日产新型连续式平幅针织物松弛机

日产新型连续式平幅针织物松弛机Sofcer有两种型号:KUN-200型和KUN-2500型,工作宽度分别为2000毫米(80英寸)和2500毫米(100英寸),加工各种针织物的车速为20～80米/分(66～264英寸/分),操作温度规定为98℃(华氏210度),可用于对针织物进行退浆、煮练、皂洗和松弛处理。该机喷射出的液体足以使织物中的纱线通过折皱、热定形而获得很好的稳定性。机器运转     

Noujigg自动漂白—染色卷染机

英国一家染色公司Moss Brothers Dyers的Hebden Bridge分厂安装了一台最新型号的Asisa Noujigg自动漂染卷染机。 Noujigg机器专门适用于生产难加工的织物,加工各种门幅,最大至3米。布卷直径可达1,250毫米,根据织物的类型最大容布量达6,000米,车速为 150米/分。据说用了机器附属的电子计算机能保证车速不变。     

日本有关中长纤维及变形丝织物的一些染整设备

随着合纤在整个耗用纤维中的比重增长,适用于合纤的染整设备也相应地得到发展。例如日本1974年全国印染加工产量为43亿米~2,其中合纤织物要占25亿米~2,约占总量的58％,化纤织物为2亿米~2,两者合计要占到总产量的63％。其中值得注意的是长丝织物,上述合纤织物产量25亿米~2中,长丝织物为13亿米~2,为合纤织物的一半以上。长丝织物一般为尼纶的长丝及涤纶的长丝、低弹织物;合纤混纺织物有涤/棉、涤/粘、涤/腈等。另一个动向是针织物的使用比重增长,以及为了使合纤及其混纺织物经过加工整理,能达到仿毛、仿丝等天然纤维的外观、手感,因此适合这种加工需要的染整设备就显得十分迫切需要了。 长丝、混纺织物及针织物的加工,要求无张力或低张力,因此“松”成为这类设备的特点;针织物除了圆筒针织物以外,其他加工的条件,与长丝织物等的要求相仿,所以在松式加工上,针织物与机织物的界限也日益缩短。 国外对于松式加工的设备,一般是沿用过去毛、丝织物及人丝织物的加工设备,这类设备以间歇式的居多,生产效率不高,其后又研究制出了一些连续生产的松式设备,以及对原有的松式设备进行了改进,以适应形势的要求,但松式连续设备仅限于前处理和后整理,在染色方面还是以间歇式为主.连续染色仍然沿用棉布加工的设备.但     

问与答

问:如何解决全棉针织物喷射染色得色不稳定?答:全棉针织物常规喷射溢流染色时,往往存在着不同程度的得色(深度、色光)不稳定、色差缸差大小样不符等问题。产生这些问题的症结主要是全棉针织物常规喷射溢流染色工艺存在的缺陷造成。全棉针织物喷射溢流染色与全棉机织物喷射溢流染色有所不同。全棉机织物喷射溢流染色,是练漂半制品进缸直接进行染色;而全棉针织物喷射溢流染色,则是坯布炼漂与染色同机处理。其工艺流程是:针织坯布进缸→练漂→水洗→活性染料染色。这会造成如下问题:针织坯布以烧碱(或纯碱)和双氧     

莱比锡展览会情况简介

1978年东德莱比锡秋季展览会上,Zittan公司展出的有关染整设备有: 6225型和6226型平洗机 6241型丝光机它是无链丝光机,织物可以单幅或双幅最多时可四幅同时进行处理,可获得均匀的丝光效果。最高车速可达 80米/分,碱作用时间是26秒,加工幅宽为1～2.4米。     

针织物丝光加工要点

通常丝光的原料有绞纱和坯布两种,绞纱丝光以往颇为流行,织物丝光同样具有悠久历史,但针织物丝光的历史较短,在这方面还存在不少问题。特别是最近,棉针织物,涤/棉混纺针织物日益向高级化发展。针织物丝光不仅会发展为高级品,而且染色深度会显著提高。目前,丝光检验的要点(特别是针织物)如下: (1)检验前工序加工中的不均匀情况。 (2)各公司以针织物为主,研制较多的     

布铗热风拉幅机改革成高效热定型机

为了适应涤棉织物大幅度增产的需要,上海第一印染厂三结合技革小组在煤气公司和上海印染机械厂的协作下,对LM732(54型)布铗热风拉幅机进行了改革,采取提高热风温度及延长烘房等措施,改造成高效热定型机。全机由轧车、烘缸、拉幅三个单元组成,直流电机传动,用于涤/棉混纺织物的热定型,温度在200～210℃时,车速可达60米/分左右。烘房     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

日本北陆地区印染行业的动向

日本北陆地区印染技术的存在问题,归纳如下: 一、织物印染行业 (一)开发与确立高级加工技术;(二)确立快速染色与连续染色的工艺;(三)涤纶织物轻量加工(即仿丝绸化加工)的连续化与高级化;(四)节约资源、简化工艺;(五)印染废水处理。 二、纱线染色行业     

捷克制造的织机简介

1.喷气织机 P165ZB8型喷气织机:棉型喷气织机。篇幅165厘米(织幅140～148厘米),车速400转/分,引纬速度 700米/分,比有梭织机产量高一倍。平均效率接近90％,适应生产轻型和中型棉织物(织物重量可达 200克/米~2),机中可装八片综絖。 P165ZA8型喷气织机:长丝织物喷气织机。特别适应制织醋酯长丝织物。 P125ZB8型喷气织机:狭幅棉织物喷气     

