用新型白炭黑提高硅橡胶的性能

将用偶联剂处理后的新型白炭黑添加到硅橡胶中，可提高硫化胶的性能；当用量为５０份时，可使拉伸强度达１０ＭＰａ以上，撕裂强度达３０ｋＮ／ｍ左右。分析了硫化剂种类及用量对硫化胶性能的影响情况，用新型白炭黑和硫化剂最佳配方量，可使硫化胶在混炼中不产生脱辊、粘辊现象，缩短了混炼时间。     

机械剪切再生热硫化硅橡胶的结构和性能

考察了机械剪切法制备的再生硅橡胶的结构和性能,采用FTIR、SEM、DMA表征了再生硅橡胶硫化胶和新硅橡胶硫化胶的结构,研究了硫化剂DBPMH和沉淀法白炭黑对再生硅橡胶力学性能的影响,以及沉淀法白炭黑对再生硅橡胶透光性的影响。结果表明,硅橡胶再生前后其化学结构没有明显变化,但分子链变短,且再生硅橡胶硫化胶中有明显的白炭黑团聚现象。硫化剂DBPMH用量增大会缩短再生硅橡胶的焦烧时间和正硫化时间,提高力学性能,二段硫化对进一步提升再生硅橡胶的力学性能效果明显。当沉淀法白炭黑用量为15份时,再生硅橡胶硫化胶的力学性能较好。随着沉淀法白炭黑用量的增大,再生硅橡胶硫化胶的透光性先提高后降低,当沉淀法白炭黑用量为15份时,再生硅橡胶硫化胶的透光性最好。     

气相白炭黑对氟橡胶／硅橡胶共混胶性能的影响

采用气相白炭黑补强氟橡胶／硅橡胶共混胶。研究了气相白炭黑的用量和比表面积对氟橡胶／硅橡胶共混胶的力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用SEM观察了共混硫化胶的拉伸断面形貌。研究表明,随着气相白炭黑的用量从0份增加到50份,气相白炭黑的比表面积从120m^2·g^-1增大到380m^2·g^-1,共混胶的力学性能和耐油性能提高,而耐热老化性能下降;当气相白炭黑用量为40份,且比表面积为220m^2·g^-1时,共混硫化胶具有较好的综合性能。SEM照片表明,随着气相白炭黑用量增大,其在氟橡胶／硅橡胶共混胶中的分散均匀性下降;当气相白炭黑比表面积为220m^2·g^-1时,气相白炭黑的分散性较好。     

电力设备用防污增爬裙硅橡胶胶料的研制

介绍了电力设备用防污增爬裙硅橡胶胶料的制备。试验结果表明：选用沉淀白炭黑与气相白炭黑并用补强硅橡胶，硅橡胶胶料性能良好；填料氢氧化铝对硅橡胶硫化胶性能的影响比较明显，当氢氧化铝用量在80份及以上时，硅橡胶硫化胶的阻燃性能达到V-0级，氢氧化铝还可以有效提高硅橡胶的耐漏电起痕和蚀损性能；而热处理可以改善胶料加工工艺性能，并且储存安全。     

白炭黑在硅橡胶中的应用

本文主要讨论了燃烧法白炭黑、沉淀法白炭黑及疏水处理后的燃烧法白炭黑对热硫化硅橡胶和液体硅橡胶物理性能的影响,并用数字和曲线表示了白炭黑的比表面积、表面性能、凝聚状态,及白炭黑用量对硅橡胶硫化胶机械性能、电气性能,及混炼胶流变性能的影响。     

高性能脱醇型单组分硅橡胶密封胶的研究

优选烷氧基封端的聚有机硅氧烷(107硅橡胶)为硅橡胶基胶,以气相白炭黑作补强填料,搭配适量交联剂、偶联剂、催化剂等功能助剂,研制出一种耐腐蚀性能好、不含锡的施工黏度低、硫化速度快的脱醇型单组分硅橡胶密封胶.试验研究了白炭黑理化性能与用量、交联剂和偶联剂对硅橡胶硫化速率、胶浆挤出性以及胶液贮存性能的影响.结果表明,在10...     

