优化原油混合比 提高蒸馏拔出率

根据“原油的复杂结构单元”理论,将克拉玛依管输原油分别与东疆原油、南疆原油以及将东疆原油与南疆原油控不同比例混合后,测定其密度和粘度并进行实沸点蒸馏.结果表明在合适的比例下混合原油,拔出率有明显提高.     

强化原油蒸馏：提高常减压装置总拔出率的有效途径

本文介绍了一种８０年代后期发展起来的石油加工领域的新技术－强化蒸馏，对“强化原油蒸馏，提高常减压拔出率”的机理及国内外的研究进展情况进行了综述。     

广州石油化工总厂提高蒸馏轻油拔出率

<正> 广州石油化工总厂常减压蒸馏(Ⅰ)装置依靠技术进步,提高轻油拔出率,取得较好的经济效益。主要措施有:1.在加热炉炉膛内壁陶纤衬里的表面涂上ET-4型高温辐射涂料,减少炉墙的散热损失;将初底油换热器一部分管束改为螺旋管束,提高了初底油换热终温;提高了常压塔回流高温位取热比例,从而降低加热炉能耗。2.将常压塔三层以上塔板改为分馏效果好的条型浮阀,使轻油收率提高0.69％,创效益约     

采用加剂蒸馏提高减压馏分油拔出率

介绍了采用加剂蒸馏提高馏分油收率的理论依据、试验研究现状及其工业应用的情况，提出了在兰州石化公司实施加剂蒸馏提高馏分油收率的建议。     

优化原油掺炼比提高拔出率

通过实例说明当原油掺炼比最佳时,可使常减压蒸馏的拔出率高于单独加工一种原油时的拔出率,此时混合原油的粘度也最低。这一现象可用苏联学者提出的石油分散系和“复杂结构单元”的概念来解释。建议开展国内原油最佳混合比的研究,以利于炼油厂提高轻质油收率及石油输送时的节能。     

提高原油减压蒸馏拔出率途径的研究

通过对国内减压蒸馏技术的现状及深拔技术的分析，对提高大庆原油总拔出率的可行性进行了系统的定量研究尝试，提出采用新型高效规整填料代替塔盘，提高减压塔分离效率；采用新型的塔进料结构，减少雾沫夹带及渣油携带，并对减压塔进行了技术改造的计算机模拟研究。结果表明：改造后，减压润滑油馏程范围减少１／３，侧线油品之间重叠度下降２／３，总拔出率增加４个百分点，所取得的经济效益将十分显著。     

优化原油混炼比,提高拔出率的探讨

根据管道原油与西江、陆丰等原油混合色谱模拟蒸馏试验情况,结合我厂１９９８－１９９９年实际生产,探讨鲁宁管输原油与轻质原油的最佳混炼比例。     

常压渣油掺炼催化裂化油浆提高蒸馏拔出率的研究

考察了掺兑催化裂化油浆对常压渣油蒸馏的影响。研究结果表明,在常压渣油中掺兑一定比例的催化裂化油浆可以提高减压蒸馏拔出率,掺兑 ５％ 催化裂化油浆蒸馏,可以多获得 ３％ ～４％ 的馏分油,并使减压渣油的延度有一定程度的改善。工业试验结果重复了实验室研究结果。     

更新减压塔提高拔出率

金陵石油化工公司炼油厂一套常减压蒸馏装置于1965年建成投产,至今已运行25年。近几年来,由于加工高酸值高硫原油,使装置设备腐蚀加剧,减压塔尤为严重。塔壁由20mm,减薄为13mm,严重影响了安全生产。此外,现有减压塔工艺结构不尽合理,雾沫夹带严重,满足不了深拔的需要,而原油仍有变重的趋势。为此,厂部决定对减压塔进行更新改造。1990年6月,新减压塔主体工程安装结束,于7月15日新减压塔投入使用,并取得良好的效果。新减压塔较旧减压塔有较大的技术改进,主要有:     

采用高分子活化剂强化原油蒸馏

以新疆原油为原料,选择高分子聚合物作为活化剂,进行了原油强化蒸馏的研究。结果证明,加入少量高分子活性添加物可以提高馏分重量收率3个百分点以上。活化剂的加入改变了石油分散系统分子间的相互作用,将体系调节到最稳定状态,达到最大分散程度和最小粘度值,从而获得最高的馏分收率。     