基于最小二乘支持向量机的棉针织物活性染料湿蒸染色预测模型

针对棉针织物在用活性染料连续湿蒸染色过程中出现的染色条件对织物色光难以控制和预测,易导致染色织物不符合预期产品要求的问题,选用雷马素金黄RGB对棉针织物进行湿蒸染色,研究了元明粉和纯碱浓度、汽蒸时间对织物表观染色深度(K/S值)的影响,同时基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),将这些影响因素作为预测模型的输入变量,织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物K/S实验值和模型预测值的相关系数高达0.999 6,平均相对误差小于1%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于预测织物K/S值,为棉针织物活性染料湿蒸染色工艺的优化提供参考。     

针织物的平幅加工

全球对针织物的需求在不断增加 ,大约有 70 %～ 80 %是圆筒形针织物。目前大部分针织物都采用喷射机浸染方式进行漂白和染色加工。由于存在各种质量问题 ,且加工成本高 10 %～ 15% ,迫使朝平幅连续加工方式转变。该工艺早在 3 0年前就应用在机织物中。目前机织物主要采用平幅加工技术。贝宁格公司 ,作为连续式平幅加工机械的供应商 ,正将该新理念用于针织物。其主要优点是改善了质量 ,对织物损伤小 ,并且可降低约 10 %～ 15%的生产成本。据位于瑞士苏黎士的ITMF(国际纺织品制造联合会 )调查表明 ,新的生产能力已发生了变化。通过新的生产…     

喷射——溢流系统相结合的快速染色机

这种新型的《Rapidsuau S》是根据ATYC在几年前造的用喷射—溢流系统工作的快速染色机而重新设计的一种型式。这种染色机特别适用于低浴比(1:5)快速染色。轻薄织物(40克/米~2)以及厚重织物(最重到600克/米~2)都能染。天然纤维,人造纤维及其混纺的机织和针织物都能用《Rapidsu-     

涤纶空气变形丝仿毛机织物的试制

一、仿毛织物的设计要求根据市场需求及针对国产某些仿毛织物质量问题,仿毛机织物的设计应符合如下要求:(1)价格适宜;(2)外观上毛型感逼真;(3)服用性能好;(4)染色后色泽鲜艳;(5)薄型仿毛机织物的重量要求在195克/米~2以下;(6)不仅要求外观上具有毛型感,而且内在质量上需达到或接近毛织物的物理指标。     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

锦棉厚重针织物染整加工

锦棉厚重针织物的加工难点是折痕难以消除.应控制好预定形工艺,取温度(190℃)和车速(16m/min),以免产生折痕.前处理采用生物酶煮练,亦可避免碱氧高温处理产生的折痕.染色时加入浴中宝MS-68,可减少折痕产生,防止擦伤织物.     

染苑精萃

喷射染色2 0 0 40 61简介喷射染色机的发展现状。长管型喷射染色机,适宜化纤和微细长丝针织物染色;J形箱状喷射染色机则结构紧凑。喷射染色机染色温度可设计为1 0 0℃、1 1 0℃及1 30℃,可采用水或气推动织物染色(用水推动长管型喷射染色机车速达550m/min,紧凑型350m/min ;用气推动,染色速度可达1 0 0 0m/min) ,其染浴比较小(用气推动染合纤织物浴比3∶1 ;用水推动为6∶1 ) ,节能。为减小喷嘴对针织物的水压或气压,其喷射压力不宜设计太高。也有工厂采用双缓流系统将染液分成两股进入喷嘴,以减少其对织物表面压力。摘译自英国《国际针织》,…     

无轧液辊的绳洗机

意大利MAT公司在1979年ITMA展览会上展出了该公司新的Supervelox型水洗机。该机在织物的通道上不采用任何轧液辊,机器上部有一环状整幅输送导带（宽度可容纳多条加工的绳状织物）,其张力由两根导辊控制,见图。 绳状织物由该导带传送,在其上面还有一根导布辊,它与导带按同步速度转动。洗厚重织物时,导带一次可传送8条绳状织物或16匹每匹长度为40～50米的织物;洗轻薄织物时,一次可传送15条绳状织物或30匹每匹长为40～50米的织物。织物的传送技术是绝对没有起皱的危险,即使加工极其精细的织物也是如此。尽管水洗机车速很高,可是对织物的处理却极为温和。据说,洗粗纺毛织物时车速为400米/分,洗精纺毛织物时车速为600米/分。     

染苑精粹

竹纤维织物的天然染料媒染染色2014221介绍了从桉树叶和散沫花叶中提取天然染料的方法,采用媒染剂如硫酸铁和硫酸铝,用天然染料对经煮练、漂白的竹纤维织物进行媒染染色。随着染料质量分数(5%和50%)的提高,染色织物的紫外线防护指数介于优良与优异之间。媒染染色的竹纤维染品,其耐水洗色牢度为中等至良好。针织物(单面平针织物,面密度110 g/m2)和机织物(平纹织物,面密度110 g/m2)均具有较好的防紫外线辐射性能。     

初探消泡剂在染整生产中的应用

1　前言在针织物印染生产加工过程中 ,起泡导致织物漂浮于水面 ,严重时会出现堵布现象 (溢流喷射染色机 )。此时人们往往希望使用低起泡性表面活性剂 ,以满足各种快捷、高效工艺的需要 ,于是消泡剂便成为技术人员的首选助剂。本文主要探讨了消泡剂在针织物印染方面发挥其特长的