣在为该技术的推广应用提供依据。     

分层防砂分层注汽工艺在稠油井上的应用

针对辽河油田稠油热采中遇到的机械防砂和分层注汽技术不能同井施工的问题,提出分层防砂分层注汽技术实现稠油热采井的分层段防砂和分层注汽。通过该技术的实施,扩大了分层注汽技术的应用范围,发挥了稠油出砂吉的纵向潜能,进一步提高了稠油油藏的吞吐效果和纵向动用程度。     

浅薄层稠油油藏分层注汽研究

通过对XX区块实际注采参数,开展油层纵向动用程度评价,修正了吸汽剖面测试结果,明确了纵向挖潜层位。在此基础上,建立均质模型进行地质及动态参数的单因素敏感性研究,确定了浅薄层稠油油藏分层注汽的界限参数。在历史拟合的基础上开展实际油藏模拟,落实剩余油富集区分布,最终编制了该块的分层注汽方案。     

一种分层注汽管柱试验用配汽器设计

分层注汽工艺技术是稠油开发中后期的有效工艺技术之一,其应用能够大大提高蒸汽利用率,进而提高稠油采收率。配汽嘴的孔径选择和封隔器的有效密封是该技术成功的关键。通过试验选择配汽嘴孔径并验证封隔器的密封性是有效指导现场的关键环节,但是由于分层注汽管柱结构特点,试验时无法完成对封隔器的验封,给试验数据带来了不确定性。因此,本文设计了一套验封装置,能够满足分层配汽管柱封隔器的验封,通过试验验证了装置的有效性。     

稠油井分层稳恒注汽技术

注蒸汽吸汽不均问题是稠油非均质油藏蒸汽吞吐开发主要矛盾之一,多年来工艺技术人员研究应用选配注技术,通过分隔纵向油层,实施配汽,取得了较好的效。但是不能同时给两个油层注汽,只能先注下层,然后投球配注上层,蒸汽的热损失大,而且存在人为误差和蒸汽的浪费,同时在热采井口投球存在不安全隐患。针对这类问题,研制应用了分层稳恒注汽技术,将分层稳恒注汽管柱下入指定位置。注汽时,蒸汽通过稳恒注汽阀按设计注汽量进入油层,达到调整和改善油层的吸汽剖面,使油井各层位产能达到均衡动用,提高热采效果和采收率。     

侧钻井分层注汽工艺技术研究与应用

针对侧钻井渗透率差异大、层间矛盾突出、油层动用不均等问题,开展了侧钻井分层注汽工艺技术的研究与应用,有针对性地对油井个各小层实施了分层注汽工艺措施,实现了有效注汽,提高了侧钻井蒸汽吞吐效果。     

侧钻井分层注汽工艺技术的合理应用分析

本文分析了侧钻井分层注汽技术原理与技术要求,同时对该技术在侧钻井中的实践应用进行总结分析,提出了施工过程需要注意的要点内容,实践可知,通过该技术的应用能够大大的提高施工效率,该技术值得推广使用。     

注汽管柱弯瘪原因分析及下步治理方案

针对某区块出现的注汽管柱弯瘪、伸缩管变形现象,从井下管柱工艺和注汽工艺2个方面对A、B和C三口注汽井注汽管柱弯瘪现象进行原因分析,并提出单井大修工艺方案。     

胜利油田注汽系统用能现状

在稠油生产过程中,注汽系统各环节均存在不同程度的能量损失。为了分析评价注汽系统的用能状况,找出用能薄弱环节,为改善稠油注汽系统的热能利用率提供基础数据、降低热采成本和提高经济效益提供技术支持,开展了稠油生产注汽系统的能耗测试工作,通过对测试数据进行分析找到油田注汽系统用能的薄弱环节,为注汽系统提高用能水平提供理论指导。     

新疆新港作业分公司注汽作业区注汽系统HAZOP研究

新港公司连续安全生产13年,建立了一系列行之有效的安全管理手段,随着稠油开发工艺的改进,稳产增产的生产任务和设备设施陈旧之间的矛盾将引发新的安全问题,需要在生产运行中不断提高风险识别和事故预测的能力,将隐患消灭在萌芽状态。     