白炭黑/炭黑混合填料对氟橡胶/硅橡胶共混胶性能的影响

采用沉淀白炭黑和高耐磨炭黑作为氟橡胶/硅橡胶共混胶的填料.研究以不同质量比混合的沉淀白炭黑和高耐磨炭黑对氟橡胶/硅橡胶共混胶的硫化特性、门尼粘度、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并通过RPA分析表征填料-填料的相互作用,采用SEM表征白炭黑/炭黑混合填料在氟橡胶/硅橡胶共混胶中的分散性.结果表明,随着混合填料中白炭黑所占比例的增大,氟橡胶/硅橡胶共混胶的硫化转矩升高,焦烧时间(t10)缩短,正硫化时间(t90)延长,门尼粘度增大.氟橡胶/硅橡胶共混胶的力学性能,耐热老化性能和耐油性能都随着混合填料中白炭黑用量增多而提高.RPA分析表明,全部采用白炭黑补强的共混胶Payne效应最明显,炭黑补强的共混胶Payne效应最弱.SEM分析表明,白炭黑在共混胶中分布比炭黑更加均匀,填料聚集体粒径较小.     

纳米补强剂对MVQ/AEM共混胶性能的影响

采用机械共混方法,在乙烯丙烯酸酯橡胶中加入甲基乙烯基硅橡胶共混,研究了纳米白炭黑和纳米炭黑品种及两者并用对MVQ/AEM共混胶的硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能、高温压缩永久变形性及动态力学性能的影响。结果表明,当采用纳米沉淀法白炭黑和纳米气相法白炭黑并用补强体系时,共混胶具有较好的物理机械性能和耐热老化性能。     

官能化纳米白炭黑的合成——微观结构对LSR物理性能的影响

硅橡胶具有多种优良的性能,如高的热稳定性、低表面张力,良好的耐候性和耐化学药品性能,良好的介电性能以及惰性与低毒性,因而硅橡胶在多个应用领域得到了应用。但是,由聚二甲基硅氧烷（PDMS）制备的硅橡胶硫化胶机械性能较差,限制了其在多个领域中的应用。为了克服这一缺点,一般需要在硅橡胶中加入补强填料,如气相法白炭黑和胶体白炭黑。这种方法制备的硅橡胶产品具有较好的机械性能,在汽车、电器、纺织涂覆及生物医药装置等领域获得了应用。     

制备工艺对甲基乙烯基硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶性能的影响

采用两种不同工艺制备甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/丙烯酸酯橡胶(ACM)并用胶,研究制备工艺对MVQ/ACM并用胶结构和物理性能的影响。结果表明:与分别制备MVQ/白炭黑和ACM/白炭黑混炼胶工艺相比,MVQ/白炭黑混炼胶直接与ACM共混制备的并用胶分散较为均匀,并对一段硫化诱导期具有延迟作用。该工艺制备的混炼胶在一段硫化条件为160℃×12 min、二段硫化条件为180℃×120 min时制得的并用胶的综合性能较好。     

各种因素对热硫化硅橡胶的影响（二）

各种因素对热硫化硅橡胶的影响（二）冯圣玉，贝小来（山东大学新材料研究所）（山东大学化学系，２５０１００）（上接１９９５年第３期第７页）２补强填料硅橡胶具有非结晶性结构，其大分子链非常柔顺，链间相互作用力弱，未经补强的硫化胶强度极低，无实用价值。白炭黑...     

烷氧基封端107硅橡胶的合成及性能研究

采用不同烷氧基封端剂对α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)进行封端制得烷氧基封端107硅橡胶。以此为基胶,加入气相法白炭黑、催化剂等制得脱醇型室温硫化硅橡胶胶粘剂。考察了封端剂种类及用量对烷氧基封端107硅橡胶性能的影响;考察了催化剂、气相法白炭黑种类及用量对胶粘剂性能的影响。结果表明,采用甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷封端的107硅橡胶配制的胶粘剂的综合性能较好;传统有机锡催化剂(二月桂酸二丁基锡)会导致胶料贮存后不硫化,不适合于封端107硅橡胶体系;采用经过改性的有机锡为催化剂,具有较快的催化速率,得到的胶粘剂的力学性能较好,且胶料贮存稳定;而以钛配合物为催化剂能赋予胶料较好的透明性和耐黄变性能。亲水型气相法白炭黑可赋予胶料良好的增稠触变性;疏水型气相法白炭黑可赋予胶料良好的透明性;而经过结构化处理的疏水型气相法白炭黑,则可赋予胶料良好的流动性和优异的透明性。     

改性剂种类对白炭黑补强阻尼硅橡胶性能的影响

以阻尼硅橡胶母胶、气相法白炭黑、改性剂为原料,制成了热硫化阻尼硅橡胶。研究了羟基硅油、六甲基环三硅氮烷、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(KH 560)及其并用对阻尼硅橡胶硫化性能、分散性能、力学性能和黏弹性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂类改性剂能显著加快混炼胶的硫化速度、缩短硫化时间;羟基硅油、六甲基环三硅氮烷和KH 560作改性剂时白炭黑的分散效果良好,而采用A 151作改性剂时白炭黑填料网络的Payne效应较明显,但在宽温域(-120~100℃)范围内具有温度稳定性;不同改性剂并用对改善白炭黑分散性没有明显的协同作用;改性剂种类对硫化胶的力学性能影响不大;六甲基环三硅氮烷与KH 560并用时,硅橡胶的阻尼性能最高。     