用活性添加剂强化原油蒸馏

通过向辽河原油或常压重油中加入活性添加剂来提高常减压总拔出率。对所加入的糠醛精制抽出油和非离子型表面活性剂Ａ０３、Ａ０９的效果进行比较，含氧量较高的活性添加剂Ａ０９强化效果最好。在原油中加入１００～３００μｇ／ｇ的Ａ０９，可使常减压总拔出率提高３．７％～６．７％。其中常压馏分收率提高２．４％～４．４％，减压馏分收率提高１．３％～２．３％。加剂强化蒸馏不改变馏分油性质。     

常减压蒸馏能耗与原油拔出率的关联

选择十一种原油,研究常减压蒸馏装置能耗与拔出率的关系,导出 能耗与原油蒸馏拔出率的关联式,建立一套原油蒸馏能耗的预测方法。研究结果表明,以“ 热量平衡法”为计算基准的蒸馏单位能耗与总拔出率的线性关联性较差;以“窄点约束法” 为计算基准的蒸馏单位总能耗与总拔出率的线性关联性、常压单位能耗与常压拔出率的关联 性、减压单位能耗与减压拔出率占总拔出率的比率的关联性均很好,公式可指导常减压蒸馏 装置的设计、改造和生产调优。     

添加剂强化蒸馏及其在胜利原油蒸馏中的应用

介绍了添加剂强化重油蒸馏以提高减压蜡油拔出率的理论和０实践。内容包括：重油蒸馏的强化机理;强化蒸馏实验装置及其误差分析和强化剂Ｔ１１８和Ｔ２１８强化蒸馏常压渣油的实验结果;所得减压馏分油ＶＧＯ的Ｆ骅主减渣的质量对比。结果表明,添加５０μｇ／ｇＴ１１８或５０μｇ／ｇＴ２１８可分别提高ＶＧＯ拔出率１．３％或２．２％,具有技术经济可行性。     

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用强化蒸馏技术,可提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验,确定了GX-301型强化剂作为强化蒸馏剂,工业试验表明：GX-301原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率0．99个百分点。在生产0^#柴油时,催化裂化原料收率增加2．89个百分点;在生产 5^#柴油时,柴油收率提高1．03个百分点,轻油拔出率提高0．96个百分点。     

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用尽可能接近工业生产条件的实验方法，利用燕炼现有资源进行了强化大庆原油蒸馏过程的实验室研究，并对实验结果进行了工业实验和工业应用。结果在生产装置工艺操作条件及产品质量基本不变的条件下，强化后大庆原油在变重的情况下总拔基本不变但渣油切割点提高３０ ℃，尤其是常三前＋ 减一线收率增加２ ．５ ％ ～３ ．０ ％ 。     

优化操作条件 提高常压拔出率

一、前言自我厂原油量逐年增加及二催化装置投产后,一蒸馏装置也恢复生产,近年开工天数和原油加工量如表1。由于历史原因,装置投产后许多设施不配套,加上近些年停工时间较长,设备管线积结大量铁锈,致使开工发生困难,操作条件异常恶劣,产品的质量、收率、能耗等不够理想,安全生产也没有保证,装置没有发挥常压收率高的优势。通过分析操作现状,     

用活化剂强化原油蒸馏过程的研究

研究了以大庆原油和辽河稠油为原料,用其馏分油催化裂化的回炼油做活化剂,强化原油蒸馏过程,测定了活化剂加入浓度对石油分散体系聚集稳定性的影响,说明用活化剂调节原油体系的相转移是可行的。实验结果表明,向原油中加入适量的回炼油后再进行蒸馏,可使轻油收率提高约2m％或裂化料收率提高约5m％。     

利用活性添加剂强化原油蒸馏技术进展

介绍了采用活性添加剂强化原油蒸馏的理论依据 ,试验研究进展及其工业应用情况。通过对国内外有关研究成果的总结与分析 ,指出了强化原油蒸馏的关键问题 ,并对其未来发展趋势进行了展望。