5＂套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7＂侧钻成5＂套管井日益增多,5＂套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5＂套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

5″套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7″侧钻成5″套管井日益增多,5″套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5″套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

热采工艺中向注汽井中注入高温高压蒸汽

自1970年以来，中国石油一直致力于稠油、超稠油的开采技术研究与实践，成功开采出黏度高达数十万厘泊的世界级稠油。拥有一大批优秀的稠油热力开采专业技术人才，配套的稠油热采工具与设备，专业化服务队伍，可提供与稠油热采相关的各项技术服务。稠油热采技术成功应用于中国的辽河、胜利、河南、新疆、大港和吉林等稠油区，以及苏丹、哈萨克斯坦、委内瑞拉等国家的稠油区。     

过热蒸汽吞吐井注采工艺管柱配套应用

目前在井楼油田实施过热蒸汽注汽,以往采用的光油管注采工艺可能导致套管损坏,因此需采取井筒隔热保护措施。优化并配套应用过热蒸汽吞吐井注采工艺管柱,采取合适的井筒隔热工艺措施,一方面降低井筒热损失,提高热效率,另一方面保护套管和水泥环安全。     

注汽热采条件下稠油井下催化改质的研究进展

对在注汽热采条件下稠油井下改质过程所用的供氢体、催化剂及改质条件进行了评述,结果表明,在注汽热采条件下井下稠油催化改质宜采用均相催化剂及液态供氢体,由于环己烷对稠油的催化降解作用可以发生在催化剂表面,有望成为稠油改质过程所需的经济型供氢体。而含油岩层中的矿物质对稠油井下改质过程具有催化作用,可以作为稠油井下改质过程的催化剂,使原油免受污染,且可简化操作。     

注水井分层注水工艺技术研究

目前注水井分层注水工艺技术的技术特点已经从传统的"强注强采",转变成了如今的高效注水井分层注水工艺技术,通过这样的转变,可以合理的控制油井含水上升速度,有效挖掘层间剩余油。     

浅析油田注水井分层注水工艺技术

水驱油田在长期注水开发过程中势必造成的油井高含水的状况,目前注水开发的特点是由以往的"强注强采"向减少产液量、降低低效无效循环的高效注水方式转变,合理进行注采关系调整是目前实现控水控液,降低油井含水的有效技术措施。因此分层注水工艺技术是实现"控水控液,稳油增产"、最大限度的挖潜剩余油的有效技术手段和方法。     

蒸汽吞吐最佳注汽参数图版研究

蒸汽吞吐采油是一项复杂的系统工程,开采效果直接取决于由注汽参数决定的注入蒸汽的热能利用程度,本文针对江55区块地质条件,研制出一套吞吐井最佳注汽参数实用图版,应用结果表明,查图版所确定的最佳注汽参数与用优化设计软件计算的参数相比,相对误差不超过6%,能满足工程精度要求,大大提高了工作效率。     

稀油油藏蒸汽驱注汽参数优化研究

为保证蒸汽驱试验效果,通过数值模拟研究,确定注蒸汽前合理的压力界限及降压方式,预测了合理的注汽参数,确定了注汽速度、井底蒸汽干度、采注比等关键因素,为蒸汽驱取得较好的开发效果提供了技术支撑。     

注汽管线的焊接技术探讨

随着我国经济的快速发展，油气事业得到长足的进步。不仅我由国自主开发的油田数量增多，而且与其他国家油气贸易日益频繁。只有保证油气的安全顺利运行才能促进我国油气事业持续发展。管道作为油气长途运输的主要工具和方式，保证其安全性对实现油气的顺利运输具有关键性的影响。注汽管线作为天然气运输的重要工具，提高注汽管线的焊接质量具有重要的现实意义。但是我国现有的焊接技术已经无法满足天然气运输的需要，因此研究注汽管线的焊接技术对提高管线的焊接质量具有重要的作用。本文就注汽管线的焊接技术进行了探讨，以此为我国油气的管道运输提供参考。