白炭黑填充剂对硅橡胶性能的影响

研究了白炭黑对硅橡胶CKTB—Б性能的影响。在胶料中，气相白炭黑的最佳用量为30～40质量份。在使用气相白炭黑的同时加入定量的钛白粉，可提高硫化胶的强度和弹性。     

滑石-硅灰石复合矿物填料作为硅橡胶补强剂的研究*

将滑石、硅灰石等天然矿物通过超细粉碎、表面改性制成填料,作为硅橡胶补强剂,探讨粉体的粒度、偶联剂种类及不同改性填料相互间的协同作用对硅橡胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,滑石、硅灰石经超细粉碎后,其拉伸强度和１００％定伸应力提高;硅烷类偶联剂对硅灰石的补强效果较好,硼酸酯类偶联剂对滑石的补强效果较好;滑石硅灰石复合矿物填料的补强性能优于沉淀法白炭黑,接近气相法白炭黑,可部分替代气相法白炭黑作为硅橡胶补强剂     

环氧化低分子聚丁二烯改性白炭黑在SBR中的应用

研究环氧化低相对分子质量反式聚丁二烯(ELMTPB)改性白炭黑在SBR中的应用效果。结果表明，环氧度为10．6％的ELMTPB改性白炭黑填充SBR硫化胶的综合性能较好；硅烷偶联剂Si69改性白炭黑对SBR硫化胶性能的改善效果明显优于ELMTPB改性白炭黑，且Si69用量为8份时，硫化胶拉伸强度和撕裂强度较高；在ELMTPB／Si69并用比不超过4／4时，所得SBR硫化胶拉伸强度和拉断伸长率优于Si69改性白炭黑填充SBR硫化胶；当Si69用量为4份且并用12份ELMTPB时，所得SBR硫化胶性能最佳，表现在300％定伸应力提高28％，拉伸强度提高38％，且拉伸强度和拉断伸长率超过8份Si69改性白炭黑填充SBR硫化胶。     

氢氧化铝对NBR硫化胶阻燃性能的影响

通过测定经胶燃烧速率和离火熄灭时间来考察氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶的阻燃效果。研究结果表明,氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶具有良好的阻燃效果。在氢氧化铝的用量不超过１００份进,随着氢氧化铝用量增大,硫化胶的燃烧速率降低和离火熄灭时间缩短;氢氧化铝用量为６０￣８０份时,硫化胶的阻赫然用物理性能达到最佳平衡。氢氧化铝与三氧化二锑或硅橡胶并用能产生较好的阻燃协同效应。     

湿法白炭黑/天然橡胶母胶在全钢载重子午线轮胎带束层中的应用

采用湿法制备白炭黑/天然橡胶(NR)母胶,并分别采用NR标准配方和带束层粘合配方制备硫化胶,对硫化胶的性能进行研究,并与干法制备硫化胶性能进行对比.结果表明:湿法白炭黑/NR母胶中白炭黑均匀分散;当采用NR标准配方时,随着白炭黑用量的增大,胶料的门尼粘度和拉伸强度增大,填充10份高分散白炭黑硫化胶的定伸应力、拉伸强度和撕裂强度均明显高于易分散白炭黑硫化胶;当采用带束层粘合配方时,含湿法母胶胶料的加工性能较好,白炭黑用量为10份时,含湿法母胶硫化胶老化后钢丝帘线的粘合力保持率较大,粘合性能较好.     

表面改性气相法白炭黑的物化性质及其在热硫化硅橡胶中的应用

研究了改性后的气相法白炭黑的物化性质及其对热硫化硅橡胶力学性能的影响．实验结果表明：经表面改性后，气相法白炭黑的分数性及其与硅橡胶的相容性明显得到改善，硫化胶力学性能也得到较大幅度的提高。     

苯醚撑硅橡胶的硫化特性

以苯醚撑硅橡胶为生胶,白炭黑为补强剂,过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,羟基硅油为结构控制剂,以及H801CT耐热添加剂制备硫化胶,利用橡胶硫化仪分析胶料的硫化特性,以及力学性能测试方法确定硅橡胶硫化时间。结果表明,胶料在170℃下模压硫化8min时比较合适,可在最短的时间内使橡胶达到较好的硫化效果;二段硫化条件为150℃→170℃→200℃时,硫化6h苯醚撑硅橡胶的综合性能最